一种纺织面料清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织面料清洗设备，具体涉及纺织设备领域，包括清洗罐、清洗气缸、闭合螺栓和循环水泵，所述清洗气缸顶部的一侧固定套装有传动力臂，所述传动力臂侧面的顶部固定安装有伺服电机，所述清洗罐的顶部固定安装有隔温罩，所述隔温罩内腔的顶部固定安装有降温板。本实用新型专利技术通过设置防损伤装置，由于机器在工作时，伺服电机和清洗气缸在长时间的工作过程中，会产生大量的热，这些热和震动会对清洗气缸和伺服电机造成损伤，此时防损伤装置在机器工作时，自动对电机周围进行降温，既避免电机发热的问题，又解决了机器损伤的问题，从而保证了电机的正常工作，同时也使机器得到保护。得到保护。得到保护。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料清洗设备


[0001]本技术涉及纺织设备
，更具体地说，本技术具体为一种纺织面料清洗设备。

技术介绍

[0002]纺织面料清洗设备是应用于纺织布料生产中对原料进行脏污、灰尘进行的装置，由于人口的增多和市场经济的需求，人们对于纺织布料的生产质量要求愈发看重，行业的发展也需根据需求提上日程，对于纺织面料生产中有所应用的原料清洗装置也需要同样发展，有所创新。
[0003]然而现有的纺织面料清洗多通过滚筒式的机械清洗或机械搅拌对纺织的布料进行糅合，达到去除脏污、灰尘的功效，在对布料进行搅拌糅合时容易使得质感柔软的布料出现起毛、绒毛断裂的问题，造成布料生产的观感下降，布料的生产质量降低，针对上述问题，急需在原有纺织面料清洗设备的基础上进行创新设计。
[0004]为了解决上述问题，在专利申请公布号CN208167299U的专利公开了一种纺织面料清洗设备，参考说明书附图5，该申请中通过该纺织面料清洗设备，解决了现有的滚筒式、搅拌式纺织面料清洗过程之中容易造成纺织面料局部受损，表面起毛和纺织面料断裂的弊端，通过机械的压合，带动清洗设备内部水分的流通，对纺织面料进行多次吸水、沥水操作，从而实现纺织面料的全面清洗，并且减去纺织面料因搅拌清洗存在的问题，设置循环水泵，保证清洗罐内部的水流拥有一定的转速，利用水流的转速缓慢的带动纺织面料的移动，防止清洗过程中由于面料的静止使得面料局部清洗的不全面，在清洗完毕后，更可通过现有的压合装置对面料进行脱水，加快其晾干的速度。
[0005]但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；
[0006]一、由于对比文件在使用清洗设备时，利用清洗气缸、传动力臂和伺服电机进行工作，然后通过机械的压合，带动清洗设备内部水分的流通，对纺织面料进行多次吸水、沥水操作，从而实现纺织面料的全面清洗，由于机器在工作时，会发生震动，同时伺服电机和清洗气缸在长时间的工作过程中，会产生大量的热，这些热和震动会对清洗气缸和伺服电机造成损伤，使得机器不能工作，导致清洗效率低下；
[0007]二、由于对比文件是用横杆、压合块和吸水孔对面料进行加压吸水的，但在挤压的过程中会对机器的内部造成损坏，在长时间的加压过程中，会导致底部漏水，使得循环水泵一直受到水淋，最终导致循环水泵生锈损坏，从而减少水的排放，使得机器工作效率低。
[0008]因此亟需提供一种防损伤和工作效率高的纺织面料清洗设备。

