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一种多功能新型建筑模板制造技术

技术编号:27078360 阅读:16 留言:0更新日期:2021-01-15 15:09
本实用新型专利技术属于模板领域,尤其是一种多功能新型建筑模板,针对现有的多功能模板不便于进行拆装,降低了建筑的速率,并且现在的模板的防腐蚀和耐磨性能较差问题,现提出如下方案,其包括第一模板和第二模板,所述第一模板和第二模板相互靠近的一侧分别焊接有两个插板和一个辅助板,辅助板与第一模板相接触,辅助板的一侧开设有两个插槽,插板与插槽相卡装,辅助板上开设有间腔,间腔内滑动安装有迁移板,间腔的顶部内壁和底部内壁上均开设有限制孔,限制孔内滑动安装有限制板。本实用新型专利技术实用性好,方便对第一模板和第二模板进行拆装,并且提高了第一模板和第二模板的耐磨和防腐蚀的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能新型建筑模板
本技术涉及模板
,尤其涉及一种多功能新型建筑模板。
技术介绍
建筑模板是一种临时性支护结构,按设计要求制作,使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形,保持其正确位置,并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。现有的多功能模板不便于进行拆装,降低了建筑的速率,并且现在的模板的防腐蚀和耐磨性能较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在多功能模板不便于进行拆装,降低了建筑的速率,并且现在的模板的防腐蚀和耐磨性能较差缺点,而提出的一种多功能新型建筑模板。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种多功能新型建筑模板,包括第一模板和第二模板,所述第一模板和第二模板相互靠近的一侧分别焊接有两个插板和一个辅助板,辅助板与第一模板相接触,辅助板的一侧开设有两个插槽,插板与插槽相卡装,辅助板上开设有间腔,间腔内滑动安装有迁移板,间腔的顶部内壁和底部内壁上均开设有限制孔,限制孔内滑动安装有限制板,两个插板相互靠近的一侧均开设有限制槽,限制板与限制槽相卡装,两个限制板相互靠近的一侧均焊接有挡板,两个挡板相互靠近的一侧均铰接有铰接板的一端,两个铰接板的另一端均与迁移板相铰接,迁移板与间腔的一侧内壁之间焊接有多个弹簧,间腔的顶部内壁上开设有调节孔,调节孔内转动安装有调节轴,调节轴的外侧固定连接有连接带的一端,连接带的另一端与迁移板固定连接。优选的,所述第一模板和第二模板均包括基层,基层的顶部和底部均连接有加强层,两个加强层相互远离的一侧均连接有防腐蚀层,两个防腐蚀层相互远离的一侧均连接有耐磨层。优选的,所述调节轴的顶端焊接有旋钮,方便转动调节轴。优选的,所述弹簧的数量为三个,且三个弹簧等间距间隔设置,能够使得迁移板回复原位。优选的,两个挡板相互远离的一侧分别与间腔的顶部内壁和底部内壁相接触。优选的,两个铰接板对称设置,两个铰接板倾斜设置。本技术中,所述一种多功能新型建筑模板,当需要对第一模板和第二模板进行安装时,转动旋钮,调节轴带动连接带进行移动,连接带带动迁移板进行移动,迁移板对弹簧进行拉伸,迁移板带动铰接板进行转动,使得两个挡板向相互靠近的方向进行移动,挡板带动限制板进行移动,使得限制板移出插槽,然后将插板卡入到插槽内,松开调节轴,弹簧由于自身的弹力带动迁移板进行移动,铰接板带动挡板进行移动,使得两个限制板向相互远离的方向进行移动,限制板卡入到限制槽内,从而完成对第一模板和第二模板的安装,当需要分开第一模板和第二模板时,只需要逆向操作即可,并且防腐蚀层和耐磨层提高了第一模板和第二模板的防腐蚀和耐磨的性能,加强层提高了第一模板和第二模板的强度。本技术实用性好,方便对第一模板和第二模板进行拆装,并且提高了第一模板和第二模板的耐磨和防腐蚀的性能。附图说明图1为本技术提出的一种多功能新型建筑模板的结构示意图;图2为本技术提出的一种多功能新型建筑模板的A部分的结构示意图;图3为本技术提出的一种多功能新型建筑模板的第一模板和第二模板的侧视结构示意图。