本发明专利技术公开了一种锂电池包极耳贴胶机的定位装置，其包括底座、第一定位机构、第二定位机构、极耳定位组件和夹紧组件；底座固定在机架上，底座的上端设置有平板，平板上开有两条相互垂直的槽，所述的第一定位机构和第二定位机构安装在底座上，第一定位机构和第二定位机构分别对应两条槽；平板上还设置有侧向抵块，第一定位机构与侧向抵块相对应；所述的极耳定位组件安装在底座的端部，极耳定位组件与第二定位机构相对应，夹紧组件安装在底座的侧方，夹紧组件对应平板的上方。本发明专利技术具有电池定位准确，定位可靠，极耳精度高的优点。极耳精度高的优点。极耳精度高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池包极耳贴胶机的定位装置
[0001]本专利技术涉及电池生产
，具体涉及一种锂电池包极耳贴胶机的定位装置。
技术介绍
[0002]在锂电池行业，极耳作为电芯导电部分，对于电芯的质量起着很重要的作用。制作极片时，在将极耳和极片焊接在一起之前，会在极耳头部距极片边缘 1-2mm位置包胶，即包覆一层保护胶带，起到绝缘的作用，防止电芯极耳与钢壳短路。为了防止电池的极耳短路，在极耳焊接之前，会对极耳要外露的部份提前进行包胶。而现有的电池极耳自动包胶成型装置还存在一些不足之处，阻碍了行业的发展。
[0003]公开号为CN103474612A、名称为一种极耳包胶装置的专利公开了利用工作台带动第一推块、第二推块上升，使贴在极耳上的胶纸由水平状态变为竖直状态，当第一推块的底部和第二推块的底部移至与极耳相同高度时，第一推块和第二推块分别压住胶纸向工作台中间移动，使胶纸包覆在极耳上，该装置提高了生产效率，但是因为两侧胶纸只是分别包覆在极耳上表面，胶带容易开胶，同时该方法包胶不够平整，生产的成品电池质量外观也不大理想，且装置较复杂。
[0004]现有技术存在以下不足：1. 锂电池包刚性定位易损坏电池，极耳位置不准确；2. 胶纸粘贴效率低，小粘贴面积难以操作。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对现有技术中锂电池包刚性定位易损坏电池，极耳位置不准确的问题，提出一种电池定位准确，定位可靠，极耳精度高的锂电池包极耳贴胶机的定位装置。
[0006]为本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现：一种锂电池包极耳贴胶机的定位装置，其包括底座、第一定位机构、第二定位机构、极耳定位组件和夹紧组件；底座固定在机架上，底座的上端设置有平板，平板上开有两条相互垂直的槽，所述的第一定位机构和第二定位机构安装在底座上，第一定位机构和第二定位机构分别对应两条槽；平板上还设置有侧向抵块，第一定位机构与侧向抵块相对应；所述的极耳定位组件安装在底座的端部，极耳定位组件与第二定位机构相对应，夹紧组件安装在底座的侧方，夹紧组件对应平板的上方。
[0007]作为优选，所述的定位机构包括定位板、滑条、转座、折形杆、滚子和驱动气缸；定位板固定在滑条上，滑条匹配在槽中；滑条的下方设置有立板，立板侧方设置有导柱，导柱移动配合在转座中，导柱外套有弹簧，弹簧一端与导柱的端部粗端相抵，弹簧的另一端与转座相抵，所述的转座固定连接在底座上；所述的折形杆成直角形，折形杆的转折处铰接在转座中，折形杆的一端位于立板侧方；所述的驱动气缸安装在底座上，滚子连接在驱动气缸的伸缩端，滚子位于折形杆另一端的正下方。
[0008]作为优选，所述的极耳定位组件包括顶升气缸、安装板、调节板和挡块；顶升气缸
固定安装在底座上，安装板设置在顶升气缸的伸缩端，调节板固定在安装板上，调节板上设置有一排圆孔，挡块通过圆孔固定在调节板上，挡块对应电池的两个极耳，挡块成阶梯形，凸起的部位侧边用于挡住锂电池包，下沉的部位用于放置电池极耳。
[0009]作为优选，所述的夹紧组件包括旋压气缸和压杆，压杆安装在旋压气缸的轴端，所述的旋压气缸的轴端，运动为螺旋方式。
[0010]一种锂电池包极耳贴胶机的定位方法，该装置在工作时，首先极耳定位组件上升，挡块露出在平板表面，第一定位机构和第二定位机构开始工作，驱动气缸带动滚子上升，顶动折形杆转动，将定位板向外扩，而后锂电池包放置在平板上，驱动气缸带动滚子下降，定位板在弹簧的作用下向内运动，从两个方向将锂电池包夹住；最后旋压气缸带动压杆从上方将锂电池包压住。
[0011]一种锂电池包极耳贴胶机，其包括机架以及安装在机架上的贴胶装置、定位装置和搬运装置；所述的贴胶装置对应定位装置的上方，搬运装置和贴胶装置分别位于定位装置的两侧方；所述的贴胶装置用于将胶纸进行裁切，粘贴至定位装置中的锂电池包极耳上，搬运装置用于实现锂电池包的上下料以及在定位装置之间的搬运；上述的定位装置采用上述技术方案所述的一种锂电池包极耳贴胶机的定位装置。
