一种生物质颗粒炊事采暖炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒炊事采暖炉，隔板与炉体的顶部之间有间隙，炉排插入于燃烧区内，燃烧区底部的侧面设置有入风口，鼓风机与所述入风口相连通，燃烧区的顶部设置有加料口，炉体的顶部设置有料仓，料仓的顶部设置有加料口，料仓的底部出口处设置有给料机，料仓的底部出口位于炉排的正上方，电加热棒插入于燃烧区内，油管的一端与柴油储油罐相连通，油管的另一端插入于燃烧区内后位于炉排的正上方，油管上设置有电磁阀；换热区内设置有水套，换热区的底部设置有排烟口，换热区的侧面设置有与水套相连通的入水口及出水口，该采暖炉能够实现炊事和采暖功能，具有便于点火、适应性好、烟尘排放小且换热效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒炊事采暖炉
本技术属于生物质利用及民用取暖
，涉及一种生物质颗粒炊事采暖炉。
技术介绍
近年来，在农村地区推广“煤改气”、“煤改电”遇到了电容量有限、供气困难等问题。生物质颗粒作为一种日渐成熟的燃料，具有污染小、价格便宜等优势，利用生物质颗粒进行炊事和采暖越来越受到关注。此外，农村大型机械进行维护时会产生大量的废柴油，如何有效地利用废柴油成为农村居民关注的焦点。目前市场上的生物质采暖炉存在难以点火、燃料适应性差(只能用松木等灰分较小的原料)、烟尘排放偏大、换热效果差、无法同时进行炊事和采暖。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种生物质颗粒炊事采暖炉，该采暖炉能够实现炊事和采暖功能，具有便于点火、适应性好、烟尘排放小且换热效果好的特点。为达到上述目的，本技术所述的生物质颗粒炊事采暖炉包括炉体、隔板、炉排、鼓风机、电加热棒、油管及灰仓；炉体内通过隔板分为燃烧区及换热区，其中，隔板与炉体的顶部之间有间隙，炉排插入于燃烧区内，燃烧区底部的侧面设置有入风口，鼓风机与所述入风口相连通，燃烧区的顶部设置有加料口，炉体的顶部设置有料仓，料仓的顶部设置有加料口，料仓的底部出口处设置有给料机，料仓的底部出口位于炉排的正上方，电加热棒插入于燃烧区内，油管的一端与柴油储油罐相连通，油管的另一端插入于燃烧区内后位于炉排的正上方，油管上设置有电磁阀；换热区内设置有水套，换热区的底部设置有排烟口，换热区的侧面设置有与水套相连通的入水口及出水口，其中，入水口与水套之间设置有水泵；燃烧区的顶部设置有炊事炉盖；灰仓插入于炉体内，其中，灰仓与燃烧区底部的炉灰出口及换热区底部的炉灰出口相连通。还包括用于带动电加热棒插入及伸出燃烧区的驱动装置，所述驱动装置包括电机及传动装置，其中，电机的输出轴通过传动装置与电加热棒相连接。还包括把手及插销，把手固定于炉体的外侧面上，当炉排插入到燃烧区内后，把手通过插销与炉排相连接。炉体的底部设置有万向轮。还包括控制系统，其中，控制系统与鼓风机、给料机、电加热棒、电磁阀及水泵相连接。燃烧区的侧壁上设置有观火窗。排烟口及入风口处均设置有格栅。本技术具有以下有益效果：本技术所述的生物质颗粒炊事采暖炉在具体操作时，采用喷射柴油帮助点火，使得点火过程稳定，便于点火，具有燃料适应性广的特点；在燃烧区和换热区下方设置灰仓，换热区中利用惯性分离将大部分烟尘除去，从而减少烟尘排放；水套设置于换热区，通过烟气与水套接触进行换热，换热较为充分，起到强化换热的效果；炊事炉盖在需要时可以打开放入炊具加热，实现炊事采暖多用途，结构简单，操作方便，实用性极强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的右视图；图3为本技术的左视图；图4为本技术的俯视图。其中，1为鼓风机、2为电机、3为传动装置、4为防烟板、5为电加热棒、6为给料机、7为料仓、8为炊事炉盖、9为燃烧区、10为观火窗、11为炉排、12为万向轮、13为把手、14为电磁阀、15为柴油储油罐、16为控制系统、17为水套、18为换热区、19为排烟口、20为灰仓、21为出水口、22为入水口、23为水泵、24为入风口、25为加料口。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述：参考图1至图4，本技术所述的生物质颗粒炊事采暖炉包括炉体、隔板、炉排11、鼓风机1、电加热棒5、油管及灰仓20；炉体内通过隔板分为燃烧区9及换热区18，其中，隔板与炉体的顶部之间有间隙，炉排11插入于燃烧区9内，燃烧区9底部的侧面设置有入风口24，鼓风机1与所述入风口24相连通，燃烧区9的顶部设置有加料口25，炉体的顶部设置有料仓7，料仓7的顶部设置有加料口25，料仓7的底部出口处设置有给料机6，料仓7的底部出口位于炉排11的正上方，电加热棒5插入于燃烧区9内，油管的一端与柴油储油罐15相连通，油管的另一端插入于燃烧区9内后位于炉排11的正上方，油管上设置有电磁阀14；换热区18内设置有水套17，换热区18的底部设置有排烟口19，换热区18的侧面设置有与水套17相连通的入水口22及出水口21，其中，入水口22与水套17之间设置有水泵23；燃烧区9的顶部设置有炊事炉盖8；灰仓20插入于炉体内，其中，灰仓20与燃烧区9底部的炉灰出口及换热区18底部的炉灰出口相连通。