气化炉下渣口施工模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种气化炉下渣口施工模具，包括若干位于气化炉下渣口底部的支撑模板、若干滑动连接在支撑模板上且卡合在气化炉下渣口外周的加强板以及若干放置在气化炉下渣口内部的支设模板；若干支撑模板呈扇形设置，且半径大于气化炉下渣口的外径；加强板和支设模板呈弧面设置且弧面角度均与气化炉下渣口相适配。本实用新型专利技术采用支撑模板和支设模板分别从气化炉下渣口内外拼合的方式拼接好一个气化炉下渣口的施工模具，并使用加强板将施工模具固定在气化炉下渣口的施工处，使气化炉下渣口出口位置的捣打料施工有一个稳固、不易跑模的施工模具，便于工作人员的捣打料施工，尽量避免出现捣打料空洞以及蜂窝麻面的情况。

【技术实现步骤摘要】
气化炉下渣口施工模具
本技术是气化炉下渣口施工模具，属于模具

技术介绍
气化炉作为一种新型的工业窑炉，因其原料的多样性及高效节能的特性得到广泛应用。而现有的气化炉的炉衬多为复合炉衬，可由高耐火度的耐火砖、捣打料以及浇注料制成。在气化炉下渣口的耐火捣打料施工过程中，施工模板的不合理设计会导致施工模具的跑模、捣打料空洞以及蜂窝麻面的情况出现，因此设计一款易于操作支模的、可以与气化炉下渣口稳定结合的、且不易跑模的施工模具有助于气化炉下渣口捣打料的施工。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供气化炉下渣口施工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现，包括：气化炉下渣口施工模具，包括若干位于气化炉下渣口底部的支撑模板、若干滑动连接在支撑模板上且卡合在气化炉下渣口外周的加强板以及若干放置在气化炉下渣口内部的支设模板；若干支撑模板呈扇形设置，且半径大于气化炉下渣口的外径，支撑模板包括第一侧壁、第二侧壁以及弧形侧壁，第一侧壁上贯通开设有若干限位孔，第二侧壁上固定有若干与限位孔相适配的限位柱；加强板呈弧面扇形设置且弧面角度与气化炉下渣口外表面弧面相适配；支设模板呈弧面设置且弧面角度与气化炉下渣口内表面弧面角度相适配。采用上述方案，支模时，先将若干支撑模板拼接在一起，将相邻两块支撑模板的限位孔和限位柱插接到一起，此时加强板的内表面与气化炉下渣口外周卡住，再将若干支设模板放置在气化炉下渣口内部。优选的，支撑模板内部开设有空腔，且支撑模板的上表面开设有若干固定孔，加强板由上到下依次包括卡合部、嵌入部以及底部，嵌入部置于固定孔中使加强板的底部置于空腔内，且底部套设在限位杆上。采用上述方案，加强板的卡合部与气化炉下渣口外壁卡合，加强板的嵌入部位于固定孔内，加强板的底部卡在支撑模板的空腔内，且加强板套在限位杆上不会与支撑模板上下脱离，这样的连接方式使整个加强板更稳定的连接在支撑模板上。优选的，若干支撑模板拼合在一起的状态下固定孔位于气化炉下渣口外壁的外侧。采用上述方案，如果固定孔与气化炉下渣口内部形成了缝隙，捣打料就会沿着缝隙流入到支撑模板的空腔内，损坏支撑模板，因此固定孔避免与气化炉下渣口内部形成缝隙可以提高支撑模板的使用寿命避免支撑模板的损坏。优选的，加强板的卡合部两端侧面均设置有调节板，调节板垂直于卡合部的切线设置，调节板上贯通开设有调节螺纹孔，加强板还包括与调节螺纹孔相适配的调节螺母；且固定孔的宽度大于加强板的厚度。采用上述方案，将调节螺母插入相邻调节板的调节螺纹孔内，拧紧调节螺母，微调加强板，使加强板夹紧气化炉下渣口外表面，此时加强板更贴近气化炉下渣口，由于加强板套设在限位板上，保证了加强板只沿支撑模板的径向方向移动不会在圆周方向上偏移，使气化炉下渣口、支撑模板与加强板三者之间紧密结合，同时避免了跑模。优选的，加强板上表面开设有限位槽，限位槽与支设模板相适配。采用上述方案，限位槽起到稳定支设模板的作用。优选的，支设模板包括第一连接侧壁和第二连接侧壁，第一连接侧壁上一体设有公隼，第二连接侧壁向内开设有与公隼相适配的母隼槽。采用上述方案，相邻两块支设模板的公隼插合在母隼槽内，起到支设模板相互支撑的作用，此种方式也可减小支设模板之间的缝隙。本技术的有益效果：(1)本技术采用支撑模板和支设模板分别从气化炉下渣口内外拼合的方式拼接好一个气化炉下渣口的施工模具，并使用加强板将施工模具固定在气化炉下渣口的施工处，使气化炉下渣口出口位置的捣打料施工有一个稳固、不易跑模的施工模具，便于工作人员的捣打料施工，尽量避免出现捣打料空洞以及蜂窝麻面的情况。(2)本技术的施工模具便于拆装，既可快速支设安装模板，又可简便快捷的拆模，既节约了施工时间提高了工作效率，又起到了施工模具重复利用节约施工成本的作用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的施工模具的整体示意图；图2为本技术的支撑模板的仰视剖视图；图3为本技术的A处放大示意图。图中：1支撑模板，11空腔，12固定孔，14第一侧壁，15第二侧壁，17限位孔，18限位柱，2加强板，21嵌入部，22卡合部，23调节板，24调节螺纹孔，25调节螺母，26限位杆，27限位槽，28底部，3支设模板，31第一连接侧壁，32第二连接侧壁，33公隼，34母隼槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例1如图1所示，气化炉下渣口施工模具，包括若干位于气化炉下渣口底部的支撑模板1、若干滑动连接在支撑模板1上且卡合在气化炉下渣口外周的加强板2以及若干放置在气化炉下渣口内部的支设模板3。结合图2，若干支撑模板1呈扇形设置且半径大于气化炉下渣口的外径，支撑模板1的内部开设有空腔11且沿径向方向固定有限位杆26，且上表面贯通开设有固定孔12，若干支撑模板1拼合在一起的状态下固定孔12位于气化炉下渣口外壁的外侧，支撑模板1还包括第一侧壁14、第二侧壁15以及弧形侧壁，第一侧壁14上贯通开设有若干限位孔17，第二侧壁15上固定有若干与限位孔17相适配的限位柱18。加强板2呈弧面扇形设置且弧面角度与气化炉下渣口外表面弧面相适配，加强板2由上到下依次包括卡合部22、嵌入部21以及底部28，嵌入部21置于固定孔12中使加强板2的底端置于空腔11内，且底部28套设在限位杆26上，加强板2的厚度小于固定孔12的宽度；加强板2的卡合部22两端侧面均设置有与卡合部22切线相切的调节板23，调节板23上还贯通开设有调节螺纹孔24，加强板2还包括与调节螺纹孔24相适配的调节螺母25，支撑模板1拼合在一起且加强板2相互靠近到最大限度的状态下，相邻的调节板23互不接触；加强板2上表面开设有限位槽27，限位槽27与支设模板3相适配。结合图3，支设模板3呈弧面设置且弧面角度与气化炉下渣口内表面弧面角度相适配，支设模板3包括第一连接侧壁31和第二连接侧壁32，第一连接侧壁31上一体设有公隼33，第二连接侧壁32向内开设有与公隼33相适配的母隼槽34。本技术的工作原理以及操作过程：支模时，先将若干支撑模板1拼接在一起，将相邻两块支撑模板1的限位孔17和限位柱18相互插接到一起，使支撑模板1形成一个完整的平面，将拼成整体的支撑模板1平面从气化炉下渣口下端向上推到下渣口处，使支撑模板1的上表面与气化炉下渣口下端紧密贴合，此时加强板2的内表面几乎包围住气化炉下渣口外周；将调节螺母25插入相邻调节板23的相邻调节螺纹孔24内，拧紧调节螺母25，使相邻的调节板23相互靠近，进而起到微调加强板2的作用，加强板2卡紧气化炉下渣口的外表面，此过程中，加强板2沿限位杆26在支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.气化炉下渣口施工模具，其特征在于，包括若干位于气化炉下渣口底部的支撑模板(1)、若干滑动连接在支撑模板(1)上且卡合在气化炉下渣口外周的加强板(2)以及若干放置在气化炉下渣口内部的支设模板(3)；若干支撑模板(1)呈扇形设置，且半径大于气化炉下渣口的外径，支撑模板(1)包括第一侧壁(14)、第二侧壁(15)以及弧形侧壁，第一侧壁(14)上贯通开设有若干限位孔(17)，第二侧壁(15)上固定有若干与限位孔(17)相适配的限位柱(18)；加强板(2)呈弧面扇形设置且弧面角度与气化炉下渣口外表面弧面相适配；支设模板(3)呈弧面设置且弧面角度与气化炉下渣口内表面弧面角度相适配。/n

