本实用新型专利技术涉及一种可自动上料的激光开袋装置，属于开袋机的技术领域，包括设置于支撑底座承载面的缝纫机架，支撑底座位于缝纫机架下方的位置设有XY轴向支架，XY轴向支架的前端连接有固定夹具，支撑底座的承载面下方设有传送带，支撑底座位于传送带的两端分别设有上料口和下料口，支撑底座的承载面开设有供模板穿过的通口，支撑底座对应通口的位置设有用于将带布料的模板升降的升降组件；本实用新型专利技术具有将上料和下料的位置分开，实现两个人分别进行上料和下料工作，提高生产效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动上料的激光开袋装置
本技术涉及开袋机的
，尤其是涉及一种可自动上料的激光开袋装置。
技术介绍
随着服装行业的发展，各种服装加工设备的需求量也不断增长，开袋机也是其中之一，开袋机是一种在服装上形成口袋的设备，开袋机中的缝纫机构可以在服装上缝制口袋。公告号为CN208556365U的中国专利文献公开了一种可自动上料的激光开袋装置，其包括支撑底座，支撑底座的上端左侧固定有缝纫机架，且缝纫机架的一侧固定有激光发生器；支撑底座的上表面设置有XY轴向支架，XY轴向支架的前端连接有固定夹具；支撑底座的右端固定有操作平台，且支撑底座的右侧内部镶嵌有步进驱动电机，步进驱动电机的上端与活动镶嵌在支撑底座上端的旋转上下料架连接，且旋转上下料架的外侧固定有一圈上下料夹具。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上料和下料的位置都集中在操作平台，且操作平台的空间有限，使得上料和下料的操作由一个人负责，而一个人的操作能力有限，不能及时将缝制好的布料传送到下一步工序中，影响生产效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种可自动上料的激光开袋装置，其能将上料和下料的位置分开，实现两个人分别进行上料和下料工作，提高生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可自动上料的激光开袋装置，包括设置于支撑底座承载面的缝纫机架，所述支撑底座位于所述缝纫机架下方的位置设有XY轴向支架，所述XY轴向支架的前端连接有固定夹具，所述支撑底座的承载面下方设有传送带，所述支撑底座位于所述传送带的两端分别设有上料口和下料口，所述支撑底座的承载面开设有供模板穿过的通口，所述支撑底座对应所述通口的位置设有用于将带布料的模板升降的升降组件。通过采用上述技术方案，工人在上料口将已经放置好布料的模板置于传送带，当传送带将模板传送至通口下方时，升降组件使模板上升并从通口穿过，XY轴向支架的固定夹具将模板夹走并在缝纫机架的运行下对模板上的布料进行开袋作业，作业完毕后升降组件将模板带回传送带，使模板到达下料口，从而在完成自动上下料的同时，将上料和下料的位置分开，实现两个人分别进行上料和下料工作，提高生产效率。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括设置于所述传送带下方的第一气缸、设置于所述传送带下方且与所述第一气缸的活塞杆连接的支撑板、连接于所述支撑板的两端且分别位于所述传送带沿传送方向两侧的立板以及设置于所述立板的第二气缸，两个所述第二气缸的活塞杆抵接于模板的两侧边。通过采用上述技术方案，第二气缸将模板夹紧，再通过第一气缸的推动使模板通过通口，实现模板的升降。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑底座的承载面滑动连接有滑动方向与所述传送带传送方向垂直的两个滑块，且所述滑块沿靠近或者远离所述固定夹具的方向滑动，两个所述滑块分别位于所述通口的两侧且均设有第三气缸，两个所述第三气缸的活塞杆抵接于模板的两侧边，所述支撑底座设有用于驱动所述滑块滑动的驱动组件。通过采用上述技术方案，第三气缸将模板夹紧，再通过滑块的滑动将模板往靠近缝纫机架的方向移动，使XY轴向支架的固定夹具可以将模板夹走，并完成开袋作业。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括沿所述滑块滑动方向可转动式安装于所述支撑底座且位于所述通口一侧的丝杠、位于所述通口另一侧且与所述丝杠平行的引导杆、连接于所述丝杠与所述引导杆之间的连接杆以及用于驱动所述丝杠转动的电机，其中一个所述滑块套设且螺纹连接于所述丝杠、另一个所述滑块套设且滑动连接于所述引导杆。通过采用上述技术方案，在引导杆的引导下，丝杠的转动带动两个滑块同时滑动，从而带动第三气缸移动，实现模板在支撑底座的承载面上的移动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二气缸的活塞杆设有与模板侧边抵接的第一抵紧板，所述第一抵紧板靠近模板的侧面的底部设有上侧面为斜面的凸条。通过采用上述技术方案，第一抵紧板可以增大摩擦阻力，限制模板的滑移，同时凸条利用斜面承托于模板的底面，从而对模板进行承托。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三气缸的活塞杆设有与模板侧边抵接的第二抵紧板以及与模板底面抵接的承托板，所述第二抵紧板与所述承托板相互连接。