本实用新型专利技术公开了一种用于水泥制板的微波辐照双层搅拌装置，包括外壳、搅拌桶和电机；外壳为筒状结构，搅拌桶内设有沿轴向设置的绞龙轴和设在绞龙轴上的绞龙叶片，电机连接在搅拌桶的连接端、且电机的转轴通过联轴器与绞龙轴连接，搅拌桶连接端的侧壁上设有喇叭状的进料口；外壳的侧壁上设有微波发射口，微波发射口上安装有发射方向指向外壳内侧的微波发射源；搅拌桶的轴向长度大于外壳的轴向长度，搅拌桶的出料端从外壳的进口伸入并穿出外壳的出口、使得外壳设在搅拌桶的外围，搅拌桶的出料口和进料口均位于外壳外、且分别位于外壳长度方向的两侧。上述装置可同时实现搅拌、输送和微波辐照的功能，结构简单，使用方便，同时能实现自动出料，提高了加热效率和生产效率。提高了加热效率和生产效率。提高了加热效率和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥制板的微波辐照双层搅拌装置
[0001]本技术涉及一种用于水泥制板的微波辐照双层搅拌装置，属于物料搅拌领域。
技术介绍
[0002]在化工生产、板材制备、建筑等领域，多会涉及到物料的加热搅拌，而现有的搅拌设备的加热方式多为电热丝加热等方式，存在耗能大、效率低等缺陷。
[0003]微波是一种电磁波，它同高频电磁波一样是经电磁振荡电路中的电场与磁场能量的周期性变化而产生的。微波辐照加热具有加热均匀、效率高、穿透能力强、清洁卫生等特点，若能将微波应用于物料的加热搅拌，则会明显提升相关产品的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种用于水泥制板的微波辐照双层搅拌装置，可用于水泥、化学物料等的加热搅拌，提高了生产效率，降低了能耗。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种用于水泥制板的微波辐照双层搅拌装置，包括外壳、搅拌桶和电机；外壳为筒状结构，外壳轴向的一端为进口、另一端为出口；搅拌桶轴向的一端为连接端、另一端为出料端，搅拌桶内设有沿轴向设置的绞龙轴和设在绞龙轴上的绞龙叶片，电机连接在搅拌桶的连接端、且电机的转轴通过联轴器与绞龙轴连接，搅拌桶连接端的侧壁上设有喇叭状的进料口，搅拌桶的出料端设有出料口；外壳的侧壁上设有微波发射口，微波发射口上安装有发射方向指向外壳内侧的微波发射源；搅拌桶的轴向长度大于外壳的轴向长度，搅拌桶的出料端从外壳的进口伸入并穿出外壳的出口、使得外壳设在搅拌桶的外围，搅拌桶的出料口和进料口均位于外壳外、且分别位于外壳长度方向的两侧。
[0007]使用时，启动电机和外壳上的微波发射源，从搅拌桶的进料口进料，电机带动绞龙轴及绞龙轴上的绞龙叶片转动，在蛟龙叶片的搅拌和输送作用下，物料逐渐向搅拌桶的出料口移动、并最终从出料口流出，在物料经过外壳时，穿过搅拌桶的微波作用于搅拌桶内物料，进而起到加热或改性的作用。电机优选为变频电机，可同调整电机转速来控制物料在搅拌桶内的停留时间，进而控制微波的辐照时长。
[0008]上述用于水泥制板的微波辐照双层搅拌装置，结构简单，使用方便，可实现物料自动出料，物料在搅拌的过程中完成输送和微波辐照，提高了加热效率和生产效率。
[0009]上述装置适于粉料、半干料、粘稠物料等的搅拌加热。
[0010]在具体的安装使用时，可根据现场情况借助各种支架等常用设备来进行安装。
[0011]申请人经实践研究发现，上述装置还可用于申请号为2019111909307的板材的制备中，将无机胶凝浆料与细木料通过本申请的搅拌装置搅拌后，可满足对半干混合料密度、温度和均匀性的要求，将从出料口流出的物料与粗木料均匀铺在制板模具中，经压制、养护后，可得到符合条件的微波改性无机胶凝木基板材，究其原因，申请人认为，无机胶凝浆料
在搅拌过程中受到微波照射，其中硅酸钠、氧化锂等成分在微波条件下对物料进行改性，提供一定温度，促进水泥初凝，水气由内向外释放，气孔与结构在初凝阶段固定分明，在压制固化后变形率低、结构强度高。
[0012]微波发射源的安装及启停控制，均参照现有技术中即可。微波发射源购买现有市售产品即可。
[0013]为了出料口物料形成一定的挤压，搅拌桶的出料口为渐缩的喇叭口形。这样可对物料形成压力，排出物料中的水与空气，使物料强度增加。
[0014]为了保证装置的结构强度，外壳所用材质为不锈钢，进一步优选为厚度为2.5～4mm 的304不锈钢；更优选为厚度为3mm的304不锈钢。
[0015]为了提高微波的利用率，搅拌桶所用材质为水晶陶瓷管。进一步优选，搅拌桶所用材质为二氧化硅含量为99.99％的水晶陶瓷管(高纯度氧化硅陶瓷管)。也即搅拌桶是由 99.99％高纯度二氧化硅烧制的水晶陶瓷管。
[0016]为了进一步提高微波的利用率，外壳的截面为六边形。前述特殊形状的外壳，能通过反射使壳体内的微波充分、均匀地的照射在搅拌桶上。
