本实用新型专利技术公开了一种PC拉杆箱箱体吸塑成型装置，属于吸塑成型装置领域，包括架体，所述架体左侧外壁固定安装有控制按钮，所述架体上侧内壁固定安装有放置槽，所述架体左右两侧上端外壁固定安装有柱体A，所述柱体A左侧上端外壁固定安装有电机A，所述电机A下端贯穿柱体A转动连接有螺杆A，所述螺杆A外壁转动套接有丝杆套A，所述丝杆套A外壁固定套接有轴承套A，所述柱体A右侧内部固定安装有滑杆A。通过设置转动结构使装置利用更小的空间实现多种功能，便于加工不同种类的产品，提高了装置的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种PC拉杆箱箱体吸塑成型装置
[0001]本技术涉及吸塑成型装置
，尤其涉及一种PC拉杆箱箱体吸塑成型装置。
技术介绍
[0002]吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
[0003]专利CN201721319672.4的公布了一种拉杆箱的吸塑切割一体机，该装置针对拉杆箱生产过程中一般分别箱体吸塑和切割两个生产工序，目前生产制造业基本都把这两个箱体生产过程进行分开进行，将箱体主体进行独立吸塑成型后，进行收集，再将成型箱体后的箱体置于切割机中进行切割，这样的生产方法成本高，且其生产周期长，降低生产效率，自动化程度低，不适合大批量的生产所使用，通过将传统拉杆箱的成型、检测及切割工艺进行结合，通过使用整体流水线式输送机构对物料进行送取，并在输送过程中通过检测装置对产品进行相应的加工前检测，有效地减少人工成本，使其达到各个环节达到高效的自动化生产，简化了整体生产工艺流程，缩短生产周期，有效提高生产效率，降低了生产成本，便于生产，实用性强。
[0004]上述吸塑装置有些不足之处：1、上述吸塑装置占用空间较大，成本耗费较多，不便于在有限的空间完成吸塑过程需要的加热和冷却工序，降低了装置的实用性。2、上述吸塑装置的吸塑模不便于更换，若需要吸塑不同种类的拉杆箱，需要使用不同的装置，浪费了加工的时间，降低了装置的实用性。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种PC拉杆箱箱体吸塑成型装置，旨在采用转动结构，当需要开始加工时，将待加工材料放置在放置槽内，按动控制按钮，控制电机 A运转，带动螺杆A转动，通过外壁螺纹带动丝杆套A向下移动，带动轴承套A向下移动，从而带动固定块在滑动槽A内向下移动，从而带动右侧转板向下移动，带动右侧固定安装得滑套A在滑杆A向下移动，按动控制按钮，控制电机B运转，带动转轴转动使加热板转动朝下，对下端放置的材料进行加热，加热后按动控制按钮，控制电机C运转，带动螺杆B转动通过外壁螺纹带动丝杆套B向上移动，带动轴承套B向上移动，从而带动右侧固定安装的固定板在滑动槽B内向上移动，带动右侧固定安装的滑套B在滑杆B外壁向上平稳移动，带动上端固定安装的真空收缩机向上移动抵压上端固定安装的材料，进行真空收缩便完成吸塑，然后控制电机B运转，带动转轴转动，使制冷板转动朝下，对吸塑成的材料进行降温，从而完成加工，提高了加工的效率，减小了占用空间，提高了装置的实用性。
[0006]通过转动结构，当需要生产不同种类的拉杆箱，手动转动螺栓，通过螺纹将螺栓从螺口B和螺口A内向外转动而出，然后将塑模下端固定安装的插块从通孔内向上拔出，即可
取出塑模，在将更换的塑模下端固定安装的卡块插进通孔，转动螺栓，贯穿螺口A和螺口B即可完成更换，提高了生产的效率，增加了装置的实用性。
[0007]本技术提供的具体技术方案如下：
[0008]本技术提供的一种PC拉杆箱箱体吸塑成型装置包括架体，所述架体左侧外壁固定安装有控制按钮，所述架体上侧内壁固定安装有放置槽，所述架体左右两侧上端外壁固定安装有柱体A，所述架体左侧柱体A上端外壁固定安装有电机A，所述电机A下端贯穿柱体A转动连接有螺杆A，所述螺杆A外壁转动套接有丝杆套A，所述丝杆套A外壁固定套接有轴承套A，所述架体右侧柱体A内部固定安装有滑杆A，所述滑杆A外壁活动套接有滑套A，所述柱体A内侧壁固定安装有滑动槽A，所述轴承套A和滑套A贯穿滑动槽A固定安装有固定块，所述固定块内侧转动安装有转轴，所述左侧固定块内部固定安装有电机B，所述转轴内侧转动安装有转板，所述转板上端固定安装有制冷板，所述转板下端固定安装有加热板，所述架体左右两侧下端外壁固定安装有柱体B，所述架体左侧柱体B下端固定安装有电机C，所述电机C上端转动连接有螺杆B，所述螺杆B外壁转动套接有丝杆套B，所述丝杆套B外壁固定套接有轴承套B，所述架体右侧柱体B内部固定安装有滑杆B，所述滑杆B外壁活动套接有滑套B，所述柱体B内侧固定安装有滑动槽B，所述轴承套B和滑套B贯穿滑动槽B固定安装有固定板，所述固定板上端外壁固定安装有真空收缩机，所述真空收缩机上端内部固定安装有通孔，所述通孔内部固定安装有插块，所述插块上端固定安装有塑模，所述插块内部固定安装有螺口B，所述真空收缩机两侧内部固定安装有螺口A，所述螺口A和螺口B内部转动安装有螺栓。
