三向限位的钢弹簧隔振器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三向限位的钢弹簧隔振器，包括上壳体(1)、钢弹簧组(2)、下壳体(3)，外置限位装置和内置限位装置，所述外置限位装置包括外置限位杆(9)和滑动楔块一(8)，所述的外置限位杆(9)底部固定在下壳体(3)上，顶部与所述滑动楔块一(8)配合进行上下移动；所述的内置限位装置安装在下壳体(3)内部包括限位圆柱(4)、滑动楔块二(5)和螺纹杆(6)，所述限位圆柱(4)与滑动楔块二(5)配合进行上下移动。与现有技术相比，本实用新型专利技术可以实现隔振器轴向限位高度可调的功能，针对不同的承载情况均可保证相同的上下限位间隙，并且通过上壳体和下壳体的周向配合提供径向刚度，使隔振器具有三向限位功能。限位功能。限位功能。

【技术实现步骤摘要】
三向限位的钢弹簧隔振器


[0001]本技术涉及一种隔振装置，具体说是用于安装在的发电机组与地基的联接处用于减振降噪的具有三向限位功能的钢弹簧隔振器。

技术介绍

[0002]钢弹簧隔振器作为一种应用广泛的隔振器，通常安装在发电机组和安装基础之间，用来降低发电机组和安装基础之间的振动能量和噪声的传递。而且在突发地震或隔振器应用于船舶上时，具有限位功能的隔振器，可以有效防止隔振器在外界冲击等极端情况下被损坏。
[0003]目前，行业中现有的钢弹簧隔振器很少具有限位功能，当钢弹簧隔振器发生极限变形而破坏时，会严重影响发电机组的正常运行，造成巨大经济损失。中国专利CN201920739220.4公开了一种具有轴向限位功能的钢弹簧隔振器，包括：上安装板和底壳，上安装板和底壳通过限位构件连接，上安装板和底壳之间设置有多个钢弹簧，且多个钢弹簧均匀分布在限位构件四周；限位构件包括：上限位钩以及与上限位钩连接的下限位钩，上限位钩设置在上安装板上，下限位钩设置在底壳上。该专利技术公开的钢弹簧隔振器虽然具有限位功能，但限位间隙不可调节，当多个钢弹簧隔振同时应用于一个发电机组时，由于发电机组构成的复杂性，难以保证所有隔振器均发生相同的初始变形，导致隔振器限位间隙会发生变化，影响隔振器的限位性能和使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种轴向限位高度可调节的三向限位的钢弹簧隔振器。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种三向限位的钢弹簧隔振器，包括上壳体、钢弹簧组、下壳体，所述的钢弹簧组置于上壳体和下壳体组成的壳体内，其特征在于，还包括外置限位装置和内置限位装置，所述外置限位装置包括外置限位杆和滑动楔块一，所述的外置限位杆底部固定在下壳体上，顶部与所述滑动楔块一配合进行上下移动，调节轴向高度后固定在上壳体上；所述的内置限位装置安装在下壳体内部包括限位圆柱、滑动楔块二和螺纹杆，所述限位圆柱与滑动楔块二配合进行上下移动，所述螺纹杆与所述滑动楔块二螺纹连接。
[0006]所述外置限位杆整体呈倒“L”型，包括顶部横杆和侧面竖杆，侧面竖杆底端面设有多个内置螺纹孔，顶部横杆顶端面呈倾斜状，并设有倒“T”型内置凹槽，所述的滑动楔块一在外置限位杆横杆上，并延横杆滑动，实现轴向高度调节。
[0007]所述的滑动楔块一上端面为倾斜状，下端面为水平状，内部设有矩形通孔，外置限位杆顶部横杆插入所述矩形通孔内，所述的滑动楔块一上端面设有一个内置螺纹孔，通过紧固螺栓一穿过内置螺纹孔插入所述外置限位杆横杆上的“T”型凹槽内，进行定位。
[0008]所述的外置限位杆设有至少两个，对称设置在上壳体和下壳体构成的壳体两侧，
且在外置限位杆底端面设有多个内置螺纹孔，通过紧固螺栓二将外置限位杆底部固定在下壳体两侧。
[0009]所述的限位圆柱上端面为水平状，下端面为倾斜状。
[0010]所述的滑动楔块二整体呈矩形状，上端面设有与所述限位圆柱配合的倾斜面，顶部相对的两侧设有阻挡限位圆柱移动的矩形凸台；所述滑动楔块二内部设有内置螺纹孔，与所述螺纹杆螺纹连接。
[0011]所述的上壳体上表面相对的两侧设有两个矩形凹槽，所述的外置限位杆顶部卡入矩形凹槽内，并通过调节滑动楔块一在外置限位杆上的位置，使用不同高度的壳体；
[0012]所述上壳体下端面的几何中心处设有凸型圆柱，凸型圆柱四周设有多个上弹簧安装槽，各上弹簧安装槽内设有呈六角形分布的上加强筋以及与钢弹簧接触的上嵌固环；
[0013]所述的下壳体的几何中心处设有与所述限位圆柱配合的矩形通孔，矩形通孔四周设有多个下弹簧安装槽，各下弹簧安装槽内设有呈六角形分布的下加强筋以及与钢弹簧接触的下嵌固环；
[0014]所述的钢弹簧组安装在各弹簧安装槽内，并通过上嵌固环和下嵌固环固定。
[0015]所述上壳体的凸型圆柱通过与限位圆柱顶端接触为隔振器提供轴向下限位，通过旋拧螺纹杆移动滑动楔块二，从而调节限位圆柱高度，实现隔振器轴向下限位高度可调的功能。