[0017]作为一种优选的实施方案，外壳由首尾相接的上侧面、左侧面、第一斜侧面、底侧面、第二斜侧面和右侧面组成，其中，左侧面和右侧面均与上侧面垂直连接，底侧面和上侧面平行设置，第一斜侧面和第二斜侧面呈对称设置，第一斜侧面与左侧面之间的夹角为 115～125
°
，优选为120
°
，第一斜侧面与底侧面之间的夹角为145～155
°
，优选为150
°
；微波发射口设在外壳的上侧面上。
[0018]本申请上下、左右、顶部、底部等方位词，均指装置水平使用(搅拌桶的轴向与水平方向平行)时的相对位置，当装置的使用位置发生变化时，各部件的相对位置也发生相应的变化。
[0019]为了兼顾效率和搅拌均匀的要求，上侧面的宽度为390～410mm，左侧面和右侧面的宽度均为290～310mm，第一斜侧面和第二斜侧面的宽度均为140～160mm，底侧面的宽度为130～150mm。
[0020]为了兼顾成本和效率，优选，外壳的上侧面上开设有三个微波发射口，每个微波发射口上均安装有发射方向指向外壳内侧的微波发射源，微波发射口为长为8～10mm、宽为 4～6mm的长方形。
[0021]上述三个微波发射口分别为第一微波发射口、第二微波发射口和第三微波发射口，其中，第二微波发射口位于上侧面的中间位置，第二微波发射口的长度方向与壳体的长度方向(轴向)平行，第一微波发射口和第三微波发射口分别位于第二微波发射口长度方向上的两侧、且第一微波发射口和第三微波发射口的长度方向均与壳体的长度方向垂直；相邻两个微波发射口的中心间距均为150mm。这样能提高微波辐照的均匀性。
[0022]为了满足一般生产需求，优选，绞龙轴的直径为55～65mm，绞龙叶片的单圈长度为 190～210mm；绞龙叶片与搅拌桶内壁间隙为1～1.5mm。
[0023]为了提高密封性，提高微波的利用效率，外壳的进口和出口与搅拌桶的外侧壁之间均设有密封。
[0024]为了满足一般生产需求，优选，搅拌桶的内径为190～210mm，外径为290～310mm，长度为600～800mm。搅拌桶可购自连云港浩特石英材料有限公司，该公司的水晶陶瓷管抗
压强度大于15Mpa，满足压力搅拌桶的强度要求。微波可穿透搅拌桶桶壁，作用于其内部的物料。
[0025]本技术未提及的技术均参照现有技术。
[0026]本技术用于水泥制板的微波辐照双层搅拌装置，可同时实现搅拌、输送和微波辐照的功能，结构简单，使用方便，同时能实现自动出料，物料在搅拌的过程中完成输送和微波辐照，提高了加热效率和生产效率，可用于化工生产中物料的搅拌加热、水泥的拌和无机胶凝木基板材等的制备等。
附图说明
[0027]图1为本技术用于水泥制板的微波辐照双层搅拌装置结构示意图；
[0028]图2为绞龙叶片示意图(截取了部分长度)；
[0029]图3为外壳和搅拌桶的截面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水泥制板的微波辐照双层搅拌装置，其特征在于：包括外壳、搅拌桶和电机；外壳为筒状结构，外壳轴向的一端为进口、另一端为出口；搅拌桶轴向的一端为连接端、另一端为出料端，搅拌桶内设有沿轴向设置的绞龙轴和设在绞龙轴上的绞龙叶片，电机连接在搅拌桶的连接端、且电机的转轴通过联轴器与绞龙轴连接，搅拌桶连接端的侧壁上设有喇叭状的进料口，搅拌桶的出料端设有出料口；外壳的侧壁上设有微波发射口，微波发射口上安装有发射方向指向外壳内侧的微波发射源；搅拌桶的轴向长度大于外壳的轴向长度，搅拌桶的出料端从外壳的进口伸入并穿出外壳的出口、使得外壳设在搅拌桶的外围，搅拌桶的出料口和进料口均位于外壳外、且分别位于外壳长度方向的两侧。2.如权利要求1所述的用于水泥制板的微波辐照双层搅拌装置，其特征在于：外壳所用材质为不锈钢。3.如权利要求2所述的用于水泥制板的微波辐照双层搅拌装置，其特征在于：外壳所用材质为厚度为2.5～4mm的304不锈钢；搅拌桶为高纯度氧化硅陶瓷管。4.如权利要求1-3任意一项所述的用于水泥制板的微波辐照双层搅拌装置，其特征在于：外壳的截面为六边形。5.如权利要求4所述的用于水泥制板的微波辐照双层搅拌装置，其特征在于：外壳由首尾相接的上侧面、左侧面、第一斜侧面、底侧面、第二斜侧面和右侧面组成，其中，左侧面和右侧面均与上侧面垂直连接，底侧面和上侧面平行设置，第一斜侧面和第二斜侧面呈对称设置，第一斜侧面与左侧面之间的夹角为115～125
°
，第一斜侧面与底侧面之间的夹角为145～155
°
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【专利技术属性】
技术研发人员：席宗隆，李庆峰，
申请(专利权)人：江苏道通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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