一种烧碱生产用脱氯塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧碱生产用脱氯塔，包括上防护塔和下防护塔，所述上防护塔的顶端中段固定安装有进料入口，所述上防护塔的顶端前端面固定安装有控制面板，所述上防护塔的顶端左侧固定安装有气压泵，所述气压泵的底端固定安装有挤压过滤板，所述上防护塔的侧面一端固定安装有进水口，所述上防护塔的外侧对应进水口的一端固定安装有排气出口。该烧碱生产用脱氯塔，控制面板的设计有利于增加此脱氯塔的使用便捷性，方便操作快捷，同时气压泵也能够增加脱氯塔的实用性，帮助内部的烧碱进行脱氯，进水口能够帮助增加水分的进入效果，提高内部脱氯的效果，而且排气出口也用于排放废气，增加内部设备的正常使用效果。增加内部设备的正常使用效果。增加内部设备的正常使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烧碱生产用脱氯塔


[0001]本技术涉及烧碱生产
，具体为一种烧碱生产用脱氯塔。

技术介绍

[0002]氢氧化钠，化学式为NaOH，俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有强腐蚀性的强碱，一般为片状或颗粒形态，易溶于水(溶于水时放热)并形成碱性溶液，另有潮解性，易吸取空气中的水蒸气(潮解)和二氧化碳(变质)，氢氧化钠在水处理中可作为碱性清洗剂，溶于乙醇和甘油；不溶于丙醇、乙醚。在高温下对碳钠也有腐蚀作用。与氯、溴、碘等卤素发生歧化反应。与酸类起中和作用而生成盐和水。
[0003]然而，现有的脱氯塔一般都是一体化的连接设计，不利于增加其使用的便捷效果，长时间使用后会沉积废料，从而影响烧碱生产的效率，而且脱氯塔在使用过程中不能够增加实用性，降低了烧碱合成的速率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种烧碱生产用脱氯塔，以解决上述
技术介绍
中现有的脱氯塔一般都是一体化的连接设计，不利于增加其使用的便捷效果，长时间使用后会沉积废料，从而影响烧碱生产的效率，而且脱氯塔在使用过程中不能够增加实用性，降低了烧碱合成速率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧碱生产用脱氯塔，包括上防护塔和下防护塔，所述上防护塔的顶端中段固定安装有进料入口，所述上防护塔的顶端前端面固定安装有控制面板，所述上防护塔的顶端左侧固定安装有气压泵，所述气压泵的底端固定安装有挤压过滤板，所述上防护塔的侧面一端固定安装有进水口，所述上防护塔的外侧对应进水口的一端固定安装有排气出口，所述上防护塔和下防护塔的端头处固定安装有凸起块，所述凸起块的内部活动安装有活动螺杆，所述上防护塔的内部活动安装有第一滤板，所述下防护塔的内部活动安装有第二滤板，所述下防护塔的外壁处固定安装有电热元件，所述电热元件的内壁处固定安装有加热棒，所述加热棒的外侧活动安装有承接槽，所述承接槽的底端中段固定安装有缓冲网，所述下防护塔的底端中段固定安装有排污出口。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该烧碱生产用脱氯塔，控制面板的设计有利于增加此脱氯塔的使用便捷性，方便操作快捷，同时气压泵也能够增加脱氯塔的实用性，帮助内部的烧碱进行脱氯，进水口能够帮助增加水分的进入效果，提高内部脱氯的效果，而且排气出口也用于排放废气，增加内部设备的正常使用效果，凸起块能够提高脱氯塔的连接效果，而且还方便其本身进行拆卸，帮助增加脱氯塔的拆装便捷性，进一步提高其使用寿命，第一滤板和第二滤板能够过滤掉烧碱加工过程中的结晶物质，帮助此脱氯塔进行正常使用，便于加工的正常进行，加热棒能够对进入其内部的液体进行加热，帮助增加烧碱生产的脱氯效果，并且缓冲网还能够降低成品的出料速率，便于增加烧碱加工的彻底性。
附图说明
[0007]图1为本技术整体结构图；
[0008]图2为本技术正面内部结构图；
[0009]图3为本技术下防护塔截面结构图；
[0010]图4为本技术俯视结构图。
