变压器绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器绕线机，包括：底座；设置在底座上的第一支架、第二支架和第三支架。其中，所述第一支架与所述第二支架之间具有容纳变压器的空间，所述第三支架通过滑动轨道连接在所述底座上，所述第三支架上设有限位板，所述限位板垂直所述第三支架伸向变压器以限制铜线绕制变压器的位置；所述限位板通过电动伸缩杆与所述第三支架垂直连接，控制装置，其与所述电动伸缩杆电连接，以控制所述电动伸缩杆的伸缩。被实用新型专利技术通过限位板限制线圈的绕制空间以避免线圈松脱，同时通过对控件的设置解放劳动力，实现全自动化绕线。

【技术实现步骤摘要】
变压器绕线机
本技术涉及变压器
更具体地说，本技术涉及一种变压器绕线机。
技术介绍
变压器是一种利用电磁感应原理来改变交流电压的装置，主要由初级线圈、次级线圈和铁芯构成，变压器是变换交流电压、交变电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压。变压器绕线机是变压器初级线圈、次级线圈绕制的设备，通过转轴的转动带动铁芯转动，以使得铜线缠绕在铁芯的表面形成线圈。目前，线圈的绕制主要通过机械加人工来进行绕制，虽然机械的绕制速度快，但人工依赖的程度高，需要一个操作工辅助进行线圈的固定，不仅生产效率低下，而且线圈容易出现松脱的现象。因此，亟需设计一种能够自动紧固线圈以解放人工劳动力强度的变压器绕线机。
技术实现思路
本技术的目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种变压器绕线机，包括：底座。设置在底座上的第一支架、第二支架和第三支架。其中，所述第一支架与所述第二支架之间具有容纳变压器的空间。所述第一支架上设有旋转连接端，所述旋转连接端通过联轴器与第一控制电机的驱动轴传动连接；变压器的第一端通过螺栓安装在所述旋转连接端上。当第一控制电机开启时，第一控制电机的驱动轴转动并通过联轴器带动旋转连接端转动，进而带动连接在旋转连接端的变压器转动。所述第二支架上垂直设有固定杆以固定变压器的第二端。所述第三支架通过滑动轨道连接在所述底座上，所述滑动轨道为直线滑轨；所述滑动轨道的滑动方向与变压器的固定方向平行，以使得所述第三支架沿变压器的绕线方向滑动；所述滑动轨道为中空结构，所述滑动轨道内部设置有可移动的滑轮，所述滑动轨道的底面具有沿长度方向设置的槽口，所述第三支架与所述槽口连接，所述滑动轨道内部还设置沿长度方向伸延的齿轮轨道，所述滑轮上固定有第二控制电机，所述第二控制电机的转轴上安装有齿轮，所述齿轮与所述齿轮轨道啮合，所述第二控制电机转动时驱动所述滑轮与所述第三支架整体沿所述滑动轨道运动。通过控制所述第二控制电机和所述第一驱动电机转动的频率，使得所述第二控制电机驱动所述滑轮与所述第三支架沿所述滑动轨道移动一个位移的时间为第三支架所述第一控制电机控制旋转连接端旋转一周的时间周期；当线圈绕变压器一圈后，第二控制电机驱动所述滑轮滑动，以带动第三支架沿所述滑动轨道运动一个铜线直径的距离，以继续对变压器绕制线圈。所述第三支架上设有限位板，所述限位板垂直所述第三支架伸向变压器以限制铜线绕制变压器的位置；所述限位板通过电动伸缩杆与所述第三支架垂直连接；通过控制电动伸缩杆的伸缩，以控制限位板与变压器的距离，当一层铜线绕制完成后将伸缩板收缩，以使得限位板收缩的距离为铜线直径，以便于继续对变压器绕制线圈。控制装置，其与所述电动伸缩杆电连接，以控制所述电动伸缩杆的伸缩。上述技术方案中，首先，通过将变压器连接到第一支架上的旋转连接端，再将变压器的另一端连接至第二支架的固定杆以使得变压器与第一控制电机传动连接，便于线圈的绕制。其次，通过第二控制电机转动时驱动所述滑轮与所述第三支架整体沿所述滑动轨道运动以限制限位板的运行，进而限定线圈绕制的空间，以避免线圈绕制杂乱以及线圈的松脱。然后，线圈的绕制、固定由控制电机和控制装置进行控制，只需要操作工预设相应的参数，即可控制变压器绕线机的运行，非常的方便。优选的是，所述限位板远离所述第三支架的一端为圆弧形，当所述限位板伸向变压器时半包裹变压器的表面以限制铜线缠绕的空间位置。圆弧形与变压器表面的形状更贴近，以进一步的限定线圈绕制的空间，使得线圈能够紧密的绕制。优选的是，所述滑动轨道为两端封闭的直线轨道，以避免滑轮滑出滑动轨道而使得第三支架从滑动轨道中脱出，影响变压器绕线机的工作效率。优选的是，所述控制装置包括：控制器，其设置在所述电动伸缩杆靠近所述第三支架的一端，所述控制器与所述电动伸缩杆连接；感应器，其与所述控制器电连接，所述感应器为超声波感应器或红外线感应器，所述感应器设置在所述限位板远离所述电动伸缩杆的一端，用于感应所述限位板周边的障碍物；通信模块，其与所述控制器、感应器电连接。优选的是，所述感应器包括感应器A和感应器B，所述感应器A和所述感应器B分别设置在所述限位板远离所述电动伸缩杆一端的两侧以分别感应所述限位板两侧的障碍物。