双料带自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双料带自动焊接设备，包括机台以及设置于机台的第一拉料装置、第二拉料装置、焊接装置、焊接治具和切断装置，焊接装置与焊接治具相配合，焊接治具包括相互配合的上模具和下模具，切断装置与下模具相配合，下模具包括转盘、转盘旋转驱动机构和转盘顶升驱动机构，转盘安装于转盘旋转驱动机构，转盘顶升驱动机构安装于转盘旋转驱动机构外周。本实用新型专利技术的焊接设备可连续进行自动化生产、节约生产人力、提高生产效率与良率。提高生产效率与良率。提高生产效率与良率。

【技术实现步骤摘要】
双料带自动焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备领域，特别涉及一种双料带自动焊接设备。

技术介绍

[0002]3C产品是近几年来伴随着电子产业的发展而新兴起的，主要是指计算机类(computer)、通信类(communication)、消费类(consumer)电子产品，在这一行业中，科技的发展日新月异，升级换代频繁，几乎每个月都要推出大量新产品，这也就成为产品设计的热点领域。
[0003]目前，针对3C产品有专门的3C行业，3C产品一般是通过大量的零部件组装形成，而焊接则是制造这些3C产品零部件所必不可少的工序之一。
[0004]对于3C领域的单个产品，客户要求不能有任何连料点。现有的生产工艺是：人工手动将单个产品摆放进焊接模具内，再配合转盘进行焊接作业，现有工艺无法实现双料带自动化焊接，按照此方法生产出来的产品是零散的、厚度薄容易变形，而且用人多、效率低，由此，现有的生产方式不适合现代化生产的要求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种能够实现连线生产、节省人力、提高效率良率、便于生产管控的双料带自动焊接设备，至少能够解决上述问题之一
[0006]根据本技术的一个方面，提供了一种双料带自动焊接设备，包括机台以及设置于机台的第一拉料装置、第二拉料装置、焊接装置、焊接治具和切断装置，焊接装置与焊接治具相配合，焊接治具包括相互配合的上模具和下模具，切断装置与下模具相配合，下模具包括转盘、转盘旋转驱动机构和转盘顶升驱动机构，转盘安装于转盘旋转驱动机构，转盘顶升驱动机构安装于转盘旋转驱动机构外周；
[0007]第一拉料装置配置为传送第一料带；
[0008]第二拉料装置配置为传送第二料带；
[0009]切断装置配置为切断第二料带，使得第二料带上的第二工件落入转盘；
[0010]转盘旋转驱动机构配置为驱动转盘旋转，使得转盘上的第二工件传送至上模具的正下方；
[0011]转盘顶升驱动机构配置为将转盘向上顶升，使得转盘上的第二工件与第一料带贴合；
[0012]焊接装置配置为对第一料带和第二工件进行焊接，使得第二工件焊接于第一料带的下方。
[0013]由此，本技术的双料带自动焊接设备的工作原理为：本技术的双料带为十字进料方式，第一拉料装置带动第一料带移动至焊接治具的上模具与下模具之间，第二拉料装置带动第二料带移动至移动至切断装置的切断模具下方，在切断装置的作用下，第二料带上的第二工件被切断且直接落到转盘上，转盘旋转驱动机构驱动转盘旋转，使得转
盘上的第二工件传送至上模具的正下方，转盘顶升驱动机构将转盘向上顶升，使得转盘上的第二工件与第一料带贴合，焊接装置开始进行焊接作业，将第二工件焊接于第一料带上，以此循环。本技术的焊接设备可连续进行自动化生产、节约生产人力、提高生产效率与良率。
[0014]在一些实施方式中，下模具还包括设置于转盘上方的工件承载模具，所述工件承载模具上设有与第二工件相配合的定位件。由此，工件承载模具能有效的对落入模具的第二工件进行限位，便于后续工作的高效进行。
[0015]在一些实施方式中，工件承载模具为多个。由此，可以提高生产效率。
[0016]在一些实施方式中，工件承载模具为4个，4个工件承载模具呈“十字”分布，其中两个工件承载模具的长度方向与第一料带的运输方向相同，另外两个工件承载模具的长度方向与第二料带的运输方向相同。
[0017]在一些实施方式中，焊接装置包括焊接镜头和升降调节机构，焊接镜头位于上模具的正上方，焊接镜头向下发射出光路，作用于上模具与下模具之间的第一料带，升降调节机构安装于机台，焊接镜头安装于升降调节机构，升降调节机构用于调节焊接镜头与焊接治具之间的距离。由此，本技术的焊接装置可依产品的焊接范围进行多变距调整。
[0018]在一些实施方式中，焊接装置为两个。由此，每进行一次焊接工作可以同时将两个工件承载模具上的第二工件焊接于第一料带，生产效率高。