【技术特征摘要】
1.气化炉下渣口施工模具，其特征在于，包括若干位于气化炉下渣口底部的支撑模板(1)、若干滑动连接在支撑模板(1)上且卡合在气化炉下渣口外周的加强板(2)以及若干放置在气化炉下渣口内部的支设模板(3)；若干支撑模板(1)呈扇形设置，且半径大于气化炉下渣口的外径，支撑模板(1)包括第一侧壁(14)、第二侧壁(15)以及弧形侧壁，第一侧壁(14)上贯通开设有若干限位孔(17)，第二侧壁(15)上固定有若干与限位孔(17)相适配的限位柱(18)；加强板(2)呈弧面扇形设置且弧面角度与气化炉下渣口外表面弧面相适配；支设模板(3)呈弧面设置且弧面角度与气化炉下渣口内表面弧面角度相适配。


2.根据权利要求1所述的气化炉下渣口施工模具，其特征在于，支撑模板(1)内部开设有空腔(11)且沿径向方向固定有限位杆(26)，支撑模板(1)的上表面开设有固定孔(12)，加强板(2)由上到下依次包括卡合部(22)、嵌入部(21)以及底部(28)，嵌入部(21)置于固定孔(12)中使加强板(2)的底部(28)置于空腔(11)内，且底部(28...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙广颖，赵瑞林，王怀绪，祁洪军，
申请(专利权)人：天津固特炉窑工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12