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一种数控机床零件清洗装置制造方法及图纸

技术编号:27091697 阅读:32 留言:0更新日期:2021-01-25 18:23
本实用新型专利技术公开了一种数控机床零件清洗装置,包括支架和箱体,所述箱体位于所述支架上方,所述箱体包括吹尘结构、打磨层、清洗结构和烘干结构,所述吹尘结构包括吹尘传动结构、搅拌轴、鼓风口和吸风罩,所述打磨层包括打磨传动结构、打磨轴、抛丸口和隔板二,所述清洗结构包括喷淋头、清洗动力结构、清洗轴、隔板三和排水口,述烘干结构包括鼓风机、电热丝和通风口,通过风吹动零件表面悬浮的灰尘颗粒,随后进行打磨清洗烘干,整个流程在一个装置内部,节省了装置占地面积,使得一个装置的功能增多,实现多种用途。实现多种用途。实现多种用途。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床零件清洗装置


[0001]本技术涉及一种清洗装置,具体是一种数控机床零件清洗装置。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床,能够根据已编好的程序,使机床动作并加工零件。综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术,在现有的装置中,对数控机床加工出来的零件大都需要进行打磨、清洗、烘干等处理流程,但是这些都是单独的装置各个安置,使得整个流程占地面积较大,效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种数控机床零件清洗装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0005]一种数控机床零件清洗装置,包括支架和箱体,所述箱体位于所述支架上方,所述箱体包括吹尘结构、打磨层、清洗结构和烘干结构,所述吸尘层位于所述箱体侧边顶端,所述箱体侧边顶端设置有吸尘层,所述清洗结构位于所述吸尘层侧边,所述烘干结构位于所述清洗结构下方,所述吹尘结构包括吹尘传动结构、搅拌轴、鼓风口和吸风罩,所述吹尘传动结构位于所述箱体外侧,所述吹尘传动结构驱动连接骄搅拌轴,所述搅拌轴上设置有搅拌叶,所述箱体侧壁顶端设置有鼓风口,所述吹尘结构下端设置有隔板一,所述隔板一上方设置有吸风罩,所述打磨层包括打磨传动结构、打磨轴、抛丸口和隔板二,所述打磨层下方设置有隔板二,所述打磨传动结构位于所述隔板二上方,所述打磨传动结构驱动连接打磨轴,所述打磨轴上设置有打磨叶,所述隔板一下方设置有抛丸口,所述清洗结构包括喷淋头、清洗动力结构、清洗轴、隔板三和排水口,所述清洗结构顶部设置有喷淋头,所述清洗动力结构位于所述箱体侧边,所述清洗动力结构驱动连接清洗轴,所述清洗轴上设置有清洗扇叶,所述清洗结构下方设置有隔板三,所述隔板三上设置有排水口,所述烘干结构包括鼓风机、电热丝和通风口,所述鼓风机位于所述箱体侧边,所述鼓风机前方设置有电热丝,所述箱体侧边设置有通风口。
[0006]作为本技术进一步的方案:所述吸尘传动结构包括吸尘电机支撑架、吸尘电机、吸尘联轴器和吸尘轴尾部装置,所述箱体侧边设置有吸尘电机支撑架,所述吸尘电机支撑架上方设置有吸尘电机,所述吸尘电机驱动连接吸尘联轴器,所述吸尘联轴器驱动连接搅拌轴,所述搅拌轴尾部设置有吸尘轴尾部装置。
[0007]作为本技术进一步的方案:所述打磨传动结构包括打磨电机、打磨联轴器和轴端缓冲结构,所述打磨电机固定在所述隔板二底部,所述打磨电机驱动连接打磨联轴器,所述打磨联轴器驱动连接打磨轴,所述打磨轴端部设置有轴端缓冲结构,所述轴端缓冲结构呈锥形。
[0008]作为本技术进一步的方案:所述清洗动力结构包括清洗电机、清洗电机支架、
清洗联轴器和清洗轴尾部装置,所述箱体侧边设置有清洗电机支架,所述清洗电机支架上设置有清洗电机,所述清洗电机驱动连接清洗联轴器,所述清洗联轴器驱动连接清洗轴,所述清洗轴尾部设置有清洗轴尾部装置。
[0009]作为本技术进一步的方案:所述隔板二下方设置有分离层,所述分离层为筛网,所述筛网为三角形,底部筛网尺径比顶部筛网尺径小,所述筛网侧边铰接设置有开板。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过风吹动零件表面悬浮的灰尘颗粒,随后进行打磨清洗烘干,整个流程在一个装置内部,节省了装置占地面积,使得一个装置的功能增多,实现多种用途。
附图说明
[0011]图1为一种数控机床零件清洗装置的结构示意图。
[0012]图2为一种数控机床零件清洗装置的搅拌轴结构示意图。
[0013]图3为一种数控机床零件清洗装置的分离层构示意图。
