本实用新型专利技术公开了一种新型热压辊装置，包括第一支撑板、第二支撑板、第一纵向热封模具、第二纵向热封模具、第一横向热封模具和第二横向热封模具，其中第一支撑板的一端的顶部相邻设置有第一滑槽和第二滑槽，第二支撑板与第一支撑板间隔设置，其中第二支撑板的一端的顶部相邻设置有与第一滑槽对应的第三滑槽和与第二滑槽对应的第四滑槽，其中，第一纵向热封模具和第二纵向热封模具转动设置在第一滑槽和第三滑槽中，第一横向热封模具和第二横向热封模具转动设置在第二滑槽和第四滑槽中。通过上述方式，本实用新型专利技术所公开的新型热压辊装置能够根据需要控制横向热封模具的转速来控制所热压的安全套的横向尺寸，灵活性高，能够满足用户高质量要求。用户高质量要求。用户高质量要求。
【技术实现步骤摘要】
一种新型热压辊装置
[0001]本技术涉及包装
，特别涉及一种新型热压辊装置。
技术介绍
[0002]目前，市面上的安全套包装设备通常使用热压辊装置来热压合包装材料，以密封安全套。然而，市面上的热压辊装置所热压的安全套的尺寸是固定不变的，灵活性极低，无法满足用户高质量要求。
技术实现思路
[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种新型热压辊装置，能够根据需要控制横向热封模具的转速来控制所热压的安全套的横向尺寸，灵活性高，能够满足用户高质量要求。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种新型热压辊装置，包括第一纵向热封模具、第二纵向热封模具、第一横向热封模具和第二横向热封模具，其特征在于，还包括：第一支撑板，其中所述第一支撑板的一端的顶部沿竖直方向相邻设置有第一滑槽和第二滑槽；第二支撑板，与所述第一支撑板间隔设置，其中所述第二支撑板的一端的顶部沿竖直方向相邻设置有与所述第一滑槽对应的第三滑槽和与所述第二滑槽对应的第四滑槽；其中，所述第一纵向热封模具和所述第二纵向热封模具转动设置在所述第一滑槽和所述第三滑槽中，所述第一横向热封模具和所述第二横向热封模具转动设置在所述第二滑槽和所述第四滑槽中，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间的所述第一纵向热封模具间隔设置有多个呈环形状的第一热压合块，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间的所述第二纵向热封模具间隔设置有多个呈环形状且与所述第一热压合块对应的第二热压合块，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间的所述第一横向热封模具设有呈扁平状的第三热压合块，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间的所述第二横向热封模具设有呈扁平状且与所述第三热压合块对应的第四热压合块。
[0005]进一步的，所述第二纵向热封模具处于所述第一纵向热封模具的上方，所述第二横向热封模具处于所述第一横向热封模具的上方。
[0006]进一步的，所述第一滑槽中可滑动设置有第一滑块和第二滑块，所述第三滑槽中可滑动设置有第三滑块和第四滑块，所述第一纵向热封模具的一端转动设置在所述第一滑块内，所述第一纵向热封模具的另一端转动设置在所述第三滑块内，所述第二纵向热封模具的一端转动设置在所述第二滑块内，所述第二纵向热封模具的另一端转动设置在所述第四滑块内。
[0007]进一步的，所述第二滑槽中可滑动设置有第五滑块和第六滑块，所述第四滑槽中可滑动设置有第七滑块和第八滑块，所述第一横向热封模具的一端转动设置在所述第五滑块内，所述第一横向热封模具的另一端转动设置在所述第七滑块内，所述第二横向热封模具的一端转动设置在所述第六滑块内，所述第二横向热封模具的另一端转动设置在所述第
八滑块内。
[0008]进一步的，所述第一支撑板还有处于所述第一滑槽和所述第二滑槽上方的第一安装板，所述第二滑块设有第一安装孔，所述第一安装板设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，其中所述二安装孔和所述第一安装孔中设置有第一螺钉，所述第六滑块设有第三安装孔，所述第一安装板设有与所述第三安装孔对应的第四安装孔，其中所述四安装孔和所述第三安装孔中设置有第二螺钉，所述第二支撑板还有处于所述第三滑槽和所述第四滑槽上方的第二安装板，所述第四滑块设有第五安装孔，所述第二安装板设有与所述第五安装孔对应的第六安装孔，其中所述六安装孔和所述第五安装孔中设置有第三螺钉，所述第八滑块设有第七安装孔，所述第二安装板设有与所述第七安装孔对应的第八安装孔，其中所述第八安装孔和所述第七安装孔中设置有第四螺钉。
[0009]进一步的，所述第一纵向热封模具的一端设置有第一齿轮，所述第一纵向热封模具的另一端设置有第一导电环，所述第二纵向热封模具的一端设置有第二齿轮，所述第二纵向热封模具的另一端设置有第二导电环，所述第一横向热封模具的一端设置有第三齿轮，所述第一横向热封模具的另一端设置有第三导电环，所述第二横向热封模具的一端设置有第四齿轮，所述第二横向热封模具的另一端设置有第四导电环。
