合成ε-己内酯的方法技术

本发明专利技术公开了一种合成ε-己内酯的方法，包括使含有钨酸钠的均相催化剂和氧化剂的水相原料与含有环己酮和带水剂的油相原料，在微混合器中混合过程，所得的液相原料和气相原料在微反应器中继续进行反应分离耦合过程获得ε-己内酯的步骤，采用低浓度氧化剂一步法氧化环己酮，无需制备过氧酸的技术方案，较好的解决了现有技术反应过程安全性的问题，可用于微通道技术进行混合反应耦合过程强化领域。微通道技术进行混合反应耦合过程强化领域。微通道技术进行混合反应耦合过程强化领域。

【技术实现步骤摘要】
合成
ε-己内酯的方法


[0001]本专利技术属于有机合成工艺
，具体涉及一种以环己酮和双氧水为原料，在微反应装置中合成ε-己内酯的连续工艺。

技术介绍

[0002]ε-己内酯是一种环境友好型聚酯单体，主要用于具有独特生物相容性、生物降解性与良好渗透性的高分子材料聚己内酯的合成，也可作为改性材料与其他高分子单体共聚或高分子材料共混提高其光泽度、透明度、生物降解性与防黏性等，是近年来一种具有十分广阔市场应用前景的精细化学品。
[0003]目前国际上ε-己内酯生产方法主要是过氧酸氧化法，即用过氧酸作氧化剂氧化环己酮合成ε-己内酯，这种方法研究相对比较成熟，但该方法合成前期的过氧酸浓缩过程和后续产生的高浓度易爆环己酮过氧化物的纯化过程均存在较高的危险性，因此产能受到一定的限制。目前采用的过氧酸主要有过氧甲酸、过氧乙酸、过氧丙酸、三氟过氧乙酸、过氧苯甲酸、间氯过氧苯甲酸。ε-己内酯在国外主要由德国巴斯夫、瑞典帕斯托和日本大赛璐三家生产，其生产技术均采用过氧酸氧化法且都严格保密。ε-己内酯在国内仅有中国石化巴陵石化公司正常生产，其使用了过氧化氢共沸脱水氧化丙酸制备过氧丙酸，再氧化环己酮制备ε-己内酯，据报道其装置生产规模为200吨/年，产品纯度大于99.9％。巴陵石化ε-己内酯生产技术研究始于2006年，2007年小试研究合成出合格的ε-己内酯产品，2011年底中试装置通过中国石化集团公司鉴定，目前已经完成了10000吨/年的工艺包编制，但是出于安全角度考虑一直没有具体实施项目扩建。为了提高过程的安全可控性最近也有人提出利用微通道反应技术理念进行己内酯的连续化合成工艺研究。微通道技术通过常规反应器所不具备的一系列特性(通道尺寸微型化、较大的换热比表面积、优良的传质传热特性、连续反应、可跳过经逐级放大试验直接放大、生产灵活且安全性能高)可以实现对常规间歇釜式氧化反应工艺的突破。
[0004]中国专利CN 103539770 A公开了一种基于过氧乙酸氧化环己酮制备ε-己内酯的微通道反应技术，中国专利CN 106279093 A公开了一种基于间氯过氧苯甲酸氧化环己酮制备ε-己内酯的微通道反应技术，上述两种工艺均需要先制备过氧酸再利用过氧酸对环己酮进行氧化，工艺流程较长，同时要对反应后的有机酸进行分离回收用于过氧酸的再次制备，分离成本较大，在规模化生产中具有一定难度。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题之一是提供一种利用微通道反应器合成ε-己内酯的微通道方法。
[0006]一种合成ε-己内酯的方法，包括使含有钨酸钠的均相催化剂和氧化剂的水相原料与含有环己酮和带水剂的油相原料，在微混合器中混合，所得的液相原料和气相原料在微反应器中进行反应分离耦合，获得ε-己内酯的步骤，所述微混合器和微反应器组成微通道
装置。所述合成ε-己内酯的方法中，反应分离耦合过程中气相原料和液相原料的体积比为(1～30):1，微反应器反应温度为50～150℃，压力为-0.1～0.1MPa，在微反应器中的停留时间为0.5～30min。以质量百分比计，所述水相原料中氧化剂的含量为10％～70％，优选为20％～50％，所述均相催化剂选自钨酸盐与草酸的配位化合物；以质量百分比计，均相催化剂在水相原料中的含量为0.1～5.0％，草酸与钨酸钠的摩尔比为1.0～2.0。所述合成ε-己内酯的方法，以质量百分比计，所述的油相原料中带水剂的含量为20～80％，所述氧化剂选自双氧水、叔丁基过氧化氢、过氧乙酸、过氧丙酸；优选为双氧水、过氧丙酸；更优选为双氧水；所述带水剂选自苯、甲苯、丙酸乙酯、乙酸乙酯、四氯化碳或二氯乙烷；优选为甲苯、丙酸乙酯。气相原料选自空气、氮气、氦气、氩气；优选为氮气、氦气。水相原料和油相原料经预热器预热后进入微混合器，预热温度为40～60℃。在微混合器中的混合过程，包括：将均相催化剂和氧化剂经过水相原料入口进入混合器喷嘴，经微筛斜孔分散后和由油相原料入口进入的环己酮和带水剂在混合通道中接触；微混合器出口得到的液相原料包含环己酮、氧化剂、均相催化剂与带水剂。在微反应器中的反应分离耦合过程，包括：所述液相原料经过连接管路由液相原料入口进入微反应器，通过加热管壁中的加热介质提供反应所需热量；微反应器的液相产物由液相产物出口处排出，所述液相产物包含ε-己内酯、环己酮、均相催化剂和带水剂，气相产物携带带水剂和水份由气相产物出口处排出，经冷却后通过油水分离进行带水剂的回收并循环使用。该液相原料与气相原料在反应通道中为逆流接触，所述微混合器的个数大于等于2，优选为偶数个，微混合器位于微反应器两侧的对称位置，微混合器中轴线与微反应器的中轴线夹角为30-150
