一种星形翼片微涡反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种星形翼片微涡反应器，具体涉及水处理技术领域，包括絮凝反应箱，所述絮凝反应箱内部设有反应机构，所述反应机构延伸至絮凝反应箱顶部；所述反应机构包括电机，所述电机固定连接在絮凝反应箱顶部，所述絮凝反应箱顶部开设有第一空腔，本实用新型专利技术通过设置反应机构，通过电机工作带动顶板和支撑环相互反向转动，从而使得收纳盒与星形翼片做反向转动，进而推动絮凝反应箱内部的水进行两个方向的转动，同时还将带动扇叶转动，使得絮凝反应箱内部的水同时进行横向运动，从而使得絮凝反应箱内部的水具有多个移动转动方向，从而增大了水与絮凝剂的接触面积，提高了水与絮凝剂的接触频率，絮凝反应更加充分高效。

【技术实现步骤摘要】
一种星形翼片微涡反应器
本技术涉及水处理
，具体涉及一种星形翼片微涡反应器。
技术介绍
微涡流混凝技术是在多相流动物系反应控制惯性效应理论基础上对传统反应沉淀技术进行改进而得，它涉及了给水处理中混合、絮凝反应、沉淀三大主要工艺，微涡反应器中的填料有空心网孔球、十字形扰流构件等,这些填料能在反应器内形成微小的涡旋流动，促进水中微粒扩散，通过充分利用流体能量，增加脱稳胶粒碰撞几率，从而提高凝聚和絮凝效率，但目前微涡反应器中絮凝剂往往静置在水中或者在水中进行单向的机械转动，与水接触频率和接触面积较为有限，导致絮凝反应不够充分，反应效率不高因此，专利技术一种星形翼片微涡反应器很有必要。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种星形翼片微涡反应器，通过设置反应机构，在实际使用中，可通过电机工作带动顶板和支撑环相互反向转动，从而使得收纳盒与星形翼片做反向转动，进而推动絮凝反应箱内部的水进行两个方向的转动，同时还将带动扇叶转动，使得絮凝反应箱内部的水同时进行横向运动，从而使得絮凝反应箱内部的水具有多个移动转动方向，从而增大了水与絮凝剂的接触面积，提高了水与絮凝剂的接触频率，絮凝反应更加充分高效，以解决现有技术中絮凝剂往往静置在水中或者在水中进行单向的机械转动，与水接触有限，导致絮凝反应不够充分，反应效率不高的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种星形翼片微涡反应器，包括絮凝反应箱，所述絮凝反应箱内部设有反应机构，所述反应机构延伸至絮凝反应箱顶部；所述反应机构包括电机，所述电机固定连接在絮凝反应箱顶部，所述絮凝反应箱顶部开设有第一空腔，所述絮凝反应箱一侧开设有第二空腔，所述第二空腔顶端与第一空腔一端相连通，所述电机输出轴底端贯穿第一空腔并延伸至絮凝反应箱内部，所述电机输出轴底端固定连接有顶板，所述顶板底部固定连接有两个收纳盒，两个所述收纳盒内部均放置有絮凝剂，所述絮凝反应箱一侧嵌设有传动轴，所述传动轴位于第二空腔内部，所述电机输出轴和传动轴外侧均固定套接有链轮，两个所述链轮均位于第一空腔内部，两个所述链轮外侧均套设有链条，两个所述链轮之间通过链条驱动连接，所述絮凝反应箱内部设有支撑环，所述支撑环位于两个收纳盒底部，所述絮凝反应箱内壁开设有环槽，所述环槽位于支撑环外侧，所述支撑环外侧固定套接有齿圈，所述齿圈外侧延伸至环槽内部，所述传动轴外侧固定套接有齿轮，所述齿轮位于齿圈一侧，所述齿轮与齿圈啮合连接，所述支撑环顶部固定连接有多个星形翼片，多个所述星形翼片呈圆周状均匀分布。优选的，所述传动轴外侧固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于齿轮顶部，所述第一锥齿轮一侧设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮一侧固定连接有转轴，所述转轴一端延伸至絮凝反应箱内部，所述转轴与絮凝反应箱连接处通过第一密封轴承活动连接，所述转轴一端固定连接有扇叶，所述扇叶位于收纳盒一侧。优选的，两个所述收纳盒均由钢丝网材料制成，两个所述收纳盒呈对称状均匀分布。优选的，所述电机输出轴与絮凝反应箱连接处通过第二密封轴承活动连接，所述支撑环顶部和顶部两侧均通过第三密封轴承与絮凝反应箱活动连接。优选的，所述传动轴顶端和底端均延伸至絮凝反应箱内部，所述传动轴与絮凝反应箱连接处均通过滚动轴承活动连接。优选的，所述顶板两侧均固定连接有滑块，所述絮凝反应箱内壁开设有滑槽，两个所述滑块均位于滑槽内部，所述滑块与滑槽相匹配。优选的，所述絮凝反应箱两侧均固定连接有支撑座，所述絮凝反应箱一侧固定连接有进水管，所述絮凝反应箱后侧固定连接有出水管，所述絮凝反应箱底部设置为漏斗状，所述絮凝反应箱底部固定连接有出泥管，所述进水管、出水管和出泥管上均设有开关阀。优选的，所述收纳盒数量设置为四个且呈圆周状均匀分布。本技术实施例具有如下优点：本技术通过设置反应机构，在实际使用中，可通过电机工作带动顶板和支撑环相互反向转动，从而使得收纳盒与星形翼片做反向转动，进而推动絮凝反应箱内部的水进行两个方向的转动，同时还将带动扇叶转动，使得絮凝反应箱内部的水同时进行横向运动，从而使得絮凝反应箱内部的水具有多个移动转动方向，从而增大了水与絮凝剂的接触面积，提高了水与絮凝剂的接触频率，絮凝反应更加充分高效。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术提供整体结构示意图；图2为本技术提供的主视图剖视图；图3为本技术提供的图2中A部结构放大图；图4为本技术提供的俯视图剖视图；图5为本技术提供的实施例2俯视图剖视图图中：1絮凝反应箱、2电机、3顶板、4收纳盒、5絮凝剂、6传动轴、7；链轮、8链条、9支撑环、10齿圈、11齿轮、12星形翼片、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15转轴、16滑块、17支撑座、18进水管、19出水管、20出泥管。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：参照说明书附图1-4，该实施例的一种星形翼片12微涡反应器，包括絮凝反应箱1，所述絮凝反应箱1内部设有反应机构，所述反应机构延伸至絮凝反应箱1顶部；所述反应机构包括电机2，所述电机2固定连接在絮凝反应箱1顶部，所述絮凝反应箱1顶部开设有第一空腔，所述絮凝反应箱1一侧开设有第二空腔，所述第二空腔顶端与第一空腔一端相连通，所述电机2输出轴底端贯穿第一空腔并延伸至絮凝反应箱1内部，所述电机2输出轴底端固定连接有顶板3，所述顶板3底部固定连接有两个收纳盒4，两个所述收纳盒4内部均放置有絮凝剂5，所述絮凝反应箱1一侧嵌设有传动轴6，所述传动轴6位于第二空腔内部，所述电机2输出轴和传动轴6外侧均固定套接有链轮7，两个所述链轮7均位于第一空腔内部，两个所述链轮7外侧均套设有链条8，两个所述链轮7之间通过链条8驱动连接，所述絮凝反应箱1内部设有支撑环9，所述支撑环9位于两个收纳盒4底部，所述絮凝反应箱1内壁开设有环槽，所述环槽位于支撑环9外侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种星形翼片微涡反应器，包括絮凝反应箱（1），其特征在于：所述絮凝反应箱（1）内部设有反应机构，所述反应机构延伸至絮凝反应箱（1）顶部；/n所述反应机构包括电机（2），所述电机（2）固定连接在絮凝反应箱（1）顶部，所述絮凝反应箱（1）顶部开设有第一空腔，所述絮凝反应箱（1）一侧开设有第二空腔，所述第二空腔顶端与第一空腔一端相连通，所述电机（2）输出轴底端贯穿第一空腔并延伸至絮凝反应箱（1）内部，所述电机（2）输出轴底端固定连接有顶板（3），所述顶板（3）底部固定连接有两个收纳盒（4），两个所述收纳盒（4）内部均放置有絮凝剂（5），所述絮凝反应箱（1）一侧嵌设有传动轴（6），所述传动轴（6）位于第二空腔内部，所述电机（2）输出轴和传动轴（6）外侧均固定套接有链轮（7），两个所述链轮（7）均位于第一空腔内部，两个所述链轮（7）外侧均套设有链条（8），两个所述链轮（7）之间通过链条（8）驱动连接，所述絮凝反应箱（1）内部设有支撑环（9），所述支撑环（9）位于两个收纳盒（4）底部，所述絮凝反应箱（1）内壁开设有环槽，所述环槽位于支撑环（9）外侧，所述支撑环（9）外侧固定套接有齿圈（10），所述齿圈（10）外侧延伸至环槽内部，所述传动轴（6）外侧固定套接有齿轮（11），所述齿轮（11）位于齿圈（10）一侧，所述齿轮（11）与齿圈（10）啮合连接，所述支撑环（9）顶部固定连接有多个星形翼片（12），多个所述星形翼片（12）呈圆周状均匀分布。/n...