[0009]可选的，所述螺杆A外壁固定安装有螺纹，所述丝杆套A内壁固定安装有与螺杆A外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。
[0010]可选的，所述螺杆B外壁固定安装有螺纹，所述丝杆套B内壁固定安装有与螺杆B外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。
[0011]可选的，所述螺口A和螺口B内壁固定安装有螺纹，所述螺栓外壁固定安装有与螺口A和螺口B外壁螺纹相配合的螺纹，构成转动结构。
[0012]可选的，所述控制按钮输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制按钮的输出端与电机A、电机B、电机C、加热板、制冷板和真空收缩机的输入端通过导线构成电连接，所述电机A的输出端与螺杆A的转动输入端相连接。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术实施例提供一种PC拉杆箱箱体吸塑成型装置，通过转动结构，当需要开始加工时，将待加工材料放置在放置槽内，按动控制按钮，控制电机A运转，带动螺杆A转动，通过外壁螺纹带动丝杆套A向下移动，带动轴承套A向下移动，从而带动固定块在滑动槽A内向下移动，从而带动右侧转板向下移动，带动右侧固定安装得滑套A在滑杆A向下移动，按动控制按钮，控制电机B运转，带动转轴转动使加热板转动朝下，对下端放置的材料进行加热，加热后按动控制按钮，控制电机C运转，带动螺杆B转动通过外壁螺纹带动丝杆套B向上移动，带动轴承套B向上移动，从而带动右侧固定安装的固定板在滑动槽B内向上移动，带动右侧固定安装的滑套B在滑杆B外壁向上平稳移动，带动上端固定安装的真空收缩机向上移动抵压上端固定安装的材料，进行真空收缩便完成吸塑，然后控制电机B运转，带动转轴转动，使制冷板转动朝下，对吸塑成的材料进行降温，从而完成加工，提高了加工的效率，减小了占用空间，提高了装置的实用性。
[0015]2、通过转动结构，当需要生产不同种类的拉杆箱，手动转动螺栓，通过螺纹将螺栓从螺口B和螺口A内向外转动而出，然后将塑模下端固定安装的插块从通孔内向上拔出，即可取出塑模，在将更换的塑模下端固定安装的卡块插进通孔，转动螺栓，贯穿螺口A和螺口B即可完成更换，提高了生产的效率，增加了装置的实用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PC拉杆箱箱体吸塑成型装置，其特征在于，所述吸塑成型装置包括架体(1)，其中，所述架体(1)左侧外壁固定安装有控制按钮(2)，所述架体(1)上侧内壁固定安装有放置槽(16)，所述架体(1)左右两侧上端外壁固定安装有柱体A(3)，所述架体(1)左侧柱体A(3)上端外壁固定安装有电机A(4)，所述电机A(4)下端贯穿柱体A(3)转动连接有螺杆A(5)，所述螺杆A(5)外壁转动套接有丝杆套A(6)，所述丝杆套A(6)外壁固定套接有轴承套A(7)，所述架体(1)右侧柱体A(3)内部固定安装有滑杆A(14)，所述滑杆A(14)外壁活动套接有滑套A(15)，所述柱体A(3)内侧壁固定安装有滑动槽A(31)，所述轴承套A(7)和滑套A(15)贯穿滑动槽A(31)固定安装有固定块(8)，所述固定块(8)内侧转动安装有转轴(13)，所述固定块(8)内部固定安装有电机B(9)，所述转轴(13)内侧转动安装有转板(10)，所述转板(10)上端固定安装有制冷板(12)，所述转板(10)下端固定安装有加热板(11)，所述架体(1)左右两侧下端外壁固定安装有柱体B(17)，所述架体(1)左侧柱体B(17)下端固定安装有电机C(18)，所述电机C(18)上端转动连接有螺杆B(19)，所述螺杆B(19)外壁转动套接有丝杆套B(20)，所述丝杆套B(20)外壁固定套接有轴承套B(21)，所述架体(1)右侧柱体B(17)内部固定安装有滑杆B(22)，所述滑杆B(22)外壁活动套接有滑套B(23)，所述柱体B(17)内侧固定安装有滑动槽B(32)，所述轴承套B(21)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：张水华，
申请(专利权)人：嘉兴宏冠智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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