优选的是，所述底座上设置有电源，所述电源与所述第一控制电机、第二控制电机、第三支架、电动伸缩杆和控制装置连接供电。本技术至少包括以下有益效果：首先，本技术通过将变压器连接第一支架上的旋转连接端，再将变压器的另一端连接至第二支架的固定杆以使得变压器与第一控制电机传动连接，便于线圈的绕制。其次，通过第二控制电机转动时驱动所述滑轮与所述第三支架整体沿所述滑动轨道运动以限制限位板的运行，进而限定线圈绕制的空间，以避免线圈绕制杂乱以及线圈的松脱。然后，线圈的绕制、固定由控制电机和控制装置进行控制，只需要操作工预设相应的参数，即可控制变压器绕线机的运行，非常的方便。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的变压器绕线机的一种结构示意图；图2为本技术的变压器绕线机的另外一种结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。实施例1图1示出了本技术的一种实现形式，一种变压器绕线机，包括：底座1。设置在底座1上的第一支架2、第二支架3和第三支架4。其中，所述第一支架2与所述第二支架3之间具有容纳变压器的空间。所述第一支架2上设有旋转连接端5，所述旋转连接端5通过联轴器6与第一控制电机7的驱动轴传动连接；变压器的第一端通过螺栓安装在所述旋转连接端5上。当第一控制电机7开启时，第一控制电机7的驱动轴转动并通过联轴器6带动旋转连接端5转动，进而带动连接在旋转连接端5的变压器转动。所述第二支架3上垂直设有固定杆8以固定变压器的第二端。所述第三支架4通过滑动轨道9连接在所述底座1上，所述滑动轨道9为直线滑轨；所述滑动轨道9的滑动方向与变压器的固定方向平行，以使得所述第三支架4沿变压器的绕线方向滑动；所述滑动轨道9为中空结构，所述滑动轨道9内部设置有可移动的滑轮，所述滑动轨道9的底面具有沿长度方向设置的槽口，所述第三支架4与所述槽口连接，所述滑动轨道9内部还设置沿长度方向伸延的齿轮轨道，所述滑轮上固定有第二控制电机，所述第二控制电机的转轴上安装有齿轮，所述齿轮与所述齿轮轨道啮合，所述第二控制电机转动时驱动所述滑轮与所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器绕线机，其特征在于，包括：/n底座；/n设置在底座上的第一支架、第二支架和第三支架；/n其中，所述第一支架与所述第二支架之间具有容纳变压器的空间；/n所述第一支架上设有旋转连接端，所述旋转连接端通过联轴器与第一控制电机的驱动轴传动连接；变压器的第一端通过螺栓安装在所述旋转连接端上；/n所述第二支架上垂直设有固定杆以固定变压器的第二端；/n所述第三支架通过滑动轨道连接在所述底座上，所述滑动轨道为直线滑轨；所述滑动轨道的滑动方向与变压器的固定方向平行，以使得所述第三支架沿变压器的绕线方向滑动；所述滑动轨道为中空结构，所述滑动轨道内部设置有可移动的滑轮，所述滑动轨道的底面具有沿长度方向设置的槽口，所述第三支架与所述槽口连接，所述滑动轨道内部还设置沿长度方向伸延的齿轮轨道，所述滑轮上固定有第二控制电机，所述第二控制电机的转轴上安装有齿轮，所述齿轮与所述齿轮轨道啮合，所述第二控制电机转动时驱动所述滑轮与所述第三支架整体沿所述滑动轨道运动；/n所述第三支架上设有限位板，所述限位板垂直所述第三支架伸向变压器以限制铜线绕制变压器的位置；所述限位板通过电动伸缩杆与所述第三支架垂直连接；/n控制装置，其与所述电动伸缩杆电连接，以控制所述电动伸缩杆的伸缩。/n...

【技术特征摘要】
1.一种变压器绕线机，其特征在于，包括：
底座；
设置在底座上的第一支架、第二支架和第三支架；
其中，所述第一支架与所述第二支架之间具有容纳变压器的空间；
所述第一支架上设有旋转连接端，所述旋转连接端通过联轴器与第一控制电机的驱动轴传动连接；变压器的第一端通过螺栓安装在所述旋转连接端上；
所述第二支架上垂直设有固定杆以固定变压器的第二端；
所述第三支架通过滑动轨道连接在所述底座上，所述滑动轨道为直线滑轨；所述滑动轨道的滑动方向与变压器的固定方向平行，以使得所述第三支架沿变压器的绕线方向滑动；所述滑动轨道为中空结构，所述滑动轨道内部设置有可移动的滑轮，所述滑动轨道的底面具有沿长度方向设置的槽口，所述第三支架与所述槽口连接，所述滑动轨道内部还设置沿长度方向伸延的齿轮轨道，所述滑轮上固定有第二控制电机，所述第二控制电机的转轴上安装有齿轮，所述齿轮与所述齿轮轨道啮合，所述第二控制电机转动时驱动所述滑轮与所述第三支架整体沿所述滑动轨道运动；
所述第三支架上设有限位板，所述限位板垂直所述第三支架伸向变压器以限制铜线绕制变压器的位置；所述限位板通过电动伸缩杆与所述第三支架垂直连接；
控制装置，其与所述电动伸缩杆电连接，以控制所述电动伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈魁，方国才，
申请(专利权)人：广西银钻电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45