装配式钢筋加工场制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式钢筋加工场，包括基础和加工棚，加工棚通过立柱与基础连接，基础包括：原料堆场，由多个第一预制板拼接成矩形场地；加工车间，由第二预制板和一个以上拼接组拼接成矩形场地，其中，第二预制板的长度与原料堆场的宽度相同并互相拼接，一个以上的拼接组沿加工车间的宽度方向互相拼接，并与第二预制板的长度相同；拼接组上设有预埋钢构件和预制线槽板，预埋钢构件用于与加工棚的立柱连接。本实用新型专利技术通过多种预制板拼接作为基础，能够满足钢筋加工场功能需要的同时，整体观感更加整洁美观人性化，可周转、安拆简单，降低了成本，提高了观感。提高了观感。提高了观感。

【技术实现步骤摘要】
装配式钢筋加工场


[0001]本技术属于建筑施工
，特别涉及一种装配式钢筋加工场。

技术介绍

[0002]施工现场中，钢筋加工车间及钢筋堆场的常规做法是使用一定厚度的混凝土垫层，并在钢筋加工棚柱处做独立柱基，这种做法工期长，施工质量受环境影响大，机具走明线，钢筋加工场整体脏乱差。当钢筋加工车间位置需要变动时垫层不可周转，造成资源浪费。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种装配式钢筋加工场，可周转重复使用。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种装配式钢筋加工场，包括基础和加工棚，所述加工棚通过立柱与基础连接，所述基础包括：
[0006]原料堆场，由多个第一预制板拼接成矩形场地；
[0007]加工车间，由第二预制板和一个以上拼接组拼接成矩形场地，其中，
[0008]所述第二预制板的长度与所述原料堆场的宽度相同并互相拼接，一个以上的所述拼接组沿所述加工车间的宽度方向互相拼接，并与所述第二预制板的长度相同；所述拼接组上设有预埋钢构件和预制线槽板，所述预埋钢构件用于与加工棚的立柱连接。
[0009]作为优选，所述拼接组包括：
[0010]多个第三预制板，互相拼接并在一侧与所述第二预制板拼接；
[0011]第四预制板，与所述第二预制板分别设于多个所述第三预制板的两侧，且与第二预制板的长度相同。
[0012]作为优选，所述预埋钢构件包括插接方通管、封板和膨胀螺栓，所述封板连接于所述插接方通管的下端，并预埋入第二预制板和第四预制板内，所述立柱的下端设有插孔，以使插接方通管的上端插入，所述插接方通管的侧壁设有圆孔，所述立柱的下端的侧壁设有方孔，所述膨胀螺栓插入方孔和圆孔，以连接所述立柱和插接方通管。
[0013]作为优选，所述拼接组拼接有半成品堆场。
[0014]作为优选，所述所述半成品堆场由多个第五预制板拼接成矩形场地，且与加工车间的宽度相同。
[0015]作为优选，所述第一预制板、第二预制板、第三预制板、第四预制板和第五预制板均为矩形板，且每个角均设有角钢包边。
[0016]作为优选，所述基础还包括互相拼接的盘螺钢筋堆场和盘螺钢筋车间，且所述盘螺钢筋堆场由多个第五预制板拼接成矩形场地，所述盘螺钢筋车间由所述第二预制板和一个以上拼接组拼接成矩形场地。
[0017]作为优选，所述原料堆场沿宽度方向设有多个梯形梁，每个所述梯形梁沿长度方向设有多个分隔方通管，以插入柱体，用于分隔多种直条钢筋分类码放。
[0018]与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：本技术通过多种预制板拼接作为基础，能够满足钢筋加工场功能需要的同时，整体观感更加整洁美观人性化，可周转、安拆简单，降低了成本，提高了观感。
附图说明
[0019]图1为本技术中一种装配式钢筋加工场的基础的俯视结构示意图；
[0020]图2为本技术中一种装配式钢筋加工场的基础的盘螺钢筋堆场和盘螺钢筋车间的俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术中一种装配式钢筋加工场的第一预制板安装梯形梁的主视结构示意图；
[0022]图4为本技术中一种装配式钢筋加工场的第一预制板安装梯形梁的侧视结构示意图；
[0023]图5为本技术中一种装配式钢筋加工场的第一预制板安装梯形梁的俯视结构示意图；
[0024]图6为本技术中一种装配式钢筋加工场的加工棚的立柱与基础连接的结构示意图。
[0025]图中，1.基础；11.原料堆场；111.第一预制板；12.加工车间；121.第二预制板；122.拼接组；1221.第三预制板；1222.第四预制板；13.半成品堆场；131.第五预制板；14.盘螺钢筋堆场；15.盘螺钢筋车间；2.立柱；