图中:1、第一模板;2、第二模板;3、辅助板;4、插板;5、迁移板;6、限制板;7、挡板;8、铰接板;9、弹簧;10、调节轴;11、连接带;12、基层;13、加强层;14、防腐蚀层;15、耐磨层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-3,一种多功能新型建筑模板,包括第一模板1和第二模板2,第一模板1和第二模板2相互靠近的一侧分别焊接有两个插板4和一个辅助板3,辅助板3与第一模板1相接触,辅助板3的一侧开设有两个插槽,插板4与插槽相卡装,辅助板3上开设有间腔,间腔内滑动安装有迁移板5,间腔的顶部内壁和底部内壁上均开设有限制孔,限制孔内滑动安装有限制板6,两个插板4相互靠近的一侧均开设有限制槽,限制板6与限制槽相卡装,两个限制板6相互靠近的一侧均焊接有挡板7,两个挡板7相互靠近的一侧均铰接有铰接板8的一端,两个铰接板8的另一端均与迁移板5相铰接,迁移板5与间腔的一侧内壁之间焊接有多个弹簧9,间腔的顶部内壁上开设有调节孔,调节孔内转动安装有调节轴10,调节轴10的外侧固定连接有连接带11的一端,连接带11的另一端与迁移板5固定连接。本实施例中,第一模板1和第二模板2均包括基层12,基层12的顶部和底部均连接有加强层13,两个加强层13相互远离的一侧均连接有防腐蚀层14,两个防腐蚀层14相互远离的一侧均连接有耐磨层15。本实施例中,调节轴10的顶端焊接有旋钮,方便转动调节轴10。本实施例中,弹簧9的数量为三个,且三个弹簧9等间距间隔设置,能够使得迁移板5回复原位。本实施例中,两个挡板7相互远离的一侧分别与间腔的顶部内壁和底部内壁相接触。本实施例中,两个铰接板8对称设置,两个铰接板8倾斜设置。本技术中,使用时,当需要对第一模板1和第二模板2进行安装时,转动旋钮,旋钮带动调节轴10进行转动,调节轴10带动连接带11进行移动,使得连接带11绕在调节轴10上,连接带11带动迁移板5进行移动,迁移板5对弹簧9进行拉伸,迁移板5带动铰接板8进行转动,铰接板8带动挡板7进行移动,使得两个挡板7向相互靠近的方向进行移动,挡板7带动限制板6进行移动,使得限制板6移出插槽,然后将插板4卡入到插槽内,松开调节轴10,弹簧9由于自身的弹力带动迁移板5进行移动,迁移板5带动铰接板8进行转动,铰接板8带动挡板7进行移动,挡板7带动限制板6进行移动,使得两个限制板6向相互远离的方向进行移动,限制板6卡入到限制槽内,从而完成对第一模板1和第二模板2的安装,当需要分开第一模板1和第二模板2时,只需要逆向操作即可,方便对第一模板1和第二模板2进行拆装,并且防腐蚀层14和耐磨层15提高了第一模板1和第二模板2的防腐蚀和耐磨的性能,加强层13提高了第一模板1和第二模板2的强度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本技术。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能新型建筑模板,包括第一模板(1)和第二模板(2),其特征在于,所述第一模板(1)和第二模板(2)相互靠近的一侧分别焊接有两个插板(4)和一个辅助板(3),辅助板(3)与第一模板(1)相接触,辅助板(3)的一侧开设有两个插槽,插板(4)与插槽相卡装,辅助板(3)上开设有间腔,间腔内滑动安装有迁移板(5),间腔的顶部内壁和底部内壁上均开设有限制孔,限制孔内滑动安装有限制板(6),两个插板(4)相互靠近的一侧均开设有限制槽,限制板(6)与限制槽相卡装,两个限制板(6)相互靠近的一侧均焊接有挡板(7),两个挡板(7)相互靠近的一侧均铰接有铰接板(8)的一端,两个铰接板(8)的另一端均与迁移板(5)相铰接,迁移板(5)与间腔的一侧内壁之间焊接有多个弹簧(9),间腔的顶部内壁上开设有调节孔,调节孔内转动安装有调节轴(10),调节轴(10)的外侧固定连接有连接带(11)的一端,连接带(11)的另一端与迁移板(5)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能新型建筑模板,包括第一模板(1)和第二模板(2),其特征在于,所述第一模板(1)和第二模板(2)相互靠近的一侧分别焊接有两个插板(4)和一个辅助板(3),辅助板(3)与第一模板(1)相接触,辅助板(3)的一侧开设有两个插槽,插板(4)与插槽相卡装,辅助板(3)上开设有间腔,间腔内滑动安装有迁移板(5),间腔的顶部内壁和底部内壁上均开设有限制孔,限制孔内滑动安装有限制板(6),两个插板(4)相互靠近的一侧均开设有限制槽,限制板(6)与限制槽相卡装,两个限制板(6)相互靠近的一侧均焊接有挡板(7),两个挡板(7)相互靠近的一侧均铰接有铰接板(8)的一端,两个铰接板(8)的另一端均与迁移板(5)相铰接,迁移板(5)与间腔的一侧内壁之间焊接有多个弹簧(9),间腔的顶部内壁上开设有调节孔,调节孔内转动安装有调节轴(10),调节轴(10)的外侧固定连接有连接带(11)的一端,连接带(11)的另一端与迁移板(5)固定连接。
...

【专利技术属性】
技术研发人员:王梓楠
申请(专利权)人:王梓楠
类型:新型
国别省市:广东;44

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