剥膜方法及剥膜机技术

本发明专利技术公开了一种剥膜方法及剥膜机。剥膜方法，包括如下步骤：S200、搓膜机构将板材的边缘处的保护膜搓起褶皱，搓膜辅助块上的第一吹气孔将保护膜与板材吹至分离，送板机构将板材向靠近分膜导板的方向输送；送板机构将板材继续向远离搓膜机构的方向输送，分膜导板上的第二吹气孔向保护膜与板材吹气，使得分膜导板插入板材与保护膜之间，直至保护膜完全与板材脱离。板材在到达分膜导板之前，第一吹气孔向保护膜与板材的吹气，将保护膜与板材分离，保证板材经过分膜导板之前，板材边缘的保护膜与板材之间具有间隙，第二吹气孔向板材吹气，使得分膜导板可插入保护膜与板材之间，分膜导板可对板材及保护膜之间施力，加快了剥膜的效率。加快了剥膜的效率。加快了剥膜的效率。

【技术实现步骤摘要】
剥膜方法及剥膜机


[0001]本专利技术涉及板件表面剥膜领域，尤其涉及一种剥膜方法及剥膜机。

技术介绍

[0002]在以板材为加工原料的生产过程中，例如印制电路板生产时用到的铜板原材料。为了保证铜板在运输过程中表面不被损坏，铜板的表面具有保护作用的保护膜。在对铜板进行加工前，需要将铜板表面的保护膜剥除。
[0003]现有技术中，通常先利用搓膜机构将铜板边缘的保护膜搓起，使得铜板边缘的保护膜与铜板分离，再利用吹气件将剩余的保护膜吹至与铜板分离；但单纯的吹气方式的剥膜效率低，且废膜收集装置占据了剥膜机的较大空间。