本技术还包括用于带动电加热棒5插入及伸出燃烧区的驱动装置，所述驱动装置包括电机2及传动装置3，其中，电机2的输出轴通过传动装置3与电加热棒5相连接。本技术还包括把手13及插销，把手13固定于炉体的外侧面上，当炉排11插入到燃烧区9内后，把手13通过插销与炉排11相连接；炉体的底部设置有万向轮12。本技术还包括控制系统16，其中，控制系统16与鼓风机1、给料机6、电加热棒5、电磁阀14及水泵23相连接；燃烧区9的侧壁上设置有观火窗10；排烟口19及入风口24处均设置有格栅。传动装置3由两根螺纹管交错组成，电加热棒5与传动装置3互相连接，电加热棒5通过电机2和传动装置3控制前后运动，以进入或者退出燃烧区9，避免电加热棒5占据空间阻碍颗粒燃烧，同时电机2与燃烧区9之间设置有防烟板4，防止燃烧区9中的高温烟气损坏电机2；给料机6分两级给料，以防止火焰使料仓7中的颗粒碳化；换热区18中多块水冷壁交错布置，增加烟气流程，提高换热效率；灰仓20为抽屉式结构，可以抽出清理积灰。本技术的工作原理为：生物质颗粒由加料口25加入料仓7内，再通过给料机6送入燃烧区9内，点火时先将炉排11向炉外略微拔出进行清灰，再将炉排11向炉内推动回位，然后用插销将把手13和炉排11固定；给料机6送入少量生物质颗粒至炉排11上，电磁阀14打开，将少量柴油从柴油储油罐15中喷出，随后电机2带动传动装置3将电加热棒5伸入燃烧区9并与炉排11上的颗粒充分接触，通过电加热棒5加热柴油和生物质颗粒使其燃烧，然后通过给料机6继续给料，电机2带动传动装置3将电加热棒5收回；燃烧配风由鼓风机1从入风口24吸入，从炉排11下方进入燃烧区9；燃烧后的烟气上升进入到换热区18，以加热水套17中的水，最后经过排烟口19排出；炊事炉盖8在需要时可以打开放入炊具加热；烟气中的灰在燃烧区9、换热区18中被底部的灰仓20收集；冷水由入水口22进入水泵23，并在水套17中吸收烟气的热量，热水从出水口21中排出，用作室内采暖。以上对本技术的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所做出的变化与改进等，均应仍归属于本技术的涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质颗粒炊事采暖炉，其特征在于，包括炉体、隔板、炉排(11)、鼓风机(1)、电加热棒(5)、油管及灰仓(20)；/n炉体内通过隔板分为燃烧区(9)及换热区(18)，其中，隔板与炉体的顶部之间有间隙，炉排(11)插入于燃烧区(9)内，燃烧区(9)底部的侧面设置有入风口(24)，鼓风机(1)与所述入风口(24)相连通，燃烧区(9)的顶部设置有加料口(25)，炉体的顶部设置有料仓(7)，料仓(7)的顶部设置有加料口(25)，料仓(7)的底部出口处设置有给料机(6)，料仓(7)的底部出口位于炉排(11)的正上方，电加热棒(5)插入于燃烧区(9)内，油管的一端与柴油储油罐(15)相连通，油管的另一端插入于燃烧区(9)内后位于炉排(11)的正上方，油管上设置有电磁阀(14)；换热区(18)内设置有水套(17)，换热区(18)的底部设置有排烟口(19)，换热区(18)的侧面设置有与水套(17)相连通的入水口(22)及出水口(21)，其中，入水口(22)与水套(17)之间设置有水泵(23)；/n燃烧区(9)的顶部设置有炊事炉盖(8)；/n灰仓(20)插入于炉体内，其中，灰仓(20)与燃烧区(9)底部的炉灰出口及换热区(18)底部的炉灰出口相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒炊事采暖炉，其特征在于，包括炉体、隔板、炉排(11)、鼓风机(1)、电加热棒(5)、油管及灰仓(20)；
炉体内通过隔板分为燃烧区(9)及换热区(18)，其中，隔板与炉体的顶部之间有间隙，炉排(11)插入于燃烧区(9)内，燃烧区(9)底部的侧面设置有入风口(24)，鼓风机(1)与所述入风口(24)相连通，燃烧区(9)的顶部设置有加料口(25)，炉体的顶部设置有料仓(7)，料仓(7)的顶部设置有加料口(25)，料仓(7)的底部出口处设置有给料机(6)，料仓(7)的底部出口位于炉排(11)的正上方，电加热棒(5)插入于燃烧区(9)内，油管的一端与柴油储油罐(15)相连通，油管的另一端插入于燃烧区(9)内后位于炉排(11)的正上方，油管上设置有电磁阀(14)；换热区(18)内设置有水套(17)，换热区(18)的底部设置有排烟口(19)，换热区(18)的侧面设置有与水套(17)相连通的入水口(22)及出水口(21)，其中，入水口(22)与水套(17)之间设置有水泵(23)；
燃烧区(9)的顶部设置有炊事炉盖(8)；
灰仓(20)插入于炉体内，其中，灰仓(20)与燃烧区(9)底部的炉灰出口及换热区(18)底部的炉灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓磊，吴宇浩，马诗豪，白冰，张妍，铁渊，车得福，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61