一种便于同时吸液排液的排液泵制造技术

本实用新型专利技术涉及排液泵技术领域，且公开了一种便于同时吸液排液的排液泵，包括底板，所述底板的上端四角处均通过限位伸缩杆固定连接有同一个顶板，所述顶板的上端固定连接有泵体，所述底板的上端和顶板的下端均固定卡接有固定板，两个所述固定板之间固定连接有多个减震弹簧，所述底板的侧壁固定连接有多根立杆，所述立杆外转动套接有L形限位板，所述顶板的外壁固定连接有与L形限位板对应卡接的U形连接板。本实用新型专利技术能够实现对减震弹簧的快速更换，能够使得泵体得以稳固放置，便于运输携带。

【技术实现步骤摘要】
一种便于同时吸液排液的排液泵
本技术涉及排液泵
，尤其涉及一种便于同时吸液排液的排液泵。
技术介绍
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。目前的排液泵能够同时进行吸液排液操作，但在其工作的时候会产生较大的震动，影响了排液泵的正常使用，目前针对这种问题一般会在排液泵的下端加设减震弹簧进行缓冲减震，但其连接形式固定，在需要对弹簧进行更换的时候十分不便，且在不需要对排液泵减震需要让其稳定放置的时候十分的不便，不便于实际操作使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中一般会在排液泵的下端加设减震弹簧进行缓冲减震，但其连接形式固定，在需要对弹簧进行更换的时候十分不便，且在不需要对排液泵减震需要让其稳定放置的时候十分的不便，不便于实际操作使用的问题，而提出的一种便于同时吸液排液的排液泵。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于同时吸液排液的排液泵，包括底板，所述底板的上端四角处均通过限位伸缩杆固定连接有同一个顶板，所述顶板的上端固定连接有泵体，所述底板的上端和顶板的下端均固定卡接有固定板，两个所述固定板之间固定连接有多个减震弹簧，所述底板的侧壁固定连接有多根立杆，所述立杆外转动套接有L形限位板，所述顶板的外壁固定连接有与L形限位板对应卡接的U形连接板，所述U形连接板的水平部开设有插孔内且插孔内活动插接有限位插杆，所述L形限位板的水平部开设有与限位插杆对应插接的限位插孔，所述限位插杆的上端固定连接有复位拉板，所述复位拉板的下端和U形连接板的上端之间固定连接有同一个套设在限位插杆外的限位弹簧。优选的，所述底板的底部四角处均固定连接有万向滚轮。优选的，两个所述固定板相背一侧均固定连接有多个楔形块，所述底板的上端和顶板的下端均开设有与楔形块匹配卡接的燕尾槽。优选的，所述固定板和底板与顶板的表面对称开设有多个定位螺孔且通过定位螺栓固定连接。优选的，所述立杆的一端固定连接有位于L形限位板外侧的防脱板。与现有技术相比，本技术提供了一种便于同时吸液排液的排液泵，具备以下有益效果：1、该便于同时吸液排液的排液泵，通过设有的底板和顶板，在泵体工作的时候顶板向下挤压减震弹簧，利用减震弹簧形变产生的回弹力对泵体进行缓冲减震，且通过固定板与底板和顶板之间的螺栓式可拆卸连接能够实现对减震弹簧的快速更换，且楔形块和燕尾槽的配合使得减震弹簧的安装准确方便且增强了结构稳定性，便于使用。2、该便于同时吸液排液的排液泵，通过设有的L形限位板和U形连接板，在需要对泵体稳固放置的时候，通过立杆和L形限位板的转动连接作用转动L形限位板，使得L形限位板的水平部卡接在U形连接板内，此时限位插杆对准限位插孔，限位弹簧下拉复位拉板，复位拉板将限位插杆推进限位插孔内即可实现L形限位板和U形连接板之间的稳固连接，进而能够有效稳定底板和顶板之间的距离，使得减震弹簧不做运动，能够使得泵体得以稳固放置，便于运输携带。而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够实现对减震弹簧的快速更换，能够使得泵体得以稳固放置，便于运输携带。附图说明图1为本技术提出的一种便于同时吸液排液的排液泵的结构示意图；图2为本技术提出的一种便于同时吸液排液的排液泵A部分的结构示意图。