[0011]图中：1、上防护塔；2、进料入口；3、控制面板；4、气压泵；5、挤压过滤板；6、进水口；7、排气出口；8、凸起块；9、活动螺杆；10、下防护塔；11、第一滤板；12、第二滤板；13、电热元件；14、加热棒；15、承接槽；16、缓冲网；17、排污出口。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0013]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种烧碱生产用脱氯塔，包括上防护塔1和下防护塔10，上防护塔1的顶端中段固定安装有进料入口2，上防护塔1的顶端前端面固定安装有控制面板3，上防护塔1的顶端左侧固定安装有气压泵4，气压泵4的底端固定安装有挤压过滤板5，上防护塔1的侧面一端固定安装有进水口6，上防护塔1的外侧对应进水口6的一端固定安装有排气出口7，上防护塔1和下防护塔10的端头处固定安装有凸起块8，凸起块8的内部活动安装有活动螺杆9，上防护塔1的内部活动安装有第一滤板11，下防护塔10的内部活动安装有第二滤板12，下防护塔10的外壁处固定安装有电热元件13，电热元件13的内壁处固定安装有加热棒14，加热棒14的外侧活动安装有承接槽15，承接槽15的底端中段固定安装有缓冲网16，下防护塔10的底端中段固定安装有排污出口17。
[0014]本技术中：控制面板3与气压泵4为电性连接，控制面板3与电热元件13为电性连接，气压泵4与上防护塔1为一体化连接；控制面板3的设计有利于增加此脱氯塔的使用便捷性，方便操作快捷，同时气压泵4也能够增加脱氯塔的实用性，帮助内部的烧碱进行脱氯。
[0015]本技术中：进水口6和排气出口7为相互对称的设计，进水口6与上防护塔1的内部为贯穿连接，上防护塔1与进料入口2为贯穿连接；进水口6能够帮助增加水分的进入效果，提高内部脱氯的效果，而且排气出口7也用于排放废气，增加内部设备的正常使用效果。
[0016]本技术中：凸起块8设置的数量为两个，且凸起块8为相互贴合连接的设计，凸起块8的内螺纹与活动螺杆9的外螺纹相互嵌合，第一滤板11与上防护塔1内壁为贴合连接；凸起块8能够提高脱氯塔的连接效果，而且还方便其本身进行拆卸，帮助增加脱氯塔的拆装便捷性，进一步提高其使用寿命。
[0017]本技术中：第一滤板11和第二滤板12的内部孔洞的直径从上到下依次减小，第一滤板11和第二滤板12为相同规格的设计；第一滤板11和第二滤板12能够过滤掉烧碱加工过程中的结晶物质，帮助此脱氯塔进行正常使用，便于加工的正常进行。
[0018]本技术中：加热棒14设置的数量为四组，加热棒14与电热元件13为一体化连接，电热元件13与承接槽15内部为卡合连接，缓冲网16与排污出口17在位置上一一对应；加热棒14能够对进入其内部的液体进行加热，帮助增加烧碱生产的脱氯效果，并且缓冲网16
还能够降低成品的出料速率，便于增加烧碱加工的彻底性。
[0019]工作原理：使用时将此脱氯塔的各个出口各自安装上需要连接的管道，在进水口6的内部安装上水管，从进料入口2的内部放置上需要脱氯的烧碱，促使烧碱在经过初次过滤之后与水分相互溶解，其混合液能够依次通过第一滤板11和第二滤板12，进入到承接槽15的内部，这时利用电热元件13和加热棒14进行加热，这样氯气就能够和水分相互结合形成气体从排气出口7中排出，剩余的固体就是脱氯之后的烧碱，其能够慢慢的沉淀从缓冲网16的内部排出，再从排污出口17的内部排出，增加了此脱氯塔的正常使用效果。
[0020]综上所述：该烧碱生产用脱氯塔，控制面板3的设计有利于增加此脱氯塔的使用便捷性，方便操作快捷，同时气压泵4也能够增加脱氯塔的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧碱生产用脱氯塔，包括上防护塔（1）和下防护塔（10），其特征在于：所述上防护塔（1）的顶端中段固定安装有进料入口（2），所述上防护塔（1）的顶端前端面固定安装有控制面板（3），所述上防护塔（1）的顶端左侧固定安装有气压泵（4），所述气压泵（4）的底端固定安装有挤压过滤板（5），所述上防护塔（1）的侧面一端固定安装有进水口（6），所述上防护塔（1）的外侧对应进水口（6）的一端固定安装有排气出口（7），所述上防护塔（1）和下防护塔（10）的端头处固定安装有凸起块（8），所述凸起块（8）的内部活动安装有活动螺杆（9），所述上防护塔（1）的内部活动安装有第一滤板（11），所述下防护塔（10）的内部活动安装有第二滤板（12），所述下防护塔（10）的外壁处固定安装有电热元件（13），所述电热元件（13）的内壁处固定安装有加热棒（14），所述加热棒（14）的外侧活动安装有承接槽（15），所述承接槽（15）的底端中段固定安装有缓冲网（16），所述下防护塔（10）的底端中段固定安装有排污出口（17）。2.根据权利要求1所述的一种烧碱生产用脱氯塔，其特征在于：所述控制面板（3）与气压泵（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文革，
申请(专利权)人：韩文革，
类型：新型
国别省市：