一种悬臂式矫直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种悬臂式矫直机，包括第一矫直机主体；第一矫直机主体包括机架，若干下辊轴，每根下辊轴的前端伸出机架，伸出部分设有下辊，每根下辊轴的后端设有下蜗轮箱，每根下辊轴的后端均和与其相邻的下蜗轮箱内的轴套用轴承连接，还包括电机减速器，相邻两下辊轴间设有上辊轴，每根上辊轴均通过各自的置于机架上的前轴承座和后轴承座内的轴承装在机架上，上辊轴的前端均伸出机架，且伸出部分上设有上辊，每根上辊轴的后端设有固接在机架上的上蜗轮箱，前轴承座和后轴承座的两侧分别设有导向柱，机架上螺纹连接有前调节杆和后调节杆，机架内设有调节齿轮。该悬臂式矫直机具有调节方便，矫直质量佳，安全可靠的特点。安全可靠的特点。安全可靠的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种悬臂式矫直机


[0001]本技术涉及机械设备
，更具体地说，它涉及一种悬臂式矫直机。

技术介绍

[0002]悬臂式矫直机多采用单输出动力源来带动多组同步转动的下辊进行输送，实现待矫直工件的传送，而在下辊的上方会设置给予矫直工件施压并完成矫直的上辊，以此实现对钢筋或钢板的矫直操作。但由于这类装置上的下辊和上辊均伸出机体，倘若该机型适用钢筋矫直，则伸出的辊体长度较小，长时间使用也不易偏移中轴线，但若该机型不仅需要适用钢筋矫直，还需要适用钢板矫直时，则伸出的辊体长度较大，长时间使用后易形变，导致其伸出部分与转动连接在机体上的部分不处在同一中轴线上，影响待矫直工件的矫直操作，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种悬臂式矫直机。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种悬臂式矫直机，该悬臂式矫直机具有调节方便，矫直质量佳，安全可靠的特点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种悬臂式矫直机，包括第一矫直机主体；第一矫直机主体包括机架，若干根通过轴承转动连接在机架上的下辊轴，每根下辊轴的前端均伸出机架，且伸出部分上设有下辊，每根下辊轴的后端设有固接在所述机架上的下蜗轮箱，每根下辊轴的后端均和与其相邻的下蜗轮箱内的轴套用轴承连接，轴套与推杆连接，推杆与蜗轮连接，还包括电机减速器，电机减速器上设有与下辊轴数量相同的动力输出轴，各下辊轴均通过一万向联轴器与所述电机减速器的各动力输出轴连接，相邻两所述下辊轴间设有位于下辊轴上方的上辊轴，每根上辊轴均通过各自的置于机架上的前轴承座和后轴承座内的轴承装在机架上，所述上辊轴的前端均伸出机架，且伸出部分上设有上辊，每根上辊轴的后端设有固接在所述机架上的上蜗轮箱，每根上辊轴的后端均和与其相邻的上蜗轮箱内的轴套用轴承连接，轴套与推杆连接，推杆与蜗轮连接，所述前轴承座和后轴承座的两侧分别设有设在机架上且呈自下而上延伸的导向柱，所述前轴承座和后轴承座分别滑动连接在相邻两导向柱间，所述机架上螺纹连接有底端连接前轴承座、顶端伸出机架的前调节杆，所述机架上螺纹连接有底端连接后轴承座、顶端伸出机架的后调节杆，所述机架内设有分别啮合前调节杆和后调节杆上的螺纹的调节齿轮，调节齿轮上设有调节盘。
[0005]本技术进一步设置为：还包括与所述第一矫直机主体呈对向设置且结构均相同的第二矫直机主体，第二矫直机主体和所述第一矫直机主体间铺设有滑轨，滑轨上滑动连接有位于所述第一矫直机主体和第二矫直机主体间的滑座总成，滑座总成上转动连接有与所述下辊轴的数量相等的定位辊，定位辊分别与其中一所述下辊轴处在同轴线上，所述定位辊的两端均伸出滑座总成，滑座总成上还设有控制其在所述滑轨上作往复滑动的驱动机构。
[0006]本技术进一步设置为：所述定位辊的两端均具有定位尖端；所述下辊轴朝向定位辊的端面上开设有供定位尖端伸入的定位槽。
[0007]本技术进一步设置为：所述机架上设有分别位于下辊轴两侧的导向座，导向座上转动连接有靠近所述机架的固定辊和远离机架的活动辊。
[0008]本技术进一步设置为：所述导向座上开设有沿下辊轴轴向延伸的导向槽，导向槽内滑动连接有调节块，所述活动辊转动连接在调节块上，所述导向座上螺纹连接有一端转动连接于调节块、另一端设有调节柄的往复杆。
[0009]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术所涉及的悬臂式矫直机，通过对用于矫直的下辊轴端面上抵接随动的定位辊，使得下辊轴长时间用于矫直后不产生形变，矫直精度高，使用寿命长；
