风管机及空调机组制造技术

本申请提供了一种风管机及空调机组。该风管机包括风管机本体和出风体，出风体安装在风管机本体上，出风体的至少部分贴合安装有发热部件。应用本实用新型专利技术的技术方案，通过将发热部件贴合在出风体至少部分，利用出风体的送风空间对气流进行制热，就避免了气流直接作用在加热部件上所带来的电器安全隐患和加热部件震动异响的隐患，还可以对气流进行较为均匀的加热。此外，该方式还可以降低加热部件对出风风量的影响，提高出风风量。

【技术实现步骤摘要】
风管机及空调机组
本技术涉及空调设备
，具体而言，涉及一种风管机及空调机组。
技术介绍
目前主流风管机辅热系统基本采用出风口安装电加热的方式，电加热对安装角度要求较高，出风角度对功率影响较大，而且受生产工艺限制，形状只能做成规整的，不能做成异型，存在加热不均匀的缺陷。如图1所示，在风管机1上电加热3位于出风口2处，影响出风量且长期迎风运行，电加热3的散热片间隙积尘，影响电加热功率，而且冷凝水等造成的使用环境湿度较高，电加热长期在高湿环境下存在电气安全隐患。此外，电加热3安装在出风口2处，存在一定挡风情况，还可能存在异响的风险。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种风管机及空调机组，以解决现有技术中风管机存在的电加热方式存在不可控隐患的技术问题。本申请实施方式提供了一种风管机，包括：风管机本体；出风体，安装在风管机本体上，出风体的至少部分贴合安装有发热部件。在一个实施方式中，发热部件贴合安装在出风体的外侧，发热部件通过出风体传热给出风体内侧的气流。在一个实施方式中，发热部件为电磁加热式发热部件。在一个实施方式中，电磁加热式发热部件包括：发热体，与出风体贴合设置；电磁加热线圈，与发热体间隔设置；绝缘隔热层，设置在发热体和电磁加热线圈之间。在一个实施方式中，电磁加热式发热部件还包括驱动电路模块，驱动电路模块与电磁加热线圈相连，用于对电磁加热线圈供电。在一个实施方式中，出风体包括相连接的加热管段和出风管段，发热部件安装在加热管段上，出风管段用于出风。>在一个实施方式中，加热管段的第一端与风管机本体相连接，加热管段的第二端与出风管段的第一端相连，出风管段的第二端形成出风口。在一个实施方式中，出风体还包括隔热管段，隔热管段连接在加热管段和出风管段之间。在一个实施方式中，风管机包括第一温度传感器，第一温度传感器安装在风管机本体内，第一温度传感器用于检测出风体上游的气流温度。在一个实施方式中，风管机还包括第二温度传感器，第二温度传感器安装在发热部件上，第二温度传感器用于检测发热部件是否工作正常。在一个实施方式中，风管机还包括第三温度传感器，第三温度传感器安装在隔热管段或出风管段上，第三温度传感器用于检测出风口的出风温度。本申请实施方式提供了一种空调机组，包括风管机和与风管机相连的空调主体，风管机为上述的风管机。在上述实施例中，通过将发热部件贴合在出风体至少部分，利用出风体的送风空间对气流进行制热，就避免了气流直接作用在加热部件上所带来的电器安全隐患和加热部件震动异响的隐患，还可以对气流进行较为均匀的加热。此外，该方式还可以降低加热部件对出风风量的影响，提高出风风量。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是现有技术中的风管机的结构示意图；图2是根据本技术的风管机的实施例的剖视结构示意图；图3是图2的风管机的A-A侧的剖面结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。图2和图3示出了本技术的风管机的实施例，该风管机包括风管机本体10和出风体20，出风体20安装在风管机本体10上，出风体20的至少部分贴合安装有发热部件30。应用本技术的技术方案，通过将发热部件30贴合在出风体20至少部分，利用出风体20的送风空间对气流进行制热，就避免了气流直接作用在加热部件上所带来的电器安全隐患和加热部件震动异响的隐患，还可以对气流进行较为均匀的加热。此外，该方式还可以降低加热部件对出风风量的影响，提高出风风量。如图2所示，在本实施例的技术方案中，发热部件30贴合安装在出风体20的外侧，发热部件30通过出风体20传热给出风体20内侧的气流。这样一来，发热部件30不会与气流直接接触，可以避免在气流湿度较大的情况下在发热部件30上凝结冷凝水影响电气安全。此外，也可以避免气流中的灰尘容易会对发热部件30造成影响的问题。作为另一种可选的实施方式，也可以将发热部件30安装在出风体20的内侧。作为一种可选的实施方式，如图3所示，发热部件30为电磁加热式发热部件，电热分离，提高电气安全可靠性。优选的，在本实施例的技术方案中，电磁加热式发热部件包括发热体31、电磁加热线圈32和绝缘隔热层33，发热体31与出风体20贴合设置，电磁加热线圈32与发热体31间隔设置，绝缘隔热层33设置在发热体31和电磁加热线圈32之间。在使用时，电磁加热线圈32产生一定频率的交变磁场，一般是20K～40K，交变磁场在穿过发热体31时，发热体31内产生涡流，涡流的热效应使得发热体31发热，从而对通过的空气进行加热，该加热方式，发热体31安全不带电，可解决意外触及发热体31而产生触电安全问题。可选的，发热体31为发热盘。更为优选的，电磁加热式发热部件还包括驱动电路模块34，驱动电路模块34与电磁加热线圈32相连，用于对电磁加热线圈32供电，控制电磁加热线圈32产生交变磁场。作为一种其他的可选的实施方式，发热部件30也可以为常用的发热部件。如图2所示，在本实施例的技术方案中，出风体20包括相连接的加热管段21和出风管段22，发热部件30安装在加热管段21上，出风管段22用于出风。可选的，加热管段21的第一端与风管机本体10相连接，加热管段21的第二端与出风管段22的第一端相连，出风管段22的第二端形成出风口221。在使用时，在使用时，风管机本体10产生气流，通过加热管段21加热，最终通过出风管段22的出风口221排出。更为优选的，出风体20还包括隔热管段23，隔热管段23连接在加热管段21和出风管段22之间，通过隔热管段23可以避免加热管段21的温度传递到直接的出风口影响用户的安全使用。如图2和图3所示，在本实施例的技术方案中，风管机包括第一温度传感器T1，第一温度传感器T1安装在风管机本体10内，第一温度传感器T1用于检测出风体20上游的气流温度，从而检测制热效果是否达到预期。可选的，风管机还包括第二温度传感器T2，第二温度传感器T2安装在发热部件30上，第二温度传感器T2用于检测发热部件30是否工作正常。具体的，当第二温度传感器T2检测到发热体31高于95℃时，系统判断为加热异常高温进行停机保护，当温度降低至60℃时，驱动电路模块34自动恢复，若异常高温报警重复三次，整机自动停机，并将异常数据上传。更为优选的，风管机还包括第三温度传感器T3，第三温度传感器T3安装在隔热管段23或出风管段22上，第三温度传感器T3用于检测出风口221的出风温度，从而判断本技术还提供了一种空调机组，包括上述的风管机和与风管机相连的空调主体，采用上述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风管机，其特征在于，包括：/n风管机本体(10)；/n出风体(20)，安装在所述风管机本体(10)上，所述出风体(20)的至少部分贴合安装有发热部件(30)。/n

