胶杯动态耐久性能测试机制造技术

本实用新型专利技术属于测试设备技术领域，尤其涉及一种胶杯动态耐久性能测试机，包括机台，所述机台内设有测试区，所述测试区内设有均用于固定胶杯的扭转治具和拉伸治具，所述扭转治具的一侧设有扭转测试机构以用于对所述扭转治具中的胶杯进行扭转变形测试，所述拉伸治具的一侧设有拉伸测试机构以用于对所述拉伸治具中的胶杯进行拉伸变形测试；本胶杯动态耐久性能测试机可同时对胶杯进行扭转变形测试和拉伸变形测试，大大缩减胶杯的测试周期，将扭转变形测试和拉伸变形测试集成于同一测试机中，减少成本，适用不同的情况，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
胶杯动态耐久性能测试机
本技术属于测试设备
，尤其涉及一种胶杯动态耐久性能测试机。
技术介绍
石油勘探过程中，井下工具用的胶杯由于承受较大的密封压力，胶杯内部充满液压油用于平衡仪器内部与外部泥浆的压力。当仪器工作时，胶杯在仪器执行机构的作用下进行往复扭转运动，扭转角度为24度(24°)，扭转频率可达12赫兹(Hz)。胶杯由于自身扭转变形，内部会产生不均匀的应力分布，在长达200小时的工作时间内极易发生疲劳破坏。为了能够对胶杯以接近真实工作状态下进行疲劳测试，因此市面上出现了扭转测试装置来测试，测试结果就是看在一定的测试时间内，胶杯表面的损坏情况，例如有无撕裂等问题，由于胶杯的特殊工作状态，使得胶杯在长时间的弹性变形应力和扭转疲劳应力作用下所能承受的最大压力降低，为此，同时需要对胶杯所能够承受的最大压力进行测试来知晓胶杯的最大承压值，但现有的扭转测试装置不能对胶杯的压力进行测试，需要其他的测试设备配合对胶杯的压力进行测试，导致测试周期长，成本高，实用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种胶杯动态耐久性能测试机，旨在解决现有技术中的扭转测试装置因不能对胶杯的压力进行测试而导致测试周期长和实用性差的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种胶杯动态耐久性能测试机，包括机台，所述机台内设有测试区，所述测试区内设有均用于固定胶杯的扭转治具和拉伸治具，所述扭转治具的一侧设有扭转测试机构以用于对所述扭转治具中的胶杯进行扭转变形测试，所述拉伸治具的一侧设有拉伸测试机构以用于对所述拉伸治具中的胶杯进行拉伸变形测试。可选地，所述扭转测试机构包括扭转导杆、扭转动力轴和扭转驱动组件；所述扭转驱动组件设于所述机台中，所述扭转动力轴的第一端连接于所述扭转驱动组件的输出端，所述扭转动力轴的第二端连接于所述扭转导杆上，所述扭转导杆上设有用于夹住胶杯的扭转固定件。可选地，所述扭转驱动组件包括扭转驱动电机，所述扭转驱动电机连接于所述机台上，所述扭转驱动电机的输出轴与所述扭转导杆连接以驱动所述扭转导杆转动。可选地，所述扭转固定件包括扭转定位杆、左扭转夹持件、右扭转夹持件和扭转连接件，所述扭转定位杆的第一端连接于所述扭转导杆中，所述左扭转夹持件和所述右扭转夹持件分别设于所述扭转定位杆的第二端外侧并相互对称设置，所述扭转连接件分别与所述左扭转夹持件和所述右扭转夹持件连接以用于调节所述左扭转夹持件和所述右扭转夹持件之间的距离以用于夹紧胶杯。可选地，所述拉伸测试机构包括拉伸驱动组件和拉伸活动座，所述拉伸驱动组件设于所述机台中，所述拉伸活动座的第一端连接于所述拉伸驱动组件的输出端，所述拉伸活动座的第二端上设有用于夹住胶杯的拉伸固定件。可选地，所述拉伸驱动组件包括拉伸驱动气缸，所述拉伸驱动气缸连接于机台上，所述拉伸驱动气缸的活塞杆连接于所述拉伸活动座上。可选地，所述拉伸驱动组件包括拉伸驱动电机、拉伸丝杆和拉伸螺母；所述拉伸驱动电机连接于机台中，所述拉伸丝杆连接于所述拉伸驱动电机的输出轴，所述拉伸螺母螺纹连接于所述拉伸丝杆上，所述拉伸活动座连接于所述拉伸螺母上且滑动连接于所述测试区中。可选地，所述拉伸固定件包括拉伸定位杆、左拉伸夹持件、右拉伸夹持件和拉伸连接件，所述拉伸定位杆的第一端连接于所述拉伸活动座中，所述左拉伸夹持件和所述右拉伸夹持件分别设于所述拉伸定位杆的第二端外侧并相互对称设置，所述拉伸连接件分别与所述左拉伸夹持件和所述右拉伸夹持件连接以用于调节所述左拉伸夹持件和所述右拉伸夹持件之间的距离以用于夹紧胶杯。可选地，所述测试区内设有扭转固定座和拉伸固定座，所述拉伸治具设于所述拉伸固定座上，所述扭转固定座设于所述拉伸固定座的下方，所述扭转治具设于所述扭转固定座上。可选地，所述测试区中设有支撑杆，所述拉伸固定座和所述扭转固定座上分别连接于所述支撑杆上本技术实施例提供的胶杯动态耐久性能测试机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：机台测试区中同时设置有扭转测试机构和拉伸测试机构，扭转测试机构对置于扭转治具上的胶杯进行扭转变形测试，拉伸测试机构对置于拉伸治具上的胶杯进行拉伸变形测试，本胶杯动态耐久性能测试机可同时对胶杯进行扭转变形测试和拉伸变形测试，大大缩减胶杯的测试周期，将扭转变形测试和拉伸变形测试集成于同一测试机中，减少成本，适用不同的情况，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的胶杯动态耐久性能测试机的结构示意图。图2为本技术实施例提供的扭转测试机构的结构示意图。图3为本技术实施例提供的扭转测试机构的剖视图。图4为本技术实施例提供的拉伸测试机构的结构示意图。图5为本技术实施例提供的拉伸测试机构的剖视图。其中，图中各附图标记：10—机台11—测试区20—扭转治具21—扭转测试机构30—拉伸治具31—拉伸测试机构40—胶杯110—支撑杆210—扭转导杆211—扭转动力轴212—扭转固定件213—扭转定位杆214—左扭转夹持件215—右扭转夹持件216—扭转固定座310—拉伸活动座311—拉伸固定件312—拉伸定位杆313—左拉伸夹持件314—右拉伸夹持件315—拉伸固定座。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶杯动态耐久性能测试机，包括机台，其特征在于：所述机台内设有测试区，所述测试区内设有均用于固定胶杯的扭转治具和拉伸治具，所述扭转治具的一侧设有扭转测试机构以用于对所述扭转治具中的胶杯进行扭转变形测试，所述拉伸治具的一侧设有拉伸测试机构以用于对所述拉伸治具中的胶杯进行拉伸变形测试。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶杯动态耐久性能测试机，包括机台，其特征在于：所述机台内设有测试区，所述测试区内设有均用于固定胶杯的扭转治具和拉伸治具，所述扭转治具的一侧设有扭转测试机构以用于对所述扭转治具中的胶杯进行扭转变形测试，所述拉伸治具的一侧设有拉伸测试机构以用于对所述拉伸治具中的胶杯进行拉伸变形测试。