[0010]通过两端均伸出滑座总成的定位辊在滑轨上往复切换使用，实现对对向设置的两矫直机主体上的下辊轴进行抵接定位，防止矫直过程中产生形变，达到切换使用，且使用灵活方便；
[0011]通过活动辊的可调设置，并配合固定辊使用后，使其适应不同板宽的待矫直钢板，适用性强，使用更方便，整体功能完善，实用性强。
附图说明
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术用于体现第一矫直机主体的侧视结构示意图；
[0014]图3是本技术用于体现第一矫直机主体的俯视结构示意图；
[0015]图4是本技术用于体现第一矫直机主体的主视结构示意图；
[0016]图5是本技术用于体现定位槽的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。
[0019]参见图1至5所示，本实施例所涉及的一种悬臂式矫直机，包括第一矫直机主体100；第一矫直机主体100包括机架101，若干根通过轴承转动连接在机架101上的下辊轴102，每根下辊轴102的前端均伸出机架101，且伸出部分上设有下辊103，每根下辊轴102的后端设有固接在所述机架101上的下蜗轮箱104，每根下辊轴102的后端均和与其相邻的下蜗轮箱104内的轴套用轴承连接，轴套与推杆连接，推杆与蜗轮连接，还包括电机减速器105，电机减速器105上设有与下辊轴102数量相同的动力输出轴，各下辊轴102均通过一万向联轴器与所述电机减速器105的各动力输出轴连接，相邻两所述下辊轴102间设有位于下辊轴102上方的上辊轴106，每根上辊轴106均通过各自的置于机架101上的前轴承座107和后轴承座108内的轴承装在机架101上，所述上辊轴106的前端均伸出机架101，且伸出部分
上设有上辊109，每根上辊轴106的后端设有固接在所述机架101上的上蜗轮箱110，每根上辊轴106的后端均和与其相邻的上蜗轮箱110内的轴套用轴承连接，轴套与推杆连接，推杆与蜗轮连接，所述前轴承座107和后轴承座108的两侧分别设有设在机架101上且呈自下而上延伸的导向柱111，所述前轴承座107和后轴承座108分别滑动连接在相邻两导向柱111间，所述机架101上螺纹连接有底端连接前轴承座107、顶端伸出机架101的前调节杆112，所述机架101上螺纹连接有底端连接后轴承座108、顶端伸出机架101的后调节杆113，所述机架101内设有分别啮合前调节杆112和后调节杆113上的螺纹的调节齿轮114，调节齿轮114上设有调节盘115。
[0020]在本实施方案中，电机减速器105给予各下辊轴102提供动能，实现所有下辊轴102同步转动，将待矫直的钢板或钢筋置于下辊103和上辊109间，微调调节盘115，分别联动对应调节齿轮114，实现前调节杆112和后调节杆113的对应转动，使得上辊109接触待矫直的钢板或钢筋的上端面，从而进行后续本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬臂式矫直机，包括第一矫直机主体；第一矫直机主体包括机架，若干根通过轴承转动连接在机架上的下辊轴，每根下辊轴的前端均伸出机架，且伸出部分上设有下辊，每根下辊轴的后端设有固接在所述机架上的下蜗轮箱，每根下辊轴的后端均和与其相邻的下蜗轮箱内的轴套用轴承连接，轴套与推杆连接，推杆与蜗轮连接，还包括电机减速器，电机减速器上设有与下辊轴数量相同的动力输出轴，各下辊轴均通过一万向联轴器与所述电机减速器的各动力输出轴连接，相邻两所述下辊轴间设有位于下辊轴上方的上辊轴，每根上辊轴均通过各自的置于机架上的前轴承座和后轴承座内的轴承装在机架上，所述上辊轴的前端均伸出机架，且伸出部分上设有上辊，每根上辊轴的后端设有固接在所述机架上的上蜗轮箱，每根上辊轴的后端均和与其相邻的上蜗轮箱内的轴套用轴承连接，轴套与推杆连接，推杆与蜗轮连接，其特征在于：所述前轴承座和后轴承座的两侧分别设有设在机架上且呈自下而上延伸的导向柱，所述前轴承座和后轴承座分别滑动连接在相邻两导向柱间，所述机架上螺纹连接有底端连接前轴承座、顶端伸出机架的前调节杆，所述机架上螺纹连接有底端连接后轴承座、顶端伸出机架的后调节杆，所述机架内设有分别啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑军辉，
申请(专利权)人：浙江丰原型钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：