一种具有高抗污性能的溢流阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有高抗污性能的溢流阀，包括阀体，在阀体的左端面上设置有进油口，阀体中设置有与进油口连通的阀腔，阀腔中设置有弹簧、主阀芯和插针；主阀芯滑动设置在阀腔中，主阀芯的左部设置有锥阀体，右端面上设置有阀孔；阀孔与阀腔连通；阀孔的底部设置有阻尼孔，插针设置在阀孔中并由右至左活动插入于阻尼孔中；通过将现有技术中的阻尼孔设计成阻尼孔和活动的插针配合的结构，一方面满足了给流体形成阻尼的目的，另一方面活动的插针在流体中保持持续的运动状态，对阻尼通道具有自清洁功能，避免了油液中污染颗粒堆积，不易造成阻尼堵塞，提高了先导式溢流阀的抗污性能，适用于高污染性液压油液的工况中。适用于高污染性液压油液的工况中。适用于高污染性液压油液的工况中。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高抗污性能的溢流阀


[0001]本技术涉及液压元件，尤其涉及一种具有高抗污性能的溢流阀。

技术介绍

[0002]溢流阀是液压系统中压力控制元件的一种，所起的作用是溢流系统中多余的压力油，使得系统的压力始终维持在调定范围之内，起到保护系统的作用，防止系统过载，有时又被称之为安全阀。
[0003]先导式溢流阀是通过先导来控制主阀芯的启闭，先导式溢流阀恒定压力的性能优于直动式溢流阀，然而现有技术中先导式溢流阀因为属于二级阀，需要通过阻尼孔引入控制油传递到先导中，当油液中污染度较高时污染物可能会造成阻尼孔或者先导阀芯的阻塞，造成先导式溢流阀的故障。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：现有的先导式溢流阀对油液清洁度有较高的要求，当遇到高污染的使用工况时，油液中的污染颗粒物可能容易造成先导式溢流阀故障，本技术提供了一种具有高抗污性能的溢流阀来解决上述问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有高抗污性能的溢流阀，包括阀体，在所述阀体的左端面上设置有进油口，所述阀体中设置有与所述进油口连通的阀腔，所述阀体上设置有与所述阀腔连通的溢流口；所述阀体上设置有与所述阀腔连通的先导部，所述阀腔中设置有弹簧、主阀芯和插针；所述主阀芯滑动设置在所述阀腔中，所述主阀芯的外壁和所述阀腔的内孔壁密封接触。
[0006]所述主阀芯的左部设置有锥阀体，右端面上设置有阀孔；所述阀孔与所述阀腔连通；所述阀孔的底部设置有阻尼孔，所述阻尼孔连通所述阀孔和所述进油口，所述插针设置在所述阀孔中并由右至左活动插入于所述阻尼孔中；所述弹簧设置在所述阀孔中并向左顶推所述主阀芯使所述锥阀体密封贴合在所述进油口的内孔口处。
[0007]进一步地：所述插针的左部设置有针脚，所述针脚插入于所述阻尼孔中并可在所述阻尼孔中沿轴向运动。
[0008]进一步地：所述先导部包括先导阀芯和先导调压装置，所述阀体上设置有先导腔，所述先导腔的底部设置有与所述阀腔连通的先导油路，所述阀体上设置有与所述先导腔连通的泄漏口；所述先导阀芯和所述先导调压装置设置在所述先导腔中，所述先导调压装置将所述先导阀芯向左顶推使得所述先导阀芯密封贴合在所述先导油路的孔口处。
[0009]进一步地：所述先导调压装置包括先导弹簧、先导弹簧座、先导调节螺杆和先导定位螺母，所述先导弹簧设置在所述先导腔中，所述先导弹簧的左端顶紧在所述先导阀芯的右端，所述先导弹簧座滑动设置在所述先导腔中并设置在所述先导弹簧的右端，所述先导调节螺杆螺纹安装在所述阀体上并能向左顶推所述先导弹簧座，所述先导定位螺母设置在所述先导调节螺杆的外端。
[0010]本技术的有益效果是，本技术一种具有高抗污性能的溢流阀通过将现有技术中的阻尼孔设计成阻尼孔和活动的插针配合的结构，一方面满足了给流体形成阻尼的目的，另一方面活动的插针在流体中保持持续的运动状态，对阻尼通道具有自清洁功能，避免了油液中污染颗粒堆积，不易造成阻尼堵塞，提高了先导式溢流阀的抗污性能，适用于高污染性液压油液的工况中。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术一种具有高抗污性能的溢流阀的结构示意图；