【技术特征摘要】
1.一种风管机，其特征在于，包括：
风管机本体(10)；
出风体(20)，安装在所述风管机本体(10)上，所述出风体(20)的至少部分贴合安装有发热部件(30)。


2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述发热部件(30)贴合安装在所述出风体(20)的外侧，所述发热部件(30)通过所述出风体(20)传热给所述出风体(20)内侧的气流。


3.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述发热部件(30)为电磁加热式发热部件。


4.根据权利要求3所述的风管机，其特征在于，所述电磁加热式发热部件包括：
发热体(31)，与所述出风体(20)贴合设置；
电磁加热线圈(32)，与所述发热体(31)间隔设置；
绝缘隔热层(33)，设置在所述发热体(31)和所述电磁加热线圈(32)之间。


5.根据权利要求4所述的风管机，其特征在于，所述电磁加热式发热部件还包括驱动电路模块(34)，所述驱动电路模块(34)与所述电磁加热线圈(32)相连，用于对所述电磁加热线圈(32)供电。


6.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述出风体(20)包括相连接的加热管段(21)和出风管段(22)，所述发热部件(30)安装在所述加热管段(21)上，所述出风管段(22)用于出风。


7.根据权利要求6所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志威，吴超，王佑成，张展林，高炯豪，李忠浪，奚明耀，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44