技术实现思路

[0004]本专利技术的一个目的在于提供一种剥膜方法，旨在解决现有技术中，剥膜效率低的问题。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]剥膜方法，包括如下步骤：
[0007]S200、搓膜机构将板材的边缘处的保护膜搓至起皱，然后通过第一吹气孔将保护膜与与板材吹至分离，送板机构将板材向靠近分膜导板的方向输送；
[0008]S300、供气组件通过分膜导板上的第二吹气孔向外吹气，使得分膜导板插入板材与保护膜之间；
[0009]S400、送板机构将板材继续向远离搓膜机构的方向输送，使得板材与保护膜被分膜导板分离，直至保护膜完全与板材脱离。
[0010]进一步地，在步骤S400之后，还包括如下步骤：
[0011]S500、收卷膜装置先将前后两张从板材剥离的保护膜首尾连接，再收卷保护膜。
[0012]进一步地，步骤S500具体包括如下步骤：
[0013]S501、吸盘先将前一张保护膜的尾部吸住，并带动前一张保护膜提升至一定的高度；
[0014]S502、后一张保护膜的头部运动至前一张保护膜的尾部的正下方时，吸盘带动前一张保护膜下降并覆盖于后一张保护膜上；
[0015]S504、加热丝对前后两张保护膜重叠的部位进行加热，使得前后两张保护膜首尾相连；
[0016]S505、收卷驱动组件带动收卷辊转动，将前后两张相连的保护膜收卷，并预留出后一张保护膜的尾部。
[0017]进一步地，步骤S500具体还包括如下步骤：
[0018]S506、收卷驱动组件带动收卷辊转动时，膜感应器检测检测收卷辊收卷的是否为连续的收卷保护膜；若是，则收卷辊继续转动进行收卷动作；若否，则停机检查。
[0019]进一步地，在步骤S504之前，还包括如下步骤：
[0020]S503、压紧轮将前一张保护膜的中部压紧，使得保护膜被压持于压紧轮与分膜导板之间。
[0021]进一步地，步骤S200具体为：
[0022]搓膜气缸带动搓膜支架下降，使得搓膜轮与板材表面的保护膜接触，搓膜驱动组件带动搓膜轮转动，进而将板材表面的保护膜搓至与板材分离，供气组件通过搓膜辅助块上的第一吹气孔向板材的边缘吹气。
[0023]进一步地，在步骤S200之前，还包括如下步骤：
[0024]S100、进板感应器检测到有板材进入时，搓膜气缸预先带动搓膜支架下降，使得板材到达搓膜机构时搓膜轮接近于板材表面的保护膜接触。
[0025]进一步地，步骤S300具体为：
[0026]将第二吹气孔设置在分膜导板靠近搓膜机构的一端，使得板材未到达分膜导板时板材的边缘处的保护膜与板材之间就具有足够的间隙。
[0027]进一步地，在步骤S400之后，还包括如下步骤：
[0028]S600、出板胶辊转动将完成剥膜的板材输送至离开剥膜机。
[0029]本专利技术的另一个目的在于提供一种剥膜机，用于实施上述的剥膜方法，其特征在于，所述剥膜机包括机架、设于所述机架的剥膜装置、设于所述机架且用于收卷所述剥膜装置剥离的保护膜的至少一个收卷膜装置，以及两个出板胶辊；所述剥膜装置包括设于所述机架的供气组件、搓膜机构、设于所述机架的至少一块分膜导板、位于所述搓膜机构远离所述分膜导板的一侧的送板机构，以及设于所述送板机构与所述搓膜机构之间的进板感应器；所述分膜导板开设有与所述供气组件相通的第二吹气孔；所述送板机构包括转动安装于所述机架的两个送板轮及用于驱动所述送板轮转动的送板驱动组件；所述搓膜机构包括固定安装于所述机架的搓膜气缸、与所述搓膜气缸的活塞杆相连的搓膜支架、转动安装于所述搓膜支架的搓膜轮，以及设于所述搓膜支架且用于驱动所述搓膜轮转动的搓膜驱动组件；所述收卷膜装置包括转动安装于所述机架的收卷辊、用于驱动所述收卷辊转动的收卷驱动组件、转动安装于所述机架的连膜支架、设于所述连膜支架的至少一个吸盘、与所述吸盘相连的真空发生器、设于所述连膜支架的加热丝，以及用于驱动所述连膜支架转动的连膜驱动组件；两个所述出板胶辊位于所述分膜导板远离所述搓膜机构的一侧；两个所述出板胶辊相对设置。
[0030]本专利技术的有益效果：搓膜机构将板材的边缘处的保护膜搓至起皱，然后第一吹气孔将保护膜与板材吹至分离，然后板材继续向分膜导板移动，在到达分膜导板之前，分膜导板上的第二吹气孔就向保护膜与板材之间的间隙吹气，以加速保护膜与板材的分离，且保证板材经过分膜导板之前，板材边缘的保护膜一直与板材之间具有较大的间隙，分膜导板可插入保护膜与板材之间，因此板材从分膜导板的一侧经过时，保护膜从分膜导板的另一侧经过，使得板材移动时分膜导板的作为剥膜时的“插板”，分膜导板可对板材及保护膜之间施力以加快保护膜与板材的分离速度，以保证剥膜的效果，同时加快了剥膜的效率。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本专利技术的实施例中剥膜方法流程框图；
[0033]图2为本专利技术的实施例中剥膜机的剖视图；
[0034]图3为图2中A处的局部放大图；
[0035]图4为本专利技术的实施例中收卷膜装置将前后两张保护膜加热连接时的原理图；
[0036]图5为本专利技术的实施例中剥膜机的部分结构的示意图；
[0037]图中：
[0038]1、机架；
[0039]2、收卷膜装置；21、收卷辊；211、收卷转轴；22、连膜支架；221、吸盘；222、加热丝；223、连膜转轴；23、压紧支架；231、压紧轮；24、收卷导向辊；25、张紧辊；26、膜感应器；27、限位挡板；
[0040]3、剥膜装置；31、送板机构；311、送板轮；312、导向板；32、分膜导板；321、第二吹气孔；33、搓膜机构；331、搓膜气缸；332、搓膜支架；333、搓膜轮；334、搓膜辅助块；3341、第一吹气孔；
[0041]4、板材；5、保护膜；6、出板胶辊；7、进板感应器。
具体实施方式
[0042]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.剥膜方法，其特征在于，包括如下步骤：S200、搓膜机构将板材的边缘处的保护膜搓至起皱，然后通过第一吹气孔将保护膜与与板材吹至分离，送板机构将板材向靠近分膜导板的方向输送；S300、供气组件通过分膜导板上的第二吹气孔向外吹气，使得分膜导板插入板材与保护膜之间；S400、送板机构将板材继续向远离搓膜机构的方向输送，使得板材与保护膜被分膜导板分离，直至保护膜完全与板材脱离。2.根据权利要求1所述的剥膜方法，其特征在于，在步骤S400之后，还包括如下步骤：S500、收卷膜装置先将前后两张从板材剥离的保护膜首尾连接，再收卷保护膜。3.根据权利要求2所述的剥膜方法，其特征在于，步骤S500具体包括如下步骤：S501、吸盘先将前一张保护膜的尾部吸住，并带动前一张保护膜提升至一定的高度；S502、后一张保护膜的头部运动至前一张保护膜的尾部的正下方时，吸盘带动前一张保护膜下降并覆盖于后一张保护膜上；S504、加热丝对前后两张保护膜重叠的部位进行加热，使得前后两张保护膜首尾相连；S505、收卷驱动组件带动收卷辊转动，将前后两张相连的保护膜收卷，并预留出后一张保护膜的尾部。4.根据权利要求3所述的剥膜方法，其特征在于，步骤S500具体还包括如下步骤：S506、收卷驱动组件带动收卷辊转动时，膜感应器检测检测收卷辊收卷的是否为连续的收卷保护膜；若是，则收卷辊继续转动进行收卷动作；若否，则停机检查。5.根据权利要求3所述的剥膜方法，其特征在于，在步骤S504之前，还包括如下步骤：S503、压紧轮将前一张保护膜的中部压紧，使得保护膜被压持于压紧轮与分膜导板之间。6.根据权利要求1所述的剥膜方法，其特征在于，步骤S200具体为：搓膜气缸带动搓膜支架下降，使得搓膜轮与板材表面的保护膜接触，搓膜驱动组件带动搓膜轮转动，进而将板材表面的保护膜搓至起皱，供气组件通过搓膜辅助块上的第一吹气孔向板材的边缘吹气使得保护膜与板材分离。7.根据权利要求6...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建勋，
申请(专利权)人：广东思沃精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：