一种氢化油脂用硬化收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氢化油脂用硬化收集装置，包括收集机构和循环水机构；收集机构包括机架、油槽、双轴电机、伞齿轮组、刮板和滚筒，通过双轴电机和伞齿轮组驱动滚筒旋转，并将油槽内的油脂黏附在滚筒表面降温硬化，再由刮板将硬化后的油脂刮除；循环水机构包括水箱、动力泵、出水管路和回水管路，通过动力泵将水箱内的冷水在滚筒、出水管路和回水管路之间建立循环，从而能够更快速的对滚筒表面黏附的油脂降温硬化，从而进一步提高工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氢化油脂用硬化收集装置
本技术涉及油脂硬化设备
，具体涉及一种氢化油脂用硬化收集装置。
技术介绍
油脂氢化后一般具有120℃左右的高温，并呈流体的状态，传统将氢化油脂硬化收集的方法是将油脂分散到多个油槽中进行冷却到70℃左右硬化，然后再通过人工将油槽内的硬化油脂破碎收集，在整个生产过程中氢化油脂冷却时间非常漫长，这直接导致生产周期的增长，同时冷却后的油脂还需要人工破碎，这也导致生产效率变低，而且人工劳动强度也非常大。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种氢化油脂用硬化收集装置，其结构合理，能够将氢化后的高温油脂进行快速降温硬化同时进行破碎收集。本技术的技术方案是：一种氢化油脂用硬化收集装置，包括收集机构和循环水机构；所述收集机构包括机架、油槽、双轴电机、伞齿轮组、刮板和滚筒，所述滚筒为两个，每个滚筒上均设有与内腔连通的管轴，并且两个滚筒分别通过管轴转动连接在机架上；所述双轴电机固定在机架的一侧，并且双轴电机两端的输出轴分别通过伞齿轮组与两个滚筒的管轴传动连接；所述刮板为两块，并且分别倾斜固定在机架的前后两端，每块刮板的上端均与其相邻滚筒的外周面贴近；所述油槽固定在机架的下端，并且两个滚筒的下端均伸入油槽内，所述油槽上设有注油孔；所述循环水机构包括水箱、动力泵、出水管路和回水管路，所述机架的一端顶部设有立架，所述水箱固定连接在立架上，所述水箱的两侧分别与进水管路和回水管路连通，所述动力泵固定在水箱的一侧，并且动力泵串联在水箱与回水管路之间；位于两个滚筒一侧的两个管轴端部与出水管路并联连通，并且管轴与出水管路之间连接有旋转接头；位于两个滚筒另一侧的两个管轴端部与回水管路连通，并且管轴与回水管路之间连接有旋转接头。优选的，所述刮板的两侧设有丝轴，所述机架上设有与丝轴位置对应的轴槽，所述丝轴穿过轴槽后连接有锁紧螺栓，并通过锁紧螺栓和丝轴将刮板固定在机架上。优选的，所述轴槽呈水平方向的长条形。优选的，所述进水管路和回水管路均为金属管道，所述刮板为硬质合金材质。优选的，所述滚筒的筒壁上设有螺纹孔，并且螺纹孔与滚筒内腔连通，所述螺纹孔内连接有丝堵。本技术与现有技术相比较，具有以下优点：本技术结构简单合理，通过收集机构能够将氢化后的高温油脂进行快速降温硬化并收集，在收集机构中通过一部双轴电机同时驱动两个滚筒进行旋转工作，不仅增加了工作效率，而且还具有更低的设备成本和用电成本，通过循环水机构能够使滚筒表面的油脂更快速的硬化，从而能够通过调高双轴电机的转速来提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为收集机构的结构示意图；图3为循环水机构的结构示意图；图4为刮板的结构示意图；图中：1、收集机构，2、循环水机构，3、立架，4、丝堵，101、机架，102、油槽，103、双轴电机，104、注油孔，105、伞齿轮组，106、刮板，107、滚筒，108、管轴，109、轴槽，110、丝轴，111、锁紧螺栓，201、水箱，202、动力泵，203、出水管路，204、回水管路，205、旋转接头。具体实施方式下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1参见图1所示，一种氢化油脂用硬化收集装置，包括收集机构1和循环水机构2。参见图2所示，收集机构1包括机架101、油槽102、双轴电机103、伞齿轮组105、刮板106和滚筒107，其中滚筒107为两个，并且每个滚筒107上均设有与内腔连通的管轴108，两个滚筒107分别通过管轴108转动连接在机架101上。双轴电机103固定在机架101的一侧，并且双轴电机103两端的输出轴分别通过伞齿轮组105与两个滚筒107的管轴108传动连接，具体是伞齿轮组105包括两个伞齿轮，两个伞齿轮分别安装在管轴108和双轴电机103输出轴上，并且两个伞齿轮相互啮合。刮板106为两块，并且分别倾斜固定在机架101的前后两端，每块刮板106的上端均与其相邻滚筒107的外周面贴近。油槽102固定在机架101的下端，并且两个滚筒107的下端均伸入油槽102内，油槽102上设有注油孔104。