一种拉力试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拉力试验机，所述试验机包括测定组件和刻度盘(6)，所述测定组件包括悬空设置的平台(7)、设于平台(7)底部的压盘(8)、设于压盘(8)下方的升降台(9)，所述压盘(8)的底部可拆卸设有向下延伸的芯棒(1)，所述升降台(9)上设有成对的支撑架(4)，成对的支撑架(4)上可拆卸设有用于悬空固定待测试件(3)的管夹(2)，所述芯棒(1)正对管夹(2)设置，所述刻度盘(6)和压盘(8)电连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术可快速地对滤芯进行拉力的测试，且测试过程简单快速。

【技术实现步骤摘要】
一种拉力试验机
本技术属于测量
，具体涉及一种拉力试验机。
技术介绍
液压过滤器的滤芯在生产过程中一般需要经过粘接这个步骤，一旦这个步骤的某个因素发生变化了，比如操作员工更换、胶粘剂配方更改、部件原材料更改、粘接的工艺参数更改、设备大修或设备搬迁等等，就必须重新对粘接好的滤芯做拉力试验。若不进行拉力试验，生产出来的滤芯就会存在非常大的质量风险。考虑到委托独立的商业试验室进行拉力测试不仅周期太长，而且成本也很高，因此，设计出一款可以快速进行拉力试验，且结构简单的拉力试验机具有重要的实践意义。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种拉力试验机，可快速地对滤芯(即待测试件)进行拉力的测试，且测试过程简单快速。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种拉力试验机，所述试验机包括测定组件和刻度盘，所述测定组件包括悬空设置的平台、设于平台底部的压盘、设于压盘下方的升降台，所述压盘的底部可拆卸设有向下延伸的芯棒，所述升降台上设有成对的支撑架，成对的支撑架上可拆卸设有用于悬空固定待测试件的管夹(管夹夹住被测试件的上部)，所述芯棒正对管夹设置，所述刻度盘和压盘电连接。芯棒、支撑架、管夹形成一套载荷转换装置。支撑架采用垫铁，所述待测试件的底部设有下壳体，待测试件内部设有轴向通道，轴向通道中可穿过芯棒进而使芯棒的端部抵在下壳体的内表面上，若要测量被测试件的上壳体的拉力，只需将被测试件颠倒即可，刻度盘用于实时显示芯棒对下壳体施加的力，以此读取出下壳体被破坏时的载荷数值。所述管夹包括第一夹块和第二夹块，所述第一夹块上设有第一开口，所述第二夹块上设有与第一开口相适配的第二开口，所述第一开口和第二开口正对设置，形成供待测试件穿过的通孔。所述第一夹块上贯穿设有多个第一连接孔，所述第二夹块上贯穿设有多个与第一连接孔相配合的第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔中设有螺栓，螺栓端部设有相适配的螺母。所述第一开口和/或第二开口的侧壁上沿周向设有多个防滑纹。避免待测试件即滤芯滑脱。多个防滑纹平行设置。所述第一夹块的外侧设有第一保护块，所述第二夹块的外侧设有第二保护块。所述待测试件为过滤器，呈圆柱体状，所述芯棒的外径小于待测试件的内径。所述待测试件的顶部设有供芯棒穿过的导向套。导向套可不与待测试件固定连接，只起芯棒的导向作用，也可与待测试件固定连接(可通过调整导向套中的通孔的直径使待测试件和导向套卡接)，与待测试件形成一个整体，此时，在进行拉力试验时的受力情况就如图6所示。所述导向套包括一体成型的导向套底座和导向套套管，所述导向套底座位于管夹顶部，所述导向套套管套设在芯棒外侧，所述导向套底座的外径大于通孔的内径。所述管夹与导向套底座接触的上表面部分水平设置，所述导向套底座与管夹接触的下表面部分水平设置。所述管夹与支撑架接触的下表面部分水平设置，所述支撑架与管夹接触的上表面部分水平设置。所述升降台包括升降台底座、设于升降台底座上并可升降的液压杆、设于液压杆上的放置台，所述支撑架位于放置台上。所述升降台还包括油缸，压力试验机通电后，压力油进入油缸，启动液压杆，进而抬起放置台。放置台和升降台底座之间设有保护套，套设在液压杆外侧。所述平台的两侧均设有立柱。所述压盘上设有用于固定芯棒的中心孔，根据被测试件的尺寸选择不同规格的芯棒，可以通过在中心孔中放置橡胶圈等固定住芯棒，或者采用可以调节中心孔大小的压盘。本技术是利用压力试验机进行改装，在工作时，利用管夹和支撑架夹住待测试件的上部，将待测试件悬空，之后将芯棒插入到待测试件中，并抵住待测试件的下壳体，之后抬高升降台，此时芯棒作用在待测试件的下壳体内表面的垂直向下的力为F1(此为推力，也可看作是拉力)，被测试件本身还受到一个竖直向下的重力G，从剖面图看，管夹作用在被测试件上的竖直向上的合力可简化成左右两个力，分别为F2和F3。根据作用力和反作用力的关系，有F1+G＝F2+F3，这样F1+G和F2+F3对待测试件形成一对平衡力，考虑到被测试件的质量较轻，在计算时可等效成F1＝F2+F3(若为了精确，也可以称量被测试件的质量或重力)。