°
，优选为60-120
°
。所述微筛斜孔分布于微混合器喷嘴柱状体的侧面，水力学直径为5～500微米，优选20～200微米，开孔率为1～70％，优选为10～20％，斜孔倾角为20～160
°
，优选为60～120
°
。
[0007]本专利技术提供的合成ε-己内酯方法的有益效果为：
[0008]本专利技术提供的一种合成ε-己内酯的微通道方法实现了ε-己内酯的连续化生产，通过微尺度效应强化非均相液液体系的高效混合实现了较高的环己酮转化率，能够达到85％以上，也通过微尺度结构的限域效应实现了装置内反应流体以平推流模式流动，从而能够精确地控制反应停留时间，实现了较高的ε-己内酯选择性；同时也基于微通道技术构建了反应脱水耦合过程，通过有效地在线分离手段降低ε-己内酯合成体系中的水含量，避免因ε-己内酯水解而导致的产品收率下降，属于一种低碳环保、节能减排的工艺路线。
附图说明
[0009]图1为本专利技术提供的带微尺度多孔喷嘴混合器和微尺度同轴环管降膜反应器的结构示意图。
[0010]图中：水相原料入口(1)；油相原料入口(2)；混合通道(3)；微筛斜孔(4)；混合器套管(5)；液相原料入口(6)：反应器外壁(7)；导热油入口(8)；反应通道(9)；加热管壁(10)；液相产物出口(11)；气相产物出口(12)；
具体实施方式
[0011]下面通过实施例对本专利技术作进一步说明，但并不因此而限制本专利技术的内容。
[0012]下列实施例系根据本专利技术方法的要求在微反应器中进行。
[0013]【实施例1】
[0014]使用计量泵输送含氧化剂和催化剂的水相原料，其中双氧水质量分数为40％，催化剂质量分数为1.5％，催化剂中草酸与钨酸钠的用量摩尔比为1.0；使用计量泵输送含有带水剂的油相原料，其中带水剂甲苯质量分数为50％。水相原料中氧化剂与油相原料中环己酮摩尔比为3.5，两股物料分别通过预热器预热在微混合器中50℃下充分进行混合过程。微混合器出口液体经过连接管路后进入微反应器作为液相原料，通过液相原料入口进入微反应器中在与由下部气相入口进入的空气逆流接触并进行环己酮氧化反应，通过加热管壁中的加热介质提供反应所需热量。反应通道内部通过加热管壁中的导热油控制其温度在90℃，反应压力为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合成ε-己内酯的方法，包括在微通道装置中进行反应：使含有钨酸钠的均相催化剂和氧化剂的水相原料与含有环己酮和带水剂的油相原料在微混合器中混合的步骤，以及混合所得的液相原料和气相原料在微反应器中进行反应分离耦合，获得ε-己内酯的步骤，所述微混合器和微反应器组成微通道装置。2.按照权利要求1所述合成ε-己内酯的方法，水相原料中氧化剂与油相原料中环己酮摩尔比为1.0～4.0，优选为3.2～3.6，反应分离耦合过程中气相原料和液相原料的体积比为(5～20):1，微反应器反应温度为55～130℃，压力为-0.1～0.1MPa，在微反应器中的停留时间为2～20min。3.按照权利要求1所述合成ε-己内酯的方法，以质量百分比计，所述水相原料中氧化剂的含量为10％～70％，优选为30％～50％。4.按照权利要求1所述合成ε-己内酯的方法，所述均相催化剂选自钨酸盐与草酸的配位化合物；以质量百分比计，均相催化剂在水相原料中的含量为1.0～5.0％，草酸与钨酸钠的摩尔比为1.0～1.8。5.按照权利要求1所述合成ε-己内酯的方法，以质量百分比计，所述的油相原料中带水剂的含量为40～60％。6.按照权利要求1所述合成ε-己内酯的方法，所述氧化剂选自双氧水、叔丁基过氧化氢、过氧乙酸、过氧丙酸；优选为双氧水、过氧丙酸；更优选为双氧水；所述带水剂选自苯、甲苯、丙酸乙酯、乙酸乙酯、四氯化碳或二氯乙烷；优选为甲苯、丙酸乙酯。7.按照权利要求1所述合成ε-己内酯的方法，气相原料选自空气、氮气、氦气、氩气；优选为氮气、氦气。8.按照权利要求1所述合成ε-己内酯的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：储博钊，钟思青，何乐路，马俊，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：