参见图3所示，循环水机构2包括水箱201、动力泵202、出水管路203和回水管路204，机架101的一端顶部设有立架3，水箱201固定连接在立架3上，水箱201的两侧分别与进水管路和回水管路204连通，动力泵202固定在水箱201的一侧，并且动力泵202串联在水箱201与回水管路204之间。位于两个滚筒107一侧的两个管轴108端部与出水管路203并联连通，并且上述管轴108与出水管路203之间连接有旋转接头205。位于两个滚筒107另一侧的两个管轴108端部与回水管路204连通，并且上述管轴108与回水管路204之间也连接有旋转接头205。工作过程：首先，向水箱201内注入循环用水，然后启动动力泵202使水在水箱201、出水管路203、管轴108、滚筒107以及回水管路204内建立循环；下一步，通过注油孔104向油槽102内注入氢化后的油脂，此时油脂在110℃左右，并处于液体状态；下一步，启动双轴电机103，双轴电机103通过两组伞齿轮组105分别驱动两个滚筒107旋转；下一步，滚筒107在旋转过程中将油槽102内的油脂黏附在滚筒107的外周面上，并在滚筒107内循环水的降温将黏附的油脂降温硬化，硬化的油脂随滚筒107转动至刮板106处时，由刮板106将硬化油脂呈片状挂下并收集，其中刮板106可采用硬质合金材质，以增加其耐用性。本技术结构简单合理，通过收集机构1中的双轴电机103和伞齿轮组105驱动滚筒107旋转，并将油槽102内的油脂黏附在滚筒102表面降温硬化，再由刮板106将硬化后的油脂刮除收集，实现了对高温油脂进行快速降温硬化的效果，另外收集机构1中通过一部双轴电机103同时驱动两个滚筒107进行旋转工作，不仅增加了工作效率，而且还具有更低的设备成本和用电成本。通过循环水机构2能够使滚筒107表面的油脂更快速的硬化，从而能够通过调高双轴电机103的转速来提高生产效率，其中循环水机构2中的水箱201可以采用上部开口的方式来增加对循环水的散热，另外进水管路和回水管路204均采用金属管道也有助于循环水的散热以及增加结构的强度。实施例2本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：（一）参见图4所示，刮板106的两侧设有丝轴110，机架101上设有与丝轴110位置对应的轴槽109，丝轴110穿过轴槽109后连接有锁紧螺栓111，并通过锁紧螺栓111和丝轴110将刮板106固定在机架101上，这样的设计能够使刮板106沿着丝轴110转动，从而可以根据使用中刮除的效果来调节刮板106至合适的角度。另外轴槽109还可以设计为水平方向的长条形，这样的设计能够使刮板106能够沿着水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氢化油脂用硬化收集装置，其特征在于：包括收集机构和循环水机构；/n所述收集机构包括机架、油槽、双轴电机、伞齿轮组、刮板和滚筒，所述滚筒为两个，每个滚筒上均设有与内腔连通的管轴，并且两个滚筒分别通过管轴转动连接在机架上；所述双轴电机固定在机架的一侧，并且双轴电机两端的输出轴分别通过伞齿轮组与两个滚筒的管轴传动连接；所述刮板为两块，并且分别倾斜固定在机架的前后两端，每块刮板的上端均与其相邻滚筒的外周面贴近；所述油槽固定在机架的下端，并且两个滚筒的下端均伸入油槽内，所述油槽上设有注油孔；/n所述循环水机构包括水箱、动力泵、出水管路和回水管路，所述机架的一端顶部设有立架，所述水箱固定连接在立架上，所述水箱的两侧分别与进水管路和回水管路连通，所述动力泵固定在水箱的一侧，并且动力泵串联在水箱与回水管路之间；/n位于两个滚筒一侧的两个管轴端部与出水管路并联连通，并且管轴与出水管路之间连接有旋转接头；位于两个滚筒另一侧的两个管轴端部与回水管路连通，并且管轴与回水管路之间连接有旋转接头。/n

【技术特征摘要】
1.一种氢化油脂用硬化收集装置，其特征在于：包括收集机构和循环水机构；
所述收集机构包括机架、油槽、双轴电机、伞齿轮组、刮板和滚筒，所述滚筒为两个，每个滚筒上均设有与内腔连通的管轴，并且两个滚筒分别通过管轴转动连接在机架上；所述双轴电机固定在机架的一侧，并且双轴电机两端的输出轴分别通过伞齿轮组与两个滚筒的管轴传动连接；所述刮板为两块，并且分别倾斜固定在机架的前后两端，每块刮板的上端均与其相邻滚筒的外周面贴近；所述油槽固定在机架的下端，并且两个滚筒的下端均伸入油槽内，所述油槽上设有注油孔；
所述循环水机构包括水箱、动力泵、出水管路和回水管路，所述机架的一端顶部设有立架，所述水箱固定连接在立架上，所述水箱的两侧分别与进水管路和回水管路连通，所述动力泵固定在水箱的一侧，并且动力泵串联在水箱与回水管路之间；
位于两个滚筒一侧的两个管轴端部与出水管路并联连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：常恩祥，
申请(专利权)人：东营市顺利化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37