一种焊接缺陷检测的定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接缺陷检测的定位工装，该焊接缺陷检测的定位工装包括基座、定位装置和液压推动装置，该定位工装为焊接钢管的定位工装同时具备可焊接不同大小不同形状的钢管，且拆卸及安装便利，其中该焊接缺陷检测的定位工装可检测焊接缺陷采用超声波原理，判别工件是否存在缺陷，从而技术人员方可做出下一步操作，该焊接缺陷检测的定位工装采用两部定位法精准定位需要焊接的位置。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接缺陷检测的定位工装
本技术涉及机械焊接加工领域，具体为一种焊接缺陷检测的定位工装。
技术介绍
在焊接领域上有的把工件进行固定定位往往需要较高的精准度，机械加工就是如此，在衍生出来的定位工装（现有技术）里对钢管的定位就比较费劲，且对于大小不同的钢管更是如此，为此在钢管的定位工装里进行了改进，提高安装工件的效率。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种焊接缺陷检测的定位工装，解决上述提出的问题，为实现上述目的，本技术提出以下技术方案：包括基座，定位装置和液压推动装置其特征在于：所述基座成长方形，上方设有可活动的钢管凹槽板，所述钢管凹槽板两边设有定位装置，所述定位装置由左定位孔板和右定位孔板组成，所述左定位孔板和右定位孔板上均设有定位滑块，所述定位滑块上设有凹弧形压板，所述凹弧形压板左右末端活动连接着定位滑块，所述凹弧形压板上覆有通孔，且所述钢管凹槽板凸起部分设有大小与凹弧形压板大小相等的通孔，所述定位滑块上覆有和定位孔板上大小相等的通孔，所述通孔内覆有螺纹所述液压推动装置安装在钢管凹槽板，左定位孔板和右定位孔板的前端，所述钢管凹槽板中设有液压推板，所述钢管凹槽板，左定位孔板和右定位孔板的后端靠近左定位孔板和右定位孔板的位置设有可活动门板，所述钢管凹槽板，左定位孔板和右定位孔板的后端设有超声检测仪。优选的，所述钢管凹槽板可放置大小相同或不同的钢管，且与之凹弧形压板配合固定钢管。优选的，所述液压推动装置通过液压推板推动钢管滑入超声检测仪中，进行下一步检测。有益效果1.该焊接缺陷检测的定位工装，通过定位孔板上的定位滑块可前后移动在通过凹弧形压板和钢管凹槽板的配合可定位不同长度的钢管。2.该焊接缺陷检测的定位工装，通过门板的可活动，扭转固定销打开门板可取出钢管凹槽板，更换不同大小以及形状的钢管凹槽板，还可通过定位滑块的滑槽向上取出凹弧形压板，从而更换不同大小以及形状的凹弧形压板。附图说明图1为焊接缺陷检测的定位工装的结构示意图；图2为焊接缺陷检测的定位工装的零部件图；图3为焊接缺陷检测的定位工装的部分结构示意图。图中：包括基座1、定位装置2、液压推动装置3、钢管凹槽板4、左定位孔板5、右定位孔板6、定位滑块7、凹弧形压板8、通孔9、螺纹孔10、液压推板11、凹槽12、门板13、超声检测仪14、滑槽15、定位销16、活动铰链17、固定销18。具体实施方式本技术的目的在于：提供一种焊接缺陷检测的定位工装，解决上述提出的问题为实现上述目的，本技术提出以下技术方案：包括基座1，定位装置2和液压推动装置在此焊接缺陷检测的定位工装中工件为两段需要焊接在一起的，分为工件一和工件二，工件一和工件二分别从左定位孔板5和右定位孔板6的中间放入到钢管凹槽板4中，当然工件大小首先要与钢管凹槽板4的凹面大小近似或相等，将工件一放入钢管凹槽板4的前端，然后将工件二放入钢管凹槽板4的后端，工件一要与工件二放入同一个凹槽12内，把需要焊接的面相对的放置，然后左定位孔板5和右定位孔板6上的定位滑块7移动到焊接断面的上表面对齐，然后通过左定位孔板5和右定位孔板6上设有的通孔9，使用定位销16旋钮进定位滑块7的螺纹孔10，定位滑块7就被固定住了，之后移动定位滑块7上的凹弧形压板8向下压，压至于钢管上表面与焊接面对齐，由于凹弧形压板8上覆有通孔9利用定位销16旋钮进钢管凹槽板4凸面设有的通孔9上，最后实现焊接步骤，在焊接的过程中是需要氧气的，所以钢管凹槽板4的下方设为相通的凹槽12，且凹槽12的大小小于钢管直径，在焊接完成后扭开钢管凹槽板4上的定位销16和定位滑块7上的定位销16，把钢管凹槽板4通过滑槽15向上推开，此时液压推动装置3的液压推板11推动已被焊接好的钢管滑向超声检测仪14内，启动超声检测仪14，利用超声波在介质中传播的声学特性，检测金属材料及其工件内部或表面缺陷的方法。