【技术特征摘要】
1.一种星形翼片微涡反应器，包括絮凝反应箱（1），其特征在于：所述絮凝反应箱（1）内部设有反应机构，所述反应机构延伸至絮凝反应箱（1）顶部；
所述反应机构包括电机（2），所述电机（2）固定连接在絮凝反应箱（1）顶部，所述絮凝反应箱（1）顶部开设有第一空腔，所述絮凝反应箱（1）一侧开设有第二空腔，所述第二空腔顶端与第一空腔一端相连通，所述电机（2）输出轴底端贯穿第一空腔并延伸至絮凝反应箱（1）内部，所述电机（2）输出轴底端固定连接有顶板（3），所述顶板（3）底部固定连接有两个收纳盒（4），两个所述收纳盒（4）内部均放置有絮凝剂（5），所述絮凝反应箱（1）一侧嵌设有传动轴（6），所述传动轴（6）位于第二空腔内部，所述电机（2）输出轴和传动轴（6）外侧均固定套接有链轮（7），两个所述链轮（7）均位于第一空腔内部，两个所述链轮（7）外侧均套设有链条（8），两个所述链轮（7）之间通过链条（8）驱动连接，所述絮凝反应箱（1）内部设有支撑环（9），所述支撑环（9）位于两个收纳盒（4）底部，所述絮凝反应箱（1）内壁开设有环槽，所述环槽位于支撑环（9）外侧，所述支撑环（9）外侧固定套接有齿圈（10），所述齿圈（10）外侧延伸至环槽内部，所述传动轴（6）外侧固定套接有齿轮（11），所述齿轮（11）位于齿圈（10）一侧，所述齿轮（11）与齿圈（10）啮合连接，所述支撑环（9）顶部固定连接有多个星形翼片（12），多个所述星形翼片（12）呈圆周状均匀分布。


2.根据权利要求1所述的一种星形翼片微涡反应器，其特征在于：所述传动轴