一种阀体组装机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种阀体组装机构，包括：组装平台，所述组装平台安装在设备支架上，所述组装平台上端设有检测传感器安装板，所述检测传感器安装板一侧设有阀壳固定装置、另一侧设有阀芯压装装置，阀壳固定装置包括阀壳固定夹具，所述阀壳固定夹具通过夹具安装头安装在旋转支撑轴上，所述旋转支撑轴通过旋转支撑轴承安装在旋转支撑座上，旋转支撑座通过固定螺栓安装在组装平台上，所述旋转支撑轴承一端安装在夹具安装头上、另一端安装在旋转驱动轮上，所述旋转驱动轮通过传动皮带连接于驱动装置，本实用新型专利技术可以实现阀芯的快速安装，而且，可以针对阀芯安装角度进行调整，以适应不同阀体的安装，另外，可以实现阀壳的角度定位，提高安装精度。安装精度。安装精度。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体组装机构


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种阀体组装机构。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0003]但是，在目前阀体加工过程中，加工后的阀芯和壳体安装时，大多通过气缸直接压装，导致组装精度较低，导致阀体精确度较差，影响后期使用。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题在于提供一种阀体组装机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种阀体组装机构，包括：组装平台，所述组装平台安装在设备支架上，所述组装平台上端设有检测传感器安装板，所述检测传感器安装板一侧设有阀壳固定装置、另一侧设有阀芯压装装置，所述阀壳固定装置包括阀壳固定夹具，所述阀壳固定夹具通过夹具安装头安装在旋转支撑轴上，所述旋转支撑轴通过旋转支撑轴承安装在旋转支撑座上，所述旋转支撑座通过固定螺栓安装在组装平台上，所述旋转支撑轴承一端安装在夹具安装头上、另一端安装在旋转驱动轮上，所述旋转驱动轮通过传动皮带连接于驱动装置，所述阀芯压装装置包括阀芯压装气缸，阀芯压装气缸的缸体通过压装气缸安装座安装在压装支架上，所述压装支架通过固定螺栓安装在组装平台上，所述阀芯压装气缸的输出端上设有阀芯压装头。
[0006]所述阀芯压装头安装在压装头固定夹具上，所述压装头固定夹具安装在夹具固定座上，夹具固定座安装在阀芯压装气缸的输出端上。
[0007]所述阀芯压装头通过螺纹安装在压装头固定夹具上，压装头固定夹具通过螺纹安装在夹具固定座上，夹具固定座通过螺纹安装在阀芯压装气缸的输出端上。
[0008]所述组装平台上设有壳体旋转定位装置，壳体旋转定位装置设置在阀壳固定装置一侧的组装平台上。
[0009]所述壳体旋转定位装置包括定位头，所述定位头通过固定销安装在定位头安装杆的一端上，所述定位头安装杆的另一端通过旋转销安装在定位驱动座，定位驱动座安装在定位驱动气缸的输出端上，定位头安装杆中部通过旋转销安装在支撑块上的支撑耳上，定位驱动气缸通过定位驱动气缸安装座安装在组装平台上。
[0010]所述固定销两端设有卡簧安装槽，固定销两端通过固定卡簧安装固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以实现阀芯的快速安
装，而且，可以针对阀芯安装角度进行调整，以适应不同阀体的安装，另外，可以实现阀壳的角度定位，提高安装精度。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的壳体旋转定位装置结构示意图。
[0014]图3为本技术的阀芯压装装置结构示意图。
[0015]图4为本技术的立体图示意图。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
[0017]实施例1