[0012]采用上述技术方案的锂电池包极耳贴胶机的定位装置的优点是：通过采用两个定位机构对锂电池包进行定位，定位机构采用弹簧元件作为动力源进行定位夹紧，防止刚性冲击，驱动气缸控制定位机构的扩张，方便锂电池包置入；通过折形杆进行传动，能够有效减小机构在横向的结构尺寸；极耳定位组件的挡块可以调节，适应不同宽度的电池极耳位置，挡块既可以作为端挡部件又可以作为贴胶时支撑部件，提高贴胶的准确性；上方夹紧采用旋压气缸压紧，动作高效，便于从上方进行搬运上下料。
[0013]采用上述技术方案的锂电池包极耳贴胶机的优点是：1. 贴胶装置通过转动滚筒组件进行预先粘贴胶纸，然后再U形片上进行裁切分段，胶纸运到最下方的时候进行移贴到电池极耳上，转动滚筒组件的上方，侧方和下方分别进行贴纸的上料、裁切和移贴三个工序，并且转动滚筒组件可以转动，实现工位之间的流转，提高粘贴效率；采用U形片预先粘胶的方式，能够适应小面积的粘贴，方便胶纸粘贴。
[0014]2. 定位装置通过采用两个定位机构对锂电池包进行定位，定位机构采用弹簧元件作为动力源进行定位夹紧，防止刚性冲击，驱动气缸控制定位机构的扩张，方便锂电池包置入；通过折形杆进行传动，能够有效减小机构在横向的结构尺寸；极耳定位组件的挡块可以调节，适应不同宽度的电池极耳位置，挡块既可以作为端挡部件又可以作为贴胶时支撑部件，提高贴胶的准确性；上方夹紧采用旋压气缸压紧，动作高效，便于从上方进行搬运上下料。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例的爆炸结构图。
[0016]图2为贴胶装置的爆炸结构图。
[0017]图3为转动滚筒组件、切刀组件、覆压组件的爆炸结构图。
[0018]图4为定位装置的爆炸结构图。
[0019]图5为定位机构的爆炸结构图。
[0020]图6为搬运装置的爆炸结构图。
具体实施方式
[0021]如图1所示，一种锂电池包极耳贴胶机包括机架1以及安装在机架1上的贴胶装置2、定位装置3和搬运装置4；所述的贴胶装置2对应定位装置3的上方，搬运装置4和贴胶装置2分别位于定位装置3的两侧方；所述的贴胶装置2用于将胶纸进行裁切，粘贴至定位装置3中的锂电池包极耳上，搬运装置4用于实现锂电池包的上下料以及在定位装置3之间的搬运。上述的定位装置3即一种锂电池包极耳贴胶机的定位装置。
[0022]如图2和图3所示，所述的贴胶装置2包括固定座21、上料盘22、收料盘23、转动滚筒组件24、切刀组件25、覆压组件26、移贴组件27和紧定组件28；所述的上料盘22中设置有胶纸卷，上料盘22铰接在固定座21上；收料盘23与上料盘22相对应，收料盘23通过减速电机231安装在固定座21上；转动滚筒组件24连接在固定座21中，覆压组件26位于转动滚筒组件24的上方，将胶纸压在转动滚筒组件24上；切刀组件25安装在固定座21上，对应转动滚筒组件24的284侧方；所述的移贴组件27对应转动滚筒组件24的下方，紧定组件28本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池包极耳贴胶机的定位装置，其特征在于，其包括底座（31）、第一定位机构（32）、第二定位机构（33）、极耳定位组件（34）和夹紧组件（35）；底座（31）固定在机架上，底座（31）的上端设置有平板（311），平板（311）上开有两条相互垂直的槽（312），所述的第一定位机构（32）和第二定位机构（33）安装在底座（31）上，第一定位机构（32）和第二定位机构（33）分别对应两条槽（312）；平板（311）上还设置有侧向抵块（313），第一定位机构（32）与侧向抵块（313）相对应；所述的极耳定位组件（34）安装在底座（31）的端部，极耳定位组件（34）与第二定位机构（33）相对应，夹紧组件（35）安装在底座（31）的侧方，夹紧组件（35）对应平板（311）的上方。2.根据权利要求1所述的一种锂电池包极耳贴胶机的定位装置，其特征在于，所述的定位机构包括定位板（331）、滑条（332）、转座（333）、折形杆（334）、滚子（335）和驱动气缸（336）；定位板（331）固定在滑条（332）上，滑条（332）匹配在槽（312）中；滑条（332）的下方设置有立板，立板侧方设置有导柱（337），导柱（337）移动配合在转座（333）中，导柱（337）外套有弹簧，弹簧一端与导柱（337）的端部粗端相抵，弹簧的另一端与转座（333）相抵，所述的转座（333）固定连接在底座（31）上；所述的折形杆（334）成直角形，折形杆（334）的转折处铰接在转座（333）中，折形杆（334）的一端位于立板侧方；所述的驱动气缸（336）安装在底座（31）上，滚子（335）连接在驱动气缸（336）的伸缩端，滚子（335）位于折形杆（334）另一端的正下方。3.根据权利要求1所述的一种锂电池包极耳贴胶机的定位装置，其特征在于，所述的极耳定位组件（34）包括顶升气缸（341）...
【专利技术属性】
技术研发人员：周俊英，高河叶，
申请(专利权)人：周俊英，
类型：发明
国别省市：
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