技术实现思路

[0009]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种纺织面料清洗设备，通过设置防损伤装置，由于机器在工作时，会发生震动，同时伺服电机和清洗气缸在长时间的工作过程中，会产生大量的热，这些热和震动会对清洗气缸和伺服电机造成损伤，此
时防损伤装置在机器工作时，自动对电机周围进行降温，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织面料清洗设备，包括清洗罐、清洗气缸、闭合螺栓和循环水泵，所述清洗气缸顶部的一侧固定套装有传动力臂，所述传动力臂侧面的顶部固定安装有伺服电机，所述清洗罐的顶部固定安装有隔温罩，所述隔温罩内腔的顶部固定安装有降温板，所述隔温罩顶部的一侧固定连通有导气管，所述导气管的另一侧固定安装有降温箱，所述降温箱的侧面固定连通有导水管，所述清洗罐内腔的顶部固定安装有横杆，所述横杆的底部活动安装有清洗盘，所述清洗盘的底部固定安装有压合块，所述压合块的中部开设有吸水孔，所述清洗罐两侧的内腔固定安装有滑槽，所述清洗罐内腔的底部固定安装有隔板，所述隔板的底部固定安装有隔水板，所述循环水泵的侧面固定连通有连接水管。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述降温箱内腔的底部固定安装有抽水装置，所述抽水装置的顶部固定连通有输送管，所述输送管的顶部固定安装有雾气转换板。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述降温板内腔的顶部固定安装有分散板，所述分散板的底部固定连通有散雾管，所述散雾管的底部开设有喷雾口，所述降温板的底部开设有喷雾槽。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述隔水板内腔的底部固定套装有防潮垫，所述防潮垫的顶部固定安装有接水箱，所述接水箱的顶部固定安装有接水口。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述导气管的底部通过降温箱与雾气转换板顶部的一侧固定连通，且导水管的另一侧通过降温箱与抽水装置的侧面固定连通。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述喷雾槽开设在喷雾口的底部，所述喷雾口和散雾管有若干个，且散雾管与左右两者相距一厘米至两厘米。
[0016]在一个优选地实施方式中，所述防潮垫为橡胶材质构件。
[0017]在一个优选地实施方式中，所述清洗气缸、传动力臂和伺服电机固定安装在隔温罩的内部。
[0018]本技术的技术效果和优点：
[0019]1、本技术通过设置防损伤装置，由于机器在工作时，会发生震动，同时伺服电机和清洗气缸在长时间的工作过程中，会产生大量的热，这些热和震动会对清洗气缸和伺服电机造成损伤，此时防损伤装置在机器工作时，自动对电机周围进行降温，既避免电机发热的问题，又解决了机器损伤的问题，从而保证了电机的正常工作，同时也使机器得到保护；
[0020]2、本技术通过设置防生锈装置，使得在挤压的过程中会对机器的内部造成损坏，在长时间的加压过程中，会导致底部漏水，使得循环水泵一直受到水淋，最终导致循环水泵生锈损坏，此时防生锈装置会机器工作时，在机器底部进行漏水的接收，既避免水泵生锈的问题，又解决了清洗水排放的问题，从而提高了清洗水的排放。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术的降温箱内腔结构示意图。
[0023]图3为本技术的降温板内腔结构示意图。
[0024]图4为本技术的隔水板内腔结构示意图。
[0025]图5为对比文件的整体结构示意图。
[0026]附图标记为：1、清洗罐；2、清洗气缸；3、传动力臂；4、伺服电机；5、隔温罩；6、降温板；7、导气管；8、降温箱；9、导水管；10、横杆；11、清洗盘；12、压合块；13、吸水孔；14、滑槽；15、隔板；16、闭合螺栓；17、隔水板；18、连接水管；19、循环水泵；81、抽水装置；82、输送管；83、雾气转换板；61、分散板；62、散雾管；63、喷雾口；64、喷雾槽；171、防潮垫；172、接水箱；173、接水口。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如附图1-5所示的一种纺织面料清洗设备，包括清洗罐1、清洗气缸2、闭合螺栓16和循本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料清洗设备，包括清洗罐(1)、清洗气缸(2)、闭合螺栓(16)和循环水泵(19)，其特征在于：所述清洗气缸(2)顶部的一侧固定套装有传动力臂(3)，所述传动力臂(3)侧面的顶部固定安装有伺服电机(4)，所述清洗罐(1)的顶部固定安装有隔温罩(5)，所述隔温罩(5)内腔的顶部固定安装有降温板(6)，所述隔温罩(5)顶部的一侧固定连通有导气管(7)，所述导气管(7)的另一侧固定安装有降温箱(8)，所述降温箱(8)的侧面固定连通有导水管(9)，所述清洗罐(1)内腔的顶部固定安装有横杆(10)，所述横杆(10)的底部活动安装有清洗盘(11)，所述清洗盘(11)的底部固定安装有压合块(12)，所述压合块(12)的中部开设有吸水孔(13)，所述清洗罐(1)两侧的内腔固定安装有滑槽(14)，所述清洗罐(1)内腔的底部固定安装有隔板(15)，所述隔板(15)的底部固定安装有隔水板(17)，所述循环水泵(19)的侧面固定连通有连接水管(18)。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料清洗设备，其特征在于：所述降温箱(8)内腔的底部固定安装有抽水装置(81)，所述抽水装置(81)的顶部固定连通有输送管(82)，所述输送管(82)的顶部固定安装有雾气转换板(83)。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：温明华，
申请(专利权)人：江苏樱竹恋纺织科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：