[0016]所述上壳体底端设有周向凸起，所述下壳体顶端周向设有与所述上壳体周向凸起配合的周向凹槽，用以隔振器的径向限位。
[0017]所述下壳体的一个对侧加工有八个内置螺纹孔。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0019](1)本技术隔振器设置了外置限位装置，该外限位装置包括对称设置在壳体两侧的L状外置限位杆，该外置限位杆底部固定在下壳体上，顶部卡入上壳体的凹槽内，且顶部呈倾斜状，配合设置一个楔形块，通过楔形块的前后移动调节外置限位杆顶部倾斜状横杆与上壳体顶部之间的距离，当壳体高度有变化时，尽管L状外置限位杆竖杆的高度是固定的，但是由于顶部横杆是倾斜的，因此调节横杆上的滑动楔块一可以将不同高度的上壳体牢牢固定在下壳体上。
[0020](2)本技术隔振器设置了内置限位装置，该内置限位装置包括限位圆柱、滑动楔块二和螺纹杆，其中滑动楔块二顶部设有倾斜面，限位圆柱底部为倾斜面，通过转动螺纹杆可以驱动互动斜块二前后移动，而限位圆柱顶部插入了下壳体几何中心的矩形通孔中，因此不会跟着前后移动，但是由于底部却会在滑动楔块二的倾斜面滑动，
[0021]从而使限位圆柱轴向上可上下移动，因此能够适应不同高度的下壳体。
[0022](3)本技术通过移动滑动楔块一和滑动楔块二，可以实现隔振器轴向限位高度可调的功能，针对不同的承载情况均可保证相同的上下限位间隙，并且通过上壳体和下壳体的周向配合，该隔振器具有三向限位功能。通过限位作用可有效避免隔振重物产生较大位移，同时还能起到保护钢弹簧的作用。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例的隔振器的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例的外限位装置的结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例的外限位装置的局部放大示意图；
[0026]图4为本技术实施例的隔振器的整体结构剖视图；
[0027]图5为本技术实施例的内限位装置的结构示意图；
[0028]图6为本技术实施例的隔振器的上壳体的结构示意图；
[0029]图7为本技术实施例的隔振器的下壳体的结构示意图。
[0030]图中：1—上壳体，2—钢弹簧组，3—下壳体、4—限位圆柱，5—滑动楔块二，6—螺纹杆，7—紧固螺栓一，8—滑动楔块一，9—外置限位杆，10—紧固螺栓二，1-1—上嵌固环，1-2—上加强筋，1-3—凸型圆柱，3-1—下嵌固环，3-2—下加强筋，3-3—矩形通孔，3-4—内置螺纹孔。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三向限位的钢弹簧隔振器，包括上壳体(1)、钢弹簧组(2)、下壳体(3)，所述的钢弹簧组(2)置于上壳体(1)和下壳体(3)组成的壳体内，其特征在于，还包括外置限位装置和内置限位装置，所述外置限位装置包括外置限位杆(9)和滑动楔块一(8)，所述的外置限位杆(9)底部固定在下壳体(3)上，顶部与所述滑动楔块一(8)配合进行上下移动，调节轴向高度后固定在上壳体(1)上；所述的内置限位装置安装在下壳体(3)内部包括限位圆柱(4)、滑动楔块二(5)和螺纹杆(6)，所述限位圆柱(4)与滑动楔块二(5)配合进行上下移动，所述螺纹杆(6)与所述滑动楔块二(5)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种三向限位的钢弹簧隔振器，其特征在于，所述外置限位杆(9)整体呈倒“L”型，包括顶部横杆和侧面竖杆，侧面竖杆底端面设有多个内置螺纹孔，顶部横杆顶端面呈倾斜状，并设有倒“T”型内置凹槽，所述的滑动楔块一(8)在外置限位杆(9)横杆上，并延横杆滑动，实现轴向高度调节。3.根据权利要求2所述的一种三向限位的钢弹簧隔振器，其特征在于，所述的滑动楔块一(8)上端面为倾斜状，下端面为水平状，内部设有矩形通孔，外置限位杆(9)顶部横杆插入所述矩形通孔内，所述的滑动楔块一(8)上端面设有一个内置螺纹孔，通过紧固螺栓一(7)穿过内置螺纹孔插入所述外置限位杆(9)横杆上的“T”型凹槽内，进行定位。4.根据权利要求2所述的一种三向限位的钢弹簧隔振器，其特征在于，所述的外置限位杆(9)设有至少两个，对称设置在上壳体(1)和下壳体(3)构成的壳体两侧，且在外置限位杆(9)底端面设有多个内置螺纹孔，通过紧固螺栓二(10)将外置限位杆(9)底部固定在下壳体(3)两侧。5.根据权利要求1所述的一种三向限位的钢弹簧隔振器，其特征在于，所述的限位圆柱(4)上端面为水平状，下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：周信，彭克群，鲁锦涛，崔越，
申请(专利权)人：上海工程技术大学，
类型：新型
国别省市：