图中：1底板、2限位伸缩杆、3顶板、4泵体、5固定板、6减震弹簧、7立杆、8L形限位板、9U形连接板、10限位插杆、11限位插孔、12复位拉板、13限位弹簧、14万向滚轮、15楔形块、16燕尾槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种便于同时吸液排液的排液泵，包括底板1，底板1的上端四角处均通过限位伸缩杆2固定连接有同一个顶板3，顶板3的上端固定连接有泵体4，底板1的上端和顶板3的下端均固定卡接有固定板5，两个固定板5之间固定连接有多个减震弹簧6，底板1的侧壁固定连接有多根立杆7，立杆7外转动套接有L形限位板8，顶板3的外壁固定连接有与L形限位板8对应卡接的U形连接板9，U形连接板9的水平部开设有插孔内且插孔内活动插接有限位插杆10，L形限位板8的水平部开设有与限位插杆10对应插接的限位插孔11，限位插杆10的上端固定连接有复位拉板12，复位拉板12的下端和U形连接板9的上端之间固定连接有同一个套设在限位插杆10外的限位弹簧13。底板1的底部四角处均固定连接有万向滚轮14。两个固定板5相背一侧均固定连接有多个楔形块15，底板1的上端和顶板3的下端均开设有与楔形块15匹配卡接的燕尾槽16。固定板5和底板1与顶板3的表面对称开设有多个定位螺孔且通过定位螺栓固定连接。立杆7的一端固定连接有位于L形限位板8外侧的防脱板。本技术中，使用时，通过设有的底板1和顶板3，在泵体4工作的时候顶板3向下挤压减震弹簧6，利用减震弹簧6形变产生的回弹力对泵体4进行缓冲减震，且通过固定板5与底板1和顶板3之间的螺栓式可拆卸连接能够实现对减震弹簧6的快速更换，且楔形块15和燕尾槽16的配合使得减震弹簧6的安装准确方便且增强了结构稳定性，便于使用，通过设有的L形限位板8和U形连接板9，在需要对泵体4稳固放置的时候，通过立杆7和L形限位板8的转动连接作用转动L形限位板8，使得L形限位板8的水平部卡接在U形连接板9内，此时限位插杆10对准限位插孔11，限位弹簧13下拉复位拉板12，复位拉板12将限位插杆10推进限位插孔11内即可实现L形限位板8和U形连接板9之间的稳固连接，进而能够有效稳定底板1和顶板3之间的距离，使得减震弹簧6不做运动，能够使得泵体4得以稳固放置，便于运输携带。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于同时吸液排液的排液泵，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端四角处均通过限位伸缩杆(2)固定连接有同一个顶板(3)，所述顶板(3)的上端固定连接有泵体(4)，所述底板(1)的上端和顶板(3)的下端均固定卡接有固定板(5)，两个所述固定板(5)之间固定连接有多个减震弹簧(6)，所述底板(1)的侧壁固定连接有多根立杆(7)，所述立杆(7)外转动套接有L形限位板(8)，所述顶板(3)的外壁固定连接有与L形限位板(8)对应卡接的U形连接板(9)，所述U形连接板(9)的水平部开设有插孔内且插孔内活动插接有限位插杆(10)，所述L形限位板(8)的水平部开设有与限位插杆(10)对应插接的限位插孔(11)，所述限位插杆(10)的上端固定连接有复位拉板(12)，所述复位拉板(12)的下端和U形连接板(9)的上端之间固定连接有同一个套设在限位插杆(10)外的限位弹簧(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于同时吸液排液的排液泵，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端四角处均通过限位伸缩杆(2)固定连接有同一个顶板(3)，所述顶板(3)的上端固定连接有泵体(4)，所述底板(1)的上端和顶板(3)的下端均固定卡接有固定板(5)，两个所述固定板(5)之间固定连接有多个减震弹簧(6)，所述底板(1)的侧壁固定连接有多根立杆(7)，所述立杆(7)外转动套接有L形限位板(8)，所述顶板(3)的外壁固定连接有与L形限位板(8)对应卡接的U形连接板(9)，所述U形连接板(9)的水平部开设有插孔内且插孔内活动插接有限位插杆(10)，所述L形限位板(8)的水平部开设有与限位插杆(10)对应插接的限位插孔(11)，所述限位插杆(10)的上端固定连接有复位拉板(12)，所述复位拉板(12)的下端和U形连接板(9)的上端之间固定连接有同一个套设在限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴帅，
申请(专利权)人：冠品机具深圳流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44