通过采用上述技术方案，承托板可以在第三气缸夹紧模板时对模板进行承托，提高模板移动时的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一抵紧板与模板抵接的侧面设有防滑垫。通过采用上述技术方案，增大模板所受的摩擦阻力，限制模板的滑移。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二抵紧板与模板抵接的侧面设有缓冲垫。通过采用上述技术方案，减小第三气缸伸出时对模板的冲击力，保护模板。本技术的有益效果;1.工人在上料口将已经放置好布料的模板置于传送带，当传送带将模板传送至通口下方时，升降组件使模板上升并从通口穿过，XY轴向支架的固定夹具将模板夹走并在缝纫机架的运行下对模板上的布料进行开袋作业，作业完毕后升降组件将模板带回传送带，使模板到达下料口，从而在完成自动上下料的同时，将上料和下料的位置分开，实现两个人分别进行上料和下料工作，提高生产效率;2.丝杠带动滑块移动，滑块上的第三气缸夹紧模板，从而将模板带到靠近缝纫机架的位置，使XY轴向支架的固定夹具可以将模板夹走，并完成开袋作业。附图说明图1是本实施例的立体结构示意图；图2是本实施例的升降组件的剖面结构示意图；图3是图2中A的局部放大图；图4是图1中B的局部放大图。图中：1、支撑底座；11、缝纫机架；12、XY轴向支架；13、固定夹具；14、上下料腔；15、传送带；16、通口；2、支撑板；21、第一气缸；22、第二气缸；23、立板；24、第一抵紧板；25、凸条；26、防滑垫；3、丝杠；31、引导杆；32、连接杆；33、电机；34、转动座；35、固定座；36、滑块；4、第三气缸；41、第二抵紧板；42、缓冲垫；43、承托板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，为本技术公开的一种可自动上料的激光开袋装置，包括支撑底座1，支撑底座1的承载面安装有缝纫机架11，支撑底座1位于缝纫机架11下方的位置安装有XY轴向支架12，XY轴向支架12的前端连接有固定夹具13。固定夹具13可以与放置布料的模板固定，从而在XY轴向支架12的带动下，使模板在预定路径上运动，配合缝纫机架11的开袋和缝纫机构，进行开袋作业。支撑底座1开设有上下料腔14，上下料腔14内安装有传送带15，传送带15位于支撑底座1的承载面下方，传送带15的传送方向垂直于缝纫机架11的长度方向，支撑底座1设有用于驱动传送带15运行的传送带驱动机构，上下料腔14位于传送带15的两端分别设有上料口和下料口，工人在上料口将放置好布料的模板置于传送带1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可自动上料的激光开袋装置，包括设置于支撑底座(1)承载面的缝纫机架(11)，所述支撑底座(1)位于所述缝纫机架(11)下方的位置设有XY轴向支架(12)，所述XY轴向支架(12)的前端连接有固定夹具(13)，其特征在于：所述支撑底座(1)的承载面下方设有传送带(15)，所述支撑底座(1)位于所述传送带(15)的两端分别设有上料口和下料口，所述支撑底座(1)的承载面开设有供模板穿过的通口(16)，所述支撑底座(1)对应所述通口(16)的位置设有用于将带布料的模板升降的升降组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种可自动上料的激光开袋装置，包括设置于支撑底座(1)承载面的缝纫机架(11)，所述支撑底座(1)位于所述缝纫机架(11)下方的位置设有XY轴向支架(12)，所述XY轴向支架(12)的前端连接有固定夹具(13)，其特征在于：所述支撑底座(1)的承载面下方设有传送带(15)，所述支撑底座(1)位于所述传送带(15)的两端分别设有上料口和下料口，所述支撑底座(1)的承载面开设有供模板穿过的通口(16)，所述支撑底座(1)对应所述通口(16)的位置设有用于将带布料的模板升降的升降组件。
2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的激光开袋装置，其特征在于：所述升降组件包括设置于所述传送带(15)下方的第一气缸(21)、设置于所述传送带(15)下方且与所述第一气缸(21)的活塞杆连接的支撑板(2)、连接于所述支撑板(2)的两端且分别位于所述传送带(15)沿传送方向两侧的立板(23)以及设置于所述立板(23)的第二气缸(22)，两个所述第二气缸(22)的活塞杆抵接于模板的两侧边。
3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的激光开袋装置，其特征在于：所述支撑底座(1)的承载面滑动连接有滑动方向与所述传送带(15)传送方向垂直的两个滑块(36)，且所述滑块(36)沿靠近或者远离所述固定夹具(13)的方向滑动，两个所述滑块(36)分别位于所述通口(16)的两侧且均设有第三气缸(4)，两个所述第三气缸(4)的活塞杆抵接于模板的两侧边，所述支撑底座(1)设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王武军，陈海标，
申请(专利权)人：广州市嘉泰然服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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