一种薄膜开关面贴加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及贴膜开关贴加工设备技术领域，且公开了一种薄膜开关面贴加工设备，包括输送带和安装在输送带正上方液压杆，所述液压杆的杆壁上开设有调节孔，所述液压杆的下端开设有收纳槽，所述收纳槽的槽底固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接有贴膜器本体，所述贴膜器本体的下端穿过收纳槽的槽口并向下延伸，位于所述调节孔正上方液压杆的相背杆壁上对称铰接有连杆，所述连杆远离液压杆的一端通过轴承转动连接有转杆，且轴承固定设在连杆内，所述转杆的杆壁关于连杆对称固定套接有滚筒。本实用新型专利技术以升降杆升降为动力对贴膜开关进行压紧展平，使得薄膜开关不会出现褶皱的同时贴合的更加紧固。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜开关面贴加工设备
本技术涉及贴膜开关贴加工设备
，尤其涉及一种薄膜开关面贴加工设备。
技术介绍
薄膜开关是集按键功能、指示元件、仪器面板为一体的一个操作系统。由面板、上电路、隔离层、下电路四部分组成；现有薄膜开关进行贴膜加工时，采用升降杆使得贴膜器本体升降，并配合红外感应器感应贴膜的装置，进行贴膜，但是贴膜的过程中常出现褶皱，为此，我们提出一种薄膜开关面贴加工设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中现有薄膜开关进行面贴时存在的问题，而提出的一种薄膜开关面贴加工设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种薄膜开关面贴加工设备，包括输送带和安装在输送带正上方液压杆，所述液压杆的杆壁上开设有调节孔，所述液压杆的下端开设有收纳槽，所述收纳槽的槽底固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接有贴膜器本体，所述贴膜器本体的下端穿过收纳槽的槽口并向下延伸，位于所述调节孔正上方液压杆的相背杆壁上对称铰接有连杆，所述连杆远离液压杆的一端通过轴承转动连接有转杆，且轴承固定设在连杆内，所述转杆的杆壁关于连杆对称固定套接有滚筒，两根所述连杆相向且靠近顶部的杆壁上对称开设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块，两块所述T型滑块相向的一端均穿过对应T型滑槽的槽口并向外延伸，且共同铰接有连接杆，所述连接杆插设在调节孔内，所述连接杆的顶部杆壁上对称固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与调节孔的顶部孔壁固定连接。优选的，所述T型滑块靠近T型滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与T型滑槽的槽底滚动连接。优选的，所述收纳槽的相对槽壁上对称开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有限位滑块，两块所述限位滑块相向的一端均穿过对应限位滑槽的槽口并向外延伸，且均与贴膜器本体固定连接。优选的，所述连接杆的中部杆壁上开设有限位孔，所述限位孔内滑动连接有限位杆，所述限位杆的两端均穿过限位孔的孔口并向外延伸，且与调节孔的孔壁固定连接。优选的，所述液压杆、连杆、连接杆和贴膜器本体上均涂有防锈漆。优选的，所述滚珠槽呈收口型设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽槽口的槽径。与现有技术相比，本技术提供了一种薄膜开关面贴加工设备，具备以下有益效果：该薄膜开关面贴加工设备，通过设置调节孔、收纳槽、第一弹簧、贴膜器本体、连杆、转杆、滚筒、T型滑槽、T型滑块、连接杆和第二弹簧，输送带输送需要贴膜的装置运动，当运动升降杆正下方时，红外感应器使得升降杆向下运动，进而使得贴膜器主体与需要贴膜的装置相抵时，进行贴膜，随着升降杆继续向下运动，贴膜器主体向收纳槽内运动，此时滚筒与贴膜的装置相抵，并随着升降杆向下运动，滚筒向两边滚动，进而随着滚筒的滚动，滚筒使得贴的膜向两边滚动压紧，使得薄膜开关不会出现褶皱的同时贴合的更加紧固。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术以升降杆升降为动力对贴膜开关进行压紧展平，使得薄膜开关不会出现褶皱的同时贴合的更加紧固。附图说明图1为本技术提出的一种薄膜开关面贴加工设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种薄膜开关面贴加工设备升降杆与连杆连接的的侧视示意图；图3为图1中A部分的放大图。