升降台持续施加压力，通过这套载荷转换装置，持续对待测试件施加拉力，直到试件破坏，通过刻度盘读出失效时的载荷数值，完成测试。与现有技术相比，本技术具有以下优点：(1)充分利用现有资源，不增加额外投资：采用处于闲置状态的压力试验机进行改造，使压力试验机也可以用于拉力的测量。(2)根据被测试件(滤芯)的规格，选择合适的对应的管夹(该管夹为现有产品，不需要另做专用夹具)和芯棒(该芯棒为现有产品)，所用的支撑架(垫铁)，也是原压力试验机配套的，也有多种规格，不需要另外定做。(3)组装时间短：根据滤芯规格，选用管夹和芯棒，可以在半小时内迅速组装成一套载荷转换装置，在一小时内完成测试，比委托第三方商业实验室相比可节省大量的时间。(4)安全可靠：由于本试验机采用液压缓慢加载，没有冲击力，即使没有安装保护罩，风险也较低。附图说明图1为拉力试验机的结构示意图；图2为管夹的轴测结构示意图；图3为管夹的主视结构示意图；图4为拉力试验机进行测试时的结构示意图；图5为拉力试验机的原理示意图；图6为设有导向套的拉力试验机的原理示意图。图中：1-芯棒；2-管夹；201-第一夹块；202-第二夹块；203-第一开口；204-第二开口；205-第一连接孔；206-第二连接孔；207-防滑纹；208-第一保护块；209-第二保护块；3-待测试件；301-下壳体；4-支撑架；5-螺栓；6-刻度盘；7-平台；8-压盘；9-升降台；901-放置台；10-导向套；1001-导向套底座；1002-导向套套管；11-立柱。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例如图1所示，一种拉力试验机，试验机包括测定组件和刻度盘6，测定组件包括悬空设置的平台7、设于平台7两侧的立柱11、设于平台7底部的压盘8、设于压盘8下方的升降台9，压盘8上设有用于固定芯棒1的中心孔，压盘8的底部可拆卸设有向下延伸的芯棒1，升降台9上设有成对的支撑架4，成对的支撑架4上可拆卸设有用于悬空固定待测试件3(待测试件3的底部设有下壳体301)的管夹2，芯棒1正对管夹2设置，管夹2与支撑架4接触的下表面水平，支撑架4与管夹2接触的上表面水平，升降台9包括升降台底座、设于升降台底座上并可升降的液压杆、设于液压杆上的放置台901以及与液压杆传动连接的油缸，支撑架4位于放置台901上，刻度盘6和压盘8电连接。待测试件3呈圆柱体状，芯棒1的外径小于待测试件3的内径。待测试件3的顶部设有供芯棒1穿过的导向套10，导向套10包括一体成型的导向套底座1001和导向套套管1002，导向套底座1001位于管夹2顶部，管夹2与导向套底座1001接触的上表面部分水平设置，导向套底座1001与管夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉力试验机，其特征在于，所述试验机包括测定组件和刻度盘(6)，所述测定组件包括悬空设置的平台(7)、设于平台(7)底部的压盘(8)、设于压盘(8)下方的升降台(9)，所述压盘(8)的底部可拆卸设有向下延伸的芯棒(1)，所述升降台(9)上设有成对的支撑架(4)，成对的支撑架(4)上可拆卸设有用于悬空固定待测试件(3)的管夹(2)，所述芯棒(1)正对管夹(2)设置，所述刻度盘(6)和压盘(8)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉力试验机，其特征在于，所述试验机包括测定组件和刻度盘(6)，所述测定组件包括悬空设置的平台(7)、设于平台(7)底部的压盘(8)、设于压盘(8)下方的升降台(9)，所述压盘(8)的底部可拆卸设有向下延伸的芯棒(1)，所述升降台(9)上设有成对的支撑架(4)，成对的支撑架(4)上可拆卸设有用于悬空固定待测试件(3)的管夹(2)，所述芯棒(1)正对管夹(2)设置，所述刻度盘(6)和压盘(8)电连接。


2.根据权利要求1所述的一种拉力试验机，其特征在于，所述管夹(2)包括第一夹块(201)和第二夹块(202)，所述第一夹块(201)上设有第一开口(203)，所述第二夹块(202)上设有与第一开口(203)相适配的第二开口(204)，所述第一开口(203)和第二开口(204)正对设置，形成供待测试件(3)穿过的通孔。


3.根据权利要求2所述的一种拉力试验机，其特征在于，所述第一夹块(201)上贯穿设有多个第一连接孔(205)，所述第二夹块(202)上贯穿设有多个与第一连接孔(205)相配合的第二连接孔(206)，所述第一连接孔(205)和第二连接孔(206)中设有螺栓(5)。


4.根据权利要求2所述的一种拉力试验机，其特征在于，所述第一开口(203)和/或第二开口(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪梦遥，
申请(专利权)人：西德福液压件上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31