2.根据权利要求1所述的胶杯动态耐久性能测试机，其特征在于：所述扭转测试机构包括扭转导杆、扭转动力轴和扭转驱动组件；所述扭转驱动组件设于所述机台中，所述扭转动力轴的第一端连接于所述扭转驱动组件的输出端，所述扭转动力轴的第二端连接于所述扭转导杆上，所述扭转导杆上设有用于夹住胶杯的扭转固定件。


3.根据权利要求2所述的胶杯动态耐久性能测试机，其特征在于：所述扭转驱动组件包括扭转驱动电机，所述扭转驱动电机连接于所述机台上，所述扭转驱动电机的输出轴与所述扭转导杆连接以驱动所述扭转导杆转动。


4.根据权利要求2所述的胶杯动态耐久性能测试机，其特征在于：所述扭转固定件包括扭转定位杆、左扭转夹持件、右扭转夹持件和扭转连接件，所述扭转定位杆的第一端连接于所述扭转导杆中，所述左扭转夹持件和所述右扭转夹持件分别设于所述扭转定位杆的第二端外侧并相互对称设置，所述扭转连接件分别与所述左扭转夹持件和所述右扭转夹持件连接以用于调节所述左扭转夹持件和所述右扭转夹持件之间的距离以用于夹紧胶杯。


5.根据权利要求1所述的胶杯动态耐久性能测试机，其特征在于：所述拉伸测试机构包括拉伸驱动组件和拉伸活动座，所述拉伸驱动组件设于所述机台中，所述拉伸活动座的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，
申请(专利权)人：青岛海诺泰科检测仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37