图中：1液压杆、2调节孔、3收纳槽、4第一弹簧、5贴膜器本体、6连杆、7转杆、8滚筒、9T型滑槽、10T型滑块、11连接杆、12第二弹簧、13滚珠槽、14滚珠槽、15限位滑槽、16限位滑块、17限位孔、18限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种薄膜开关面贴加工设备，包括输送带和安装在输送带正上方液压杆1，液压杆1的杆壁上开设有调节孔2，液压杆1的下端开设有收纳槽3，收纳槽3的槽底固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4的下端固定连接有贴膜器本体5，贴膜器本体5的下端穿过收纳槽3的槽口并向下延伸，位于调节孔2正上方液压杆1的相背杆壁上对称铰接有连杆6，连杆6远离液压杆1的一端通过轴承转动连接有转杆7，且轴承固定设在连杆6内，转杆7的杆壁关于连杆6对称固定套接有滚筒8，两根连杆6相向且靠近顶部的杆壁上对称开设有T型滑槽9，T型滑槽9内滑动连接有T型滑块10，两块T型滑块10相向的一端均穿过对应T型滑槽9的槽口并向外延伸，且共同铰接有连接杆11，连接杆11插设在调节孔2内，连接杆11的顶部杆壁上对称固定连接有第二弹簧12，第二弹簧12的上端与调节孔2的顶部孔壁固定连接，输送带输送需要贴膜的装置运动，当运动升降杆1正下方时，红外感应器使得升降杆1向下运动，进而使得贴膜器主体5与需要贴膜的装置相抵时，进行贴膜，随着升降杆1继续向下运动，贴膜器主体5向收纳槽3内运动，此时滚筒8与贴膜的装置相抵，并随着升降杆1向下运动，滚筒8向两边滚动，进而随着滚筒8的滚动，滚筒8使得贴的膜向两边滚动压紧，使得薄膜开关不会出现褶皱的同时贴合的更加紧固。T型滑块10靠近T型滑槽9槽底的一端开设有滚珠槽13，滚珠槽13内滚动连接有滚珠14，滚珠14远离滚珠槽13槽底的一端穿过滚珠槽13槽口并向外延伸，且与T型滑槽9的槽底滚动连接，使得T型滑块10运动的更加快捷。收纳槽3的相对槽壁上对称开设有限位滑槽15，限位滑槽15内滑动连接有限位滑块16，两块限位滑块16相向的一端均穿过对应限位滑槽15的槽口并向外延伸，且均与贴膜器本体5固定连接，防止贴膜器本体5脱离收纳槽3的情况发生。连接杆11的中部杆壁上开设有限位孔17，限位孔17内滑动连接有限位杆18，限位杆18的两端均穿过限位孔17的孔口并向外延伸，且与调节孔2的孔壁固定连接，防止连接杆11脱离调节孔2的情况发生。液压杆1、连杆6、连接杆11和贴膜器本体5上均涂有防锈漆，防止液压杆1、连杆6、连接杆11和贴膜器本体5生锈的情况发生。滚珠槽13呈收口型设置，滚珠14的直径大于滚珠槽13槽口的槽径，防止滚珠14脱离滚珠槽13的情况发生。本技术中，输送带输送需要贴膜的装置运动，当运动升降杆1正下方时，红外感应器使得升降杆1向下运动，红外感应器以及升降杆1和贴膜器本体5的运作原理均为现有技术，故在此不多赘叙，进而使得贴膜器主体5与需要贴膜的装置相抵时，进行贴膜，随着升降杆1继续向下运动，贴膜器主体5向收纳槽3内运动，此时滚筒8与贴膜的装置相抵，并随着升降杆1向下运动，滚筒8向两边滚动，进而随着滚筒8的滚动，滚筒8使得贴的膜向两边滚动压紧，使得薄膜开关不会出现褶皱的同时贴合的更加紧固。以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜开关面贴加工设备，包括输送带和安装在输送带正上方液压杆(1)，其特征在于，所述液压杆(1)的杆壁上开设有调节孔(2)，所述液压杆(1)的下端开设有收纳槽(3)，所述收纳槽(3)的槽底固定连接有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)的下端固定连接有贴膜器本体(5)，所述贴膜器本体(5)的下端穿过收纳槽(3)的槽口并向下延伸，位于所述调节孔(2)正上方液压杆(1)的相背杆壁上对称铰接有连杆(6)，所述连杆(6)远离液压杆(1)的一端通过轴承转动连接有转杆(7)，且轴承固定设在连杆(6)内，所述转杆(7)的杆壁关于连杆(6)对称固定套接有滚筒(8)，两根所述连杆(6)相向且靠近顶部的杆壁上对称开设有T型滑槽(9)，所述T型滑槽(9)内滑动连接有T型滑块(10)，两块所述T型滑块(10)相向的一端均穿过对应T型滑槽(9)的槽口并向外延伸，且共同铰接有连接杆(11)，所述连接杆(11)插设在调节孔(2)内，所述连接杆(11)的顶部杆壁上对称固定连接有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)的上端与调节孔(2)的顶部孔壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜开关面贴加工设备，包括输送带和安装在输送带正上方液压杆(1)，其特征在于，所述液压杆(1)的杆壁上开设有调节孔(2)，所述液压杆(1)的下端开设有收纳槽(3)，所述收纳槽(3)的槽底固定连接有第一弹簧(4)，所述第一弹簧(4)的下端固定连接有贴膜器本体(5)，所述贴膜器本体(5)的下端穿过收纳槽(3)的槽口并向下延伸，位于所述调节孔(2)正上方液压杆(1)的相背杆壁上对称铰接有连杆(6)，所述连杆(6)远离液压杆(1)的一端通过轴承转动连接有转杆(7)，且轴承固定设在连杆(6)内，所述转杆(7)的杆壁关于连杆(6)对称固定套接有滚筒(8)，两根所述连杆(6)相向且靠近顶部的杆壁上对称开设有T型滑槽(9)，所述T型滑槽(9)内滑动连接有T型滑块(10)，两块所述T型滑块(10)相向的一端均穿过对应T型滑槽(9)的槽口并向外延伸，且共同铰接有连接杆(11)，所述连接杆(11)插设在调节孔(2)内，所述连接杆(11)的顶部杆壁上对称固定连接有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)的上端与调节孔(2)的顶部孔壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种薄膜开关面贴加工设备，其特征在于，所述T型滑块(10)靠近T型滑槽(9)槽底的一端开设有滚珠...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玶，
申请(专利权)人：浙江博讯通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33