超声波在金属中的传播过程中遇到界面则出现反射，在检测时超声波在工件的两表面都有反射脉冲。如果工件内部有缺陷的话，则两界的脉冲中间会出现第三个脉冲，根据此脉冲的位置可以判断出缺陷位置，此技术为现有常规技术为BK28-NDT610型号超声波检测仪14，为方便焊接不同形状的钢管，可通过活动铰链17打开门板13，由于门板13设有固定销18，目的是为防止钢管凹槽板4滑出，所以在打开门板的同时需先扭开固定销18，其固定销的固定门板的方式同上述定位销16原理相同，且门板和基座1后端上同样设有通孔9打开此门可从基座1上抽取钢管凹槽板4来进行更换不同大小和不同形状的钢管凹槽板4，与之对应配合使用的凹弧形压板8可从定位滑块7上设有的滑槽15向上推至末尾推出，从而更换与之对应形状及大小的凹弧形压板8。工作原理：焊接缺陷检测的定位工装，通过左定位孔板5和右定位孔板6上的定位滑块7固定前后位置，其固定是通过定位销16配合通孔9固定的，此时需要被焊接的两段钢管已从左定位孔板5和右定位孔板6的中间分别放置在钢管凹槽板4中的凹槽12中了，固定好前后位置之后，之后通过定位滑块7上的滑槽15使凹弧形压板8压住钢管，然后再利用定位销16配合凹弧形压板8上的通孔9和钢管凹槽板4凸出部分上的通孔9，来扭紧固定钢管，因此通孔9内覆有螺纹孔10，之后扭开，凹弧形压板8上的定位销16，把凹弧形压板8向上推，这时液压推板11推动焊接好的钢管滑向超声波检测仪14检测，为了焊接不同大小和不同形状的钢管，可打开门板把钢管凹槽板4抽取出来进行更换不同大小和不同形状的钢管凹槽板4，同样与之对应配合使用的凹弧形压板8可从定位滑块7上设有的滑槽15向上推至末尾推出，从而更换与之对应形状及大小的凹弧形压板8。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员再阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接缺陷检测的定位工装，包括基座(1)、定位装置(2)和液压推动装置(3)其特征在于：所述基座(1)成长方形，上方设有可活动的钢管凹槽板(4)，所述钢管凹槽板(4)两边设有定位装置(2)，所述定位装置(2)由左定位孔板(5)和右定位孔板(6)组成，所述左定位孔板(5)和右定位孔板(6)上均设有定位滑块(7)，所述定位滑块(7)上设有凹弧形压板(8)，所述凹弧形压板(8)左右末端活动连接着定位滑块(7)，所述凹弧形压板(8)上覆有通孔(9)，且所述钢管凹槽板(4)凸起部分设有大小与凹弧形压板(8)大小相等的通孔(9)，所述定位滑块(7)上覆有和定位孔板(5)上大小相等的通孔(9)，所述通孔内覆有螺纹孔(10)，所述液压推动装置(3)安装在钢管凹槽板(4)、左定位孔板(5)、右定位孔板(6)的前端，所述液压推动装置(3)中设有液压推板(11)，所述钢管凹槽板(4)，左定位孔板(5)和右定位孔板(6)的后端靠近左定位孔板(5)和右定位孔板(6)的位置设有可活动门板(13)，所述钢管凹槽板(4)，左定位孔板(5)和右定位孔板(6)的后端设有超声检测仪(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接缺陷检测的定位工装，包括基座(1)、定位装置(2)和液压推动装置(3)其特征在于：所述基座(1)成长方形，上方设有可活动的钢管凹槽板(4)，所述钢管凹槽板(4)两边设有定位装置(2)，所述定位装置(2)由左定位孔板(5)和右定位孔板(6)组成，所述左定位孔板(5)和右定位孔板(6)上均设有定位滑块(7)，所述定位滑块(7)上设有凹弧形压板(8)，所述凹弧形压板(8)左右末端活动连接着定位滑块(7)，所述凹弧形压板(8)上覆有通孔(9)，且所述钢管凹槽板(4)凸起部分设有大小与凹弧形压板(8)大小相等的通孔(9)，所述定位滑块(7)上覆有和定位孔板(5)上大小相等的通孔(9)，所述通孔内覆有螺纹孔(10)，所述液压推动装置(3)安装在钢管凹槽板(4)、左定位孔板(5)、右定位孔板(6)的前端，所述液压推动装置(3)中设有液压推板(11)，所述钢管凹槽板(4)，左定位孔板(5)和右定位孔板(6)的后端靠近左定位孔板(5)和右定位孔板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭波，
申请(专利权)人：南昌工程学院，
类型：新型
国别省市：江西;36