[0026]3.预埋钢构件；31.插接方通管；32.封板；33.膨胀螺栓；4.预制线槽板；5. 包边；6.梯形梁；7.分隔方通管。
具体实施方式
[0027]为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明。
[0028]如图1至图6所示，本技术的实施例公开了一种装配式钢筋加工场，包括基础1和加工棚(图中未示出)，加工棚通过立柱2与基础1连接，基础包括：原料堆场11和加工车间12，原料堆场11由多个第一预制板111拼接成矩形场地。加工车间12由第二预制板121和一个以上拼接组122拼接成矩形场地，其中，第二预制板121的长度与原料堆场11的宽度相同并互相拼接，一个以上的拼接组122沿加工车间的宽度方向互相拼接，并与第二预制板121的长度相同；拼接组122上设有预埋钢构件3和预制线槽板4，预埋钢构件3用于与加工棚的立柱2连接。通过预制线槽板4使技工车间12内的机具走暗线，整体观感更加整洁美观人性化。
[0029]继续结合图3至图5所示，原料堆场11沿宽度方向设有多个梯形梁6，每个梯形梁6沿长度方向设有多个分隔方通管7以插入柱体，用于分隔多种直条钢筋分类码放。
[0030]本实施例中，继续结合图1所示，拼接组122包括：多个第三预制板1221 和第四预制板1222，多个第三预制板1221互相拼接，且拼接后的整体板状结构在一侧与第二预制板
121拼接。第四预制板1222与第二预制板121分别设于多个第三预制板1221的两侧，且与第二预制板121的长度相同。拼接组 122由多个第三预制板1221和第四预制板1222拼接而成，结构简单，拼缝处采用改性沥青或油膏连接，并采用砂子填缝。
[0031]本实施例中，继续结合图6所示，预埋钢构件3包括插接方通管31、封板32和膨胀螺栓33，封板32连接于插接方通管31的下端，并预埋入第二预制板121和第四预制板1222内，立柱2的下端设有插孔，以使插接方通管 31的上端插入，插接方通管31的侧壁设有圆孔，立柱2的下端的侧壁设有方孔，膨胀螺栓33插入方孔和圆孔，以连接立柱2和插接方通管31。方形的钢构件立柱2与插接方通管31承插连接，不需要临时支撑便可临时稳定，再通过膨胀螺栓33加固稳定，立柱2与第二预制板121或第四预制板1222 的接触面的缝隙使用硅酮密封胶填缝，以完成整体连接。该连接方法的竖向加固体系在强台风作用下受力性能更好，可靠性更高；加固体系中螺栓位于竖向，不在板面上，易养护不易锈蚀；该方法形成的整体结构可周转使用，降低成本、节能环保。
[0032]本实施例中，拼接组122拼接有半成品堆场13，以在加工完毕后放置多种规格的钢筋。半成品堆场13由多个第五预制板131拼接成矩形场地，且与加工车间12的宽度相同。
[0033]本实施例中，继续而结合图1和图2所示，第一预制板111、第二预制板121、第三预制板1221、第四预制板1222和第五预制板131均为矩形板，且每个角均设有角钢包边5，可防止预制板损坏。
[0034]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢筋加工场，包括基础和加工棚，所述加工棚通过立柱与基础连接，其特征在于，所述基础包括：原料堆场，由多个第一预制板拼接成矩形场地；加工车间，由第二预制板和一个以上拼接组拼接成矩形场地，其中，所述第二预制板的长度与所述原料堆场的宽度相同并互相拼接，一个以上的所述拼接组沿所述加工车间的宽度方向互相拼接，并与所述第二预制板的长度相同；所述拼接组上设有预埋钢构件和预制线槽板，所述预埋钢构件用于与加工棚的立柱连接。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋加工场，其特征在于，所述拼接组包括：多个第三预制板，互相拼接并在一侧与所述第二预制板拼接；第四预制板，与所述第二预制板分别设于多个所述第三预制板的两侧，且与第二预制板的长度相同。3.根据权利要求2所述的一种装配式钢筋加工场，其特征在于，所述预埋钢构件包括插接方通管、封板和膨胀螺栓，所述封板连接于所述插接方通管的下端，并预埋入第二预制板和第四预制板内，所述立柱的下端设有插孔，以使插接方通管的上端插入，所述插接方通管的侧壁设有圆孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇广辉，叶阳明，卢世杰，胡衡英，俞佳航，
申请(专利权)人：中建三局第一建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：