[0018]如图1、图3、图4所示，一种阀体组装机构，包括：组装平台2，所述组装平台2安装在设备支架1上，所述组装平台2上端设有检测传感器安装板11，所述检测传感器安装板11一侧设有阀壳固定装置、另一侧设有阀芯压装装置8，所述阀壳固定装置包括阀壳固定夹具10，所述阀壳固定夹具10通过夹具安装头9安装在旋转支撑轴6上，所述旋转支撑轴6通过旋转支撑轴承5安装在旋转支撑座4上，所述旋转支撑座4通过固定螺栓安装在组装平台2上，所述旋转支撑轴承5一端安装在夹具安装头9上、另一端安装在旋转驱动轮3上，所述旋转驱动轮3通过传动皮带连接于驱动装置，所述阀芯压装装置8包括阀芯压装气缸81，阀芯压装气缸81的缸体通过压装气缸安装座82安装在压装支架83上，所述压装支架83通过固定螺栓安装在组装平台2上，所述阀芯压装气缸81的输出端上设有阀芯压装头86。所述阀芯压装头86安装在压装头固定夹具85上，所述压装头固定夹具85安装在夹具固定座84上，夹具固定座84安装在阀芯压装气缸81的输出端上。所述阀芯压装头86通过螺纹安装在压装头固定夹具85上，压装头固定夹具85通过螺纹安装在夹具固定座84上，夹具固定座84通过螺纹安装在阀芯压装气缸81的输出端上。
[0019]实施例2
[0020]如图1、图2、图4所示，一种阀体组装机构，包括：组装平台2，所述组装平台2安装在设备支架1上，所述组装平台2上端设有检测传感器安装板11，所述检测传感器安装板11一侧设有阀壳固定装置、另一侧设有阀芯压装装置8，所述阀壳固定装置包括阀壳固定夹具10，所述阀壳固定夹具10通过夹具安装头9安装在旋转支撑轴6上，所述旋转支撑轴6通过旋转支撑轴承5安装在旋转支撑座4上，所述旋转支撑座4通过固定螺栓安装在组装平台2上，所述旋转支撑轴承5一端安装在夹具安装头9上、另一端安装在旋转驱动轮3上，所述旋转驱动轮3通过传动皮带连接于驱动装置，所述组装平台2上设有壳体旋转定位装置7，壳体旋转定位装置7设置在阀壳固定装置一侧的组装平台2上。所述壳体旋转定位装置7包括定位头77，所述定位头77通过固定销78安装在定位头安装杆74的一端上，所述定位头安装杆74的
另一端通过旋转销安装在定位驱动座73，定位驱动座73安装在定位驱动气缸71的输出端上，定位头安装杆74中部通过旋转销安装在支撑块75上的支撑耳76上，定位驱动气缸71通过定位驱动气缸安装座72安装在组装平台2上。所述固定销78两端设有卡簧安装槽，固定销78两端通过固定卡簧79安装固定。
[0021]本技术在组装平台2上端设有检测传感器安装板11，所述检测传感器安装板11一侧设有阀壳固定装置、另一侧设有阀芯压装装置8，可以实现阀芯的快速安装，而且，阀壳固定装置包括阀壳固定夹具10，所述阀壳固定夹具10通过夹具安装头9安装在旋转支撑轴6上，所述旋转支撑轴6通过旋转支撑轴承5安装在旋转支撑座4上，所述旋转支撑座4通过固定螺栓安装在组装平台2上，可以针对阀芯安装角度进行调整，以适应不同阀体的安装，另外，组装平台2上设有壳体旋转定位装置7，壳体旋转定位装置7设置在阀壳固定装置一侧的组装平台2上，可以实现阀壳的角度定位，提高安装精度。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体组装机构，包括：组装平台(2)，所述组装平台(2)安装在设备支架(1)上，其特征在于：所述组装平台(2)上端设有检测传感器安装板(11)，所述检测传感器安装板(11)一侧设有阀壳固定装置、另一侧设有阀芯压装装置(8)，所述阀壳固定装置包括阀壳固定夹具(10)，所述阀壳固定夹具(10)通过夹具安装头(9)安装在旋转支撑轴(6)上，所述旋转支撑轴(6)通过旋转支撑轴承(5)安装在旋转支撑座(4)上，所述旋转支撑座(4)通过固定螺栓安装在组装平台(2)上，所述旋转支撑轴承(5)一端安装在夹具安装头(9)上、另一端安装在旋转驱动轮(3)上，所述旋转驱动轮(3)通过传动皮带连接于驱动装置，所述阀芯压装装置(8)包括阀芯压装气缸(81)，阀芯压装气缸(81)的缸体通过压装气缸安装座(82)安装在压装支架(83)上，所述压装支架(83)通过固定螺栓安装在组装平台(2)上，所述阀芯压装气缸(81)的输出端上设有阀芯压装头(86)。2.根据权利要求1所述的一种阀体组装机构，其特征在于：所述阀芯压装头(86)安装在压装头固定夹具(85)上，所述压装头固定夹具(85)安装在夹具固定座(84)上，夹具固定座(84)安装在阀芯压装气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：林翰廷，
申请(专利权)人：橡达油压机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：