[0013]图2是主阀芯的结构示意图。
[0014]图中1、阀体，2、进油口，3、阀腔，4、溢流口，5、弹簧，6、主阀芯，7、插针，8、锥阀体，9、阀孔，10、阻尼孔，11、针脚，12、先导阀芯，13、先导腔，14、先导油路，15、泄漏口，16、先导弹簧，17、先导弹簧座，18、先导调节螺杆，19、先导定位螺母。
具体实施方式
[0015]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0017]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0018]流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属
的技术人员所理解。
[0019]如图1所示，本技术提供了一种具有高抗污性能的溢流阀，包括阀体1，在所述阀体1的左端面上设置有进油口2，所述阀体1中设置有与所述进油口2连通的阀腔3，所述阀体1上设置有与所述阀腔3连通的溢流口4；所述阀体1上设置有与所述阀腔3连通的先导部，
所述阀腔3中设置有弹簧5、主阀芯6和插针7；所述主阀芯6滑动设置在所述阀腔3中，所述主阀芯6的外壁和所述阀腔3的内孔壁密封接触。
[0020]如图2所示，所述主阀芯6的左部设置有锥阀体8，右端面上设置有阀孔9；所述阀孔9与所述阀腔3连通；所述阀孔9的底部设置有阻尼孔10，所述阻尼孔10连通所述阀孔9和所述进油口2，所述插针7设置在所述阀孔9中并由右至左活动插入于所述阻尼孔10中；所述弹簧5设置在所述阀孔9中并向左顶推所述主阀芯6使所述锥阀体8密封贴合在所述进油口2的内孔口处。
[0021]该溢流阀在接入液压系统中时，主阀芯6密封切断了进油口2和溢流口4之间的通路，液压油由进油口2流入，经过阻尼孔10和插针7之间的微小间隙流入至阀腔3中，并且在主阀芯6左右两侧同时建立压力，其压力值和进油口2中的压力值相同。
[0022]当随着油路中压力的不断提高，进油口2处的压力值升高，当达到先导部油路的设定值之后，先导部预先导通，先导部的油液先进行泄压，进而导致主阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高抗污性能的溢流阀，包括阀体（1），在所述阀体（1）的左端面上设置有进油口（2），所述阀体（1）中设置有与所述进油口（2）连通的阀腔（3），所述阀体（1）上设置有与所述阀腔（3）连通的溢流口（4）；所述阀体（1）上设置有与所述阀腔（3）连通的先导部，其特征在于：所述阀腔（3）中设置有弹簧（5）、主阀芯（6）和插针（7）；所述主阀芯（6）滑动设置在所述阀腔（3）中，所述主阀芯（6）的外壁和所述阀腔（3）的内孔壁密封接触；所述主阀芯（6）的左部设置有锥阀体（8），右端面上设置有阀孔（9）；所述阀孔（9）与所述阀腔（3）连通；所述阀孔（9）的底部设置有阻尼孔（10），所述阻尼孔（10）连通所述阀孔（9）和所述进油口（2），所述插针（7）设置在所述阀孔（9）中并由右至左活动插入于所述阻尼孔（10）中；所述弹簧（5）设置在所述阀孔（9）中并向左顶推所述主阀芯（6）使所述锥阀体（8）密封贴合在所述进油口（2）的内孔口处。2.如权利要求1所述的一种具有高抗污性能的溢流阀，其特征在于：所述插针（7）的左部设置有针脚（11），所述针脚（11）插入于所述阻尼孔（10）中并可在所述阻尼孔（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立忠，侯胜君，
申请(专利权)人：靖江市新世纪液压件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：