[0010]本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术所公开的新型热压辊装置包括：第一支撑板、第二支撑板、第一纵向热封模具、第二纵向热封模具、第一横向热封模具和第二横向热封模具，第一支撑板的一端的顶部沿竖直方向相邻设置有第一滑槽和第二滑槽，第二支撑板与第一支撑板间隔设置，第二支撑板的一端的顶部沿竖直方向相邻设置有与第一滑槽对应的第三滑槽和与第二滑槽对应的第四滑槽，第一纵向热封模具和第二纵向热封模具转动设置在第一滑槽和第三滑槽中，第一横向热封模具和第二横向热封模具转动设置在第二滑槽和第四滑槽中，第一支撑板和第二支撑板之间的第一纵向热封模具间隔设置有多个呈环形状的第一热压合块，第一支撑板和第二支撑板之间的第二纵向热封模具间隔设置有多个呈环形状且与第一热压合块对应的第二热压合块，第一支撑板和第二支撑板之间的第一纵向热封模具设有呈扁平状的第三热压合块，第一支撑板和第二支撑板之间的第二纵向热封模具设有呈扁平状且与第一热压合块对应的第四热压合块。通过上述方式，本技术所公开的新型热压辊装置能够根据需要控制横向热封模具的转速来控制所热压的安全套的横向尺寸，灵活性高，能够满足用户高质量要求。
附图说明
[0011]图1是本技术的新型热压辊装置的立体结构示意图；
[0012]图2是图1中新型热压辊装置的纵向热封模具的结构示意图；
[0013]图3是图1中新型热压辊装置的横向热封模具的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施方式对本技术进行详细说明。
[0015]本技术公开一种新型热压辊装置，如图1-3所示，该新型热压辊装置包括第一支撑板11、第二支撑板12、第一纵向热封模具13、第二纵向热封模具14、第一横向热封模具15和第二横向热封模具16。
[0016]在本实施例中，第一支撑板11的一端的顶部沿竖直方向相邻设置有第一滑槽111和第二滑槽112。
[0017]第二支撑板12与第一支撑板11间隔设置。在本实施例中，第二支撑板12的一端的顶部沿竖直方向相邻设置有与第一滑槽111对应的第三滑槽121和与第二滑槽112对应的第四滑槽122。
[0018]在本实施例中，第一纵向热封模具13和第二纵向热封模具14转动设置在第一滑槽111和第三滑槽121中。
[0019]优选地，第二纵向热封模具14处于第一纵向热封模具13的上方。应理解，第一纵向热封模具13和第二纵向热封模具14能够发热的，安全套的包装材料在第一纵向热封模具13和第二纵向热封模具14之间传输，以通过第一纵向热封模具13和第二纵向热封模具14对包装材料进行纵向热压。
[0020]在本实施例中，第一支撑板11和第二支撑板12之间的第一纵向热封模具13间隔设置有多个呈环形状的第一热压合块131，其中第一支撑板11和第二支撑板12之间的第二纵向热封模具14间隔设置有多个呈环形状且与第一热压合块131对应的第二热压合块141，应理解，第一热压合块131和第二热压合块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型热压辊装置，包括第一纵向热封模具、第二纵向热封模具、第一横向热封模具和第二横向热封模具，其特征在于，还包括：第一支撑板，其中所述第一支撑板的一端的顶部沿竖直方向相邻设置有第一滑槽和第二滑槽；第二支撑板，与所述第一支撑板间隔设置，其中所述第二支撑板的一端的顶部沿竖直方向相邻设置有与所述第一滑槽对应的第三滑槽和与所述第二滑槽对应的第四滑槽；其中，所述第一纵向热封模具和所述第二纵向热封模具转动设置在所述第一滑槽和所述第三滑槽中，所述第一横向热封模具和所述第二横向热封模具转动设置在所述第二滑槽和所述第四滑槽中，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间的所述第一纵向热封模具间隔设置有多个呈环形状的第一热压合块，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间的所述第二纵向热封模具间隔设置有多个呈环形状且与所述第一热压合块对应的第二热压合块，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间的所述第一横向热封模具设有呈扁平状的第三热压合块，所述第一支撑板和所述第二支撑板之间的所述第二横向热封模具设有呈扁平状且与所述第三热压合块对应的第四热压合块。2.根据权利要求1所述的新型热压辊装置，其特征在于，所述第二纵向热封模具处于所述第一纵向热封模具的上方，所述第二横向热封模具处于所述第一横向热封模具的上方。3.根据权利要求2所述的新型热压辊装置，其特征在于，所述第一滑槽中可滑动设置有第一滑块和第二滑块，所述第三滑槽中可滑动设置有第三滑块和第四滑块，所述第一纵向热封模具的一端转动设置在所述第一滑块内，所述第一纵向热封模具的另一端转动设置在所述第三滑块内，所述第二纵向热封模具的一端转动设置在所述第二滑块内，所述第二纵向热封模具的另一端转动设置在所述第四滑块内。4.根据权利要求3所述的新型...
【专利技术属性】
技术研发人员：许颖诗，黎敏仪，
申请(专利权)人：广州市山本机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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