一种食用油加工的原料烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烘干技术领域，公开了一种食用油加工的原料烘干装置，包括箱体，所述箱体顶部左右两侧均连通设置有入料斗，所述箱体上表面中部固定设置有电机b，所述电机b的传动轴底端固定设置有转盘，两组所述入料斗底部连通设置有送料筒且送料筒朝向转盘倾斜设置，所述箱体左右两壁内均连通设置有若干组均匀排列的出风口。本实用新型专利技术通过设置有转盘和电机b，物料由入料斗进入送料筒内，再由送料筒倾斜输送物料，使物料落在高速转动的转盘上，部分物料接触转盘朝向四周反弹，部分物料由转盘离心作用朝向四周送料，使物料打散下落，可对下落物料初步烘干，降低后续烘干所需时长，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种食用油加工的原料烘干装置
本技术涉及烘干
，具体为一种食用油加工的原料烘干装置。
技术介绍
目前，食用油是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂；常温下为液态；由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油等，在对原料加工之前需要进行清洗，而清洗后的原料需要对其进行烘干处理。在实现本技术过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：1、现有装置抽送热气对物料烘干，但是物料多堆积在下侧，致使物料受热面积降低，影响烘干效率；2、现有装置不具备下落打散功能，对下落期间的物料烘干效果差，增加后续烘干时长等等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种食用油加工的原料烘干装置，通过设置有转盘和电机b，物料由入料斗进入送料筒内，再由送料筒倾斜输送物料，使物料落在高速转动的转盘上，部分物料接触转盘朝向四周反弹，部分物料由转盘离心作用朝向四周送料，使物料打散下落，可对下落物料初步烘干，降低后续烘干所需时长，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种食用油加工的原料烘干装置，包括箱体；所述箱体顶部左右两侧均连通设置有入料斗，所述箱体上表面中部固定设置有电机b，所述电机b的传动轴底端固定设置有转盘，两组所述入料斗底部连通设置有送料筒且送料筒朝向转盘倾斜设置，所述箱体左右两壁内均连通设置有若干组均匀排列的出风口，所述出风口外侧连通设置有支管，两组所述支管后侧连通设置有热风管，所述箱体内底部置有载板且载板贴合于箱体内壁；所述箱体左壁底部固定设置有电机a，所述电机a的传动轴右端传动连接有凸轮，所述箱体底壁中部开设有凹槽，所述箱体左壁靠近载板的上侧连通设置有排料管，所述箱体右壁底部连通设置有排水管，所述排料管和排水管上均设置有阀门。作为本技术的一种优选实施方式，所述载板顶部左右两侧均固定设置有导向杆，所述导向杆插接于套筒内且导向杆与套筒滑动连接，所述套筒与箱体内壁固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述载板上表面靠近导向杆的外侧固定设置有斜板。作为本技术的一种优选实施方式，所述电机a和电机b均通过法兰盘与箱体固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述出风口内靠近转盘的一端固定设置有防堵网。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种食用油加工的原料烘干装置，通过设置有转盘和电机b，物料由入料斗进入送料筒内，再由送料筒倾斜输送物料，使物料落在高速转动的转盘上，部分物料接触转盘朝向四周反弹，部分物料由转盘离心作用朝向四周送料，使物料打散下落，可对下落物料初步烘干，降低后续烘干所需时长。2.本技术一种食用油加工的原料烘干装置，通过设置有载板和凸轮，可通过电机a的传动轴带动凸轮转动，凸轮高速旋转并间歇性上顶载板，载板上下颠动并间歇性冲击凸轮，载板重力下落，物料受吹风阻力下落速度相较于载板过慢，物料呈散落状态，替代现有堆积烘干方式，大大提升小颗粒物料烘干效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种食用油加工的原料烘干装置的整体主视截面结构示意图；图2为本技术一种食用油加工的原料烘干装置的凸轮侧视结构示意图。图中：1、箱体；2、出风口；3、支管；4、热风管；5、排料管；6、电机a；7、凹槽；8、凸轮；9、排水管；10、载板；11、斜板；12、导向杆；13、套筒；14、送料筒；15、入料斗；16、转盘；17、电机b。