[0014]图中:1-电机、2-打磨电机、3-打磨电机保护壳、4-排出口、5-通风口、6-电热丝、7-隔板三、8-鼓风机、9-排水口、10-清洗轴、11-清洗电机支架、12-清洗电机、13-喷淋头、14-清洗入口、15-鼓风口、16-搅拌轴、17-入口、18-吸尘层、19-吸尘联轴器、20-吸尘电机、21-吸尘电机支撑架、22-吸风罩、23-隔板一、24-抛丸口、25-打磨层、26-打磨轴、27-箱体、28-隔板二、29-分离层、30-打磨联轴器。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0016]实施例1
[0017]请参阅图1-3,一种数控机床零件清洗装置,包括支架1和箱体27,所述箱体27位于所述支架1上方,所述箱体27包括吹尘结构、打磨层25、清洗结构和烘干结构,所述箱体27侧边顶端设置有吸尘层18,所述打磨层25位于所述吸尘层18下方,所述清洗结构位于所述吸尘层18侧边,所述烘干结构位于所述清洗结构下方,所述吹尘结构包括吹尘传动结构、搅拌轴16、鼓风口15和吸风罩22,所述吹尘传动结构位于所述箱体27外侧,所述吹尘传动结构驱动连接骄搅拌轴16,所述搅拌轴16上设置有搅拌叶,所述箱体27侧壁顶端设置有鼓风口15,所述吹尘结构下端设置有隔板一23,所述隔板一23上方设置有吸风罩22,所述打磨层25包括打磨传动结构、打磨轴26、抛丸口24和隔板二28,所述打磨层25下方设置有隔板二28,所述打磨传动结构位于所述隔板二28上方,所述打磨传动结构驱动连接打磨轴26,所述打磨轴26上设置有打磨叶,所述隔板一23下方设置有抛丸口24,所述清洗结构包括喷淋头13、清洗动力结构、清洗轴10、隔板三7和排水口9,所述清洗结构顶部设置有喷淋头13,所述清洗动力结构位于所述箱体27侧边,所述清洗动力结构驱动连接清洗轴10,所述清洗轴10上设置有清洗扇叶,所述清洗结构下方设置有隔板三7,所述隔板三7上设置有排水口9,所述烘干结构包括鼓风机8、电热丝6和通风口5,所述鼓风机8位于所述箱体27侧边,所述鼓风机8前方设置有电热丝6,所述箱体27侧边设置有通风口5。
[0018]在上述数控机床零件清洗装置中,所述吸尘传动结构包括吸尘电机支撑架21、吸尘电机20、吸尘联轴器19和吸尘轴尾部装置,所述箱体27侧边设置有吸尘电机支撑架21,所
述吸尘电机支撑架21上方设置有吸尘电机20,所述吸尘电机20驱动连接吸尘联轴器19,所述吸尘联轴器19驱动连接搅拌轴16,所述搅拌轴16尾部设置有吸尘轴尾部装置。
[0019]在上述数控机床零件清洗装置中,所述打磨传动结构包括打磨电机2、打磨联轴器30和轴端缓冲结构,所述打磨电机2固定在所述隔板二28底部,所述打磨电机驱动连接打磨联轴器30,所述打磨联轴器30驱动连接打磨轴26,所述打磨轴26端部设置有轴端缓冲结构,所述轴端缓冲结构呈锥形。
[0020]在上述数控机床零件清洗装置中,所述清洗动力结构包括清洗电机12、清洗电机支架11、清洗联轴器和清洗轴尾部装置,所述箱体27侧边设置有清洗电机支架11,所述清洗电机支架11上设置有清洗电机12,所述清洗电机12驱动连接清洗联轴器,所述清洗联轴器驱动连接清洗轴10,所述清洗轴10尾部设置有本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床零件清洗装置,包括支架(1)和箱体(27),其特征在于,所述箱体(27)位于所述支架(1)上方,所述箱体(27)包括吹尘结构、打磨层(25)、清洗结构和烘干结构,所述箱体(27)侧边顶端设置有吸尘层(18),所述打磨层(25)位于所述吸尘层(18)下方,所述清洗结构位于所述吸尘层(18)侧边,所述烘干结构位于所述清洗结构下方,所述吹尘结构包括吹尘传动结构、搅拌轴(16)、鼓风口(15)和吸风罩(22),所述吹尘传动结构位于所述箱体(27)外侧,所述吹尘传动结构驱动连接骄搅拌轴(16),所述搅拌轴(16)上设置有搅拌叶,所述箱体(27)侧壁顶端设置有鼓风口(15),所述吹尘结构下端设置有隔板一(23),所述隔板一(23)上方设置有吸风罩(22),所述打磨层(25)包括打磨传动结构、打磨轴(26)、抛丸口(24)和隔板二(28),所述打磨层(25)下方设置有隔板二(28),所述打磨传动结构位于所述隔板二(28)上方,所述打磨传动结构驱动连接打磨轴(26),所述打磨轴(26)上设置有打磨叶,所述隔板一(23)下方设置有抛丸口(24),所述清洗结构包括喷淋头(13)、清洗动力结构、清洗轴(10)、隔板三(7)和排水口(9),所述清洗结构顶部设置有喷淋头(13),所述清洗动力结构位于所述箱体(27)侧边,所述清洗动力结构驱动连接清洗轴(10),所述清洗轴(10)上设置有清洗扇叶,所述清洗结构下方设置有隔板三(7),所述隔板三(7)上设置有排水口(9),所述烘干结构包括鼓风机(8)、电热丝(6)和通风口(5),所述鼓风机(8)位于所述箱体(27)侧边,所述鼓风机(...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈红涛
申请(专利权)人:陈红涛
类型:新型
国别省市:

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