[0019]在一些实施方式中，升降调节机构包括丝杆螺母组件、滑块、导向条和第二驱动件，导向条为中空结构，丝杆螺母组件安装于导向条的内部，丝杆螺母组件包括丝杆和螺母，丝杆可转动地安装于导向条，螺母套设于丝杆的外周，焊接镜头安装于滑块，滑块与螺母固定连接，滑块与导向条滑动配合，第二驱动件安装于导向条且驱动端与丝杆动力连接。由此，升降调节机构的工作原理为：第二驱动件驱动丝杆旋转，带动套设于丝杆外周的螺母旋转，带动滑块以及安装于滑块的焊接镜头一起沿着导向条上下滑动，进而实现焊接镜头的位置调节，即实现焦距调整。
[0020]在一些实施方式中，第二驱动件为调节手柄或者伺服电机。由此，当第二驱动件为调节手柄时，焊接镜头焦距的调节方式为手动调节；当第二驱动件为伺服电机时，焊接镜头焦距的调节方式为电动或者自动调节。
[0021]在一些实施方式中，双料带自动焊接设备还包括设置于机台的第一导料装置，第一导料装置与第一拉料装置相配合。由此，在第一拉料装置的作用下，产品料带先经过第一导料装置进入焊接治具，然后再移动到焊接镜头正下方的焊接位置。第一导料装置与第一拉料装置的配合能够顺利实现第一料带的进出料。
[0022]在一些实施方式中，双料带自动焊接设备还包括设置于机台的第二导料装置，第二导料装置与第二拉料装置相配合。由此，在第二拉料装置的作用下，第二料带先经过第二导料装置进入切断装置，然后空料带再从第二拉料装置输出。第二导料装置与第二拉料装置的配合能够顺利实现第二料带的进出料。
[0023]在一些实施方式中，双料带自动焊接设备还包括控制器，控制器与第一拉料装置、第二拉料装置、焊接装置、焊接治具以及切断装置均连接，用于控制各装置的工作。由此，本技术的控制器可以为PLC，PLC控制器可以灵活调整焊接时间和料带前进的速度，使之相互配合，高效完成焊接工作。
[0024]本技术的有益效果：
[0025]本技术的双料带自动焊接设备的工作原理为：本技术的双料带为十字进料方式，第一拉料装置带动第一料带移动至焊接治具的上模具与下模具之间，第二拉料装置带动第二料带移动至移动至切断装置的切断模具下方，在切断装置的作用下，第二料带上的第二工件被切断且直接落到转盘上，转盘旋转驱动机构驱动转盘旋转，使得转盘上的第二工件传送至上模具的正下方，转盘顶升驱动机构将转盘向上顶升，使得转盘上的第二工件与第一料带贴合，焊接装置开始进行焊接作业，将第二工件焊接于第一料带上，以此循环。本技术的焊接设备可连续进行自动化生产、节约生产人力、提高生产效率与良率。
附图说明
[0026]图1为本技术一实施方式的双料带自动焊接设备的立体结构示意图之一；
[0027]图2为图1所示的双料带自动焊接设备去掉机台后的立体结构示意图；
[0028]图3为图2所示的双料带自动焊接设备的去掉焊接装置后的简化立体结构示意图之一；
[0029]图4为图2所示的双料带自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双料带自动焊接设备，其特征在于，包括机台(1)以及设置于机台(1)的第一拉料装置(2)、第二拉料装置(3)、焊接装置(4)、焊接治具(5)和切断装置(6)，所述焊接装置(4)与焊接治具(5)相配合，所述焊接治具(5)包括相互配合的上模具(51)和下模具(52)，所述切断装置(6)与下模具(52)相配合，所述下模具(52)包括转盘(521)、转盘旋转驱动机构(522)和转盘顶升驱动机构(523)，所述转盘(521)安装于转盘旋转驱动机构(522)，所述转盘顶升驱动机构(523)安装于转盘旋转驱动机构(522)外周；所述第一拉料装置(2)配置为传送第一料带(9)；所述第二拉料装置(3)配置为传送第二料带(10)；所述切断装置(6)配置为切断第二料带(10)，使得第二料带(10)上的第二工件(12)落入转盘(521)；所述转盘旋转驱动机构(522)配置为驱动转盘(521)旋转，使得转盘(521)上的第二工件(12)传送至上模具(51)的正下方；所述转盘顶升驱动机构(523)配置为将转盘(521)向上顶升，使得转盘(521)上的第二工件(12)与第一料带(9)贴合；所述焊接装置(4)配置为对第一料带(9)和第二工件(12)进行焊接，使得第二工件(12)焊接于第一料带(9)的下方。2.根据权利要求1所述的双料带自动焊接设备，其特征在于，所述下模具(52)还包括设置于转盘(521)上方的工件承载模具(524)，所述工件承载模具(524)上设有与第二工件(12)相配合的定位件(524a)。3.根据权利要求2所述的双料带自动焊接设备，其特征在于，所述工件承载模具(524)为多个。4.根据权利要求3所述的双料带自动焊接设备，其特征在于，所述工件承载模具(524)为4个，4个所述工件承载模具(524)呈“十字”分布，其中两个所述工件承载模具(524)的长度方向与第一料带(9)的运输方向相同，另外两个所述工件承载模具(524...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛德贤，李智超，
申请(专利权)人：苏州领裕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：