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种食用油加工的原料烘干装置，包括箱体1；所述箱体1顶部左右两侧均连通设置有入料斗15，所述箱体1上表面中部固定设置有电机b17，所述电机b17的传动轴底端固定设置有转盘16，两组所述入料斗15底部连通设置有送料筒14且送料筒14朝向转盘16倾斜设置，所述箱体1左右两壁内均连通设置有若干组均匀排列的出风口2，所述出风口2外侧连通设置有支管3，两组所述支管3后侧连通设置有热风管4，所述箱体1内底部置有载板10且载板10贴合于箱体1内壁；所述箱体1左壁底部固定设置有电机a6，所述电机a6的传动轴右端传动连接有凸轮8，所述箱体1底壁中部开设有凹槽7，所述箱体1左壁靠近载板10的上侧连通设置有排料管5，所述箱体1右壁底部连通设置有排水管9，所述排料管5和排水管9上均设置有阀门。本实施例中（如图1和图2所示）通过设置有转盘16和电机b17，物料由入料斗15进入送料筒14内，再由送料筒14倾斜输送物料，使物料落在高速转动的转盘16上，部分物料接触转盘16朝向四周反弹，部分物料由转盘16离心作用朝向四周送料，使物料打散下落，可对下落物料初步烘干，降低后续烘干所需时长，通过设置有载板10和凸轮8，可通过电机a6的传动轴带动凸轮8转动，凸轮8高速旋转并间歇性上顶载板10，载板10上下颠动并间歇性冲击凸轮8，载板10重力下落，物料惯性上移且受吹风阻力下落速度相较于载板10过慢，物料呈散落状态，替代现有堆积烘干方式，大大提升小颗粒物料烘干效率。其中，所述载板10顶部左右两侧均固定设置有导向杆12，所述导向杆12插接于套筒13内且导向杆12与套筒13滑动连接，所述套筒13与箱体1内壁固定连接。本实施例中（如图1所示）通过设置有导向杆12，可通过导向杆12限制载板10位置，以防载板10倾斜，保证载板10移动的流畅。其中，所述载板10上表面靠近导向杆12的外侧固定设置有斜板11。本实施例中（如图1所示）通过设置有斜板11，可通过斜板11输送物料，可降低箱内残留物料量。其中，所述电机a6和电机b17均通过法兰盘与箱体1固定连接。本实施例中（如图1所示）通过设置有法兰盘，可通过法兰盘提升电机牢固程度，保证电机稳定运行。其中，所述出风口2内靠近转盘16的一端固定设置有防堵网。本实施例中（如图1示）通过设置有防堵网，可通过防堵网防止物料进入出风口2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食用油加工的原料烘干装置，其特征在于：包括箱体（1）；/n所述箱体（1）顶部左右两侧均连通设置有入料斗（15），所述箱体（1）上表面中部固定设置有电机b（17），所述电机b（17）的传动轴底端固定设置有转盘（16），两组所述入料斗（15）底部连通设置有送料筒（14）且送料筒（14）朝向转盘（16）倾斜设置，所述箱体（1）左右两壁内均连通设置有若干组均匀排列的出风口（2），所述出风口（2）外侧连通设置有支管（3），两组所述支管（3）后侧连通设置有热风管（4），所述箱体（1）内底部置有载板（10）且载板（10）贴合于箱体（1）内壁；/n所述箱体（1）左壁底部固定设置有电机a（6），所述电机a（6）的传动轴右端传动连接有凸轮（8），所述箱体（1）底壁中部开设有凹槽（7），所述箱体（1）左壁靠近载板（10）的上侧连通设置有排料管（5），所述箱体（1）右壁底部连通设置有排水管（9），所述排料管（5）和排水管（9）上均设置有阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种食用油加工的原料烘干装置，其特征在于：包括箱体（1）；
所述箱体（1）顶部左右两侧均连通设置有入料斗（15），所述箱体（1）上表面中部固定设置有电机b（17），所述电机b（17）的传动轴底端固定设置有转盘（16），两组所述入料斗（15）底部连通设置有送料筒（14）且送料筒（14）朝向转盘（16）倾斜设置，所述箱体（1）左右两壁内均连通设置有若干组均匀排列的出风口（2），所述出风口（2）外侧连通设置有支管（3），两组所述支管（3）后侧连通设置有热风管（4），所述箱体（1）内底部置有载板（10）且载板（10）贴合于箱体（1）内壁；
所述箱体（1）左壁底部固定设置有电机a（6），所述电机a（6）的传动轴右端传动连接有凸轮（8），所述箱体（1）底壁中部开设有凹槽（7），所述箱体（1）左壁靠近载板（10）的上侧连通设置有排料管（5），所述箱体（1）右壁底部连通设置有排...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海林，李荣金，
申请(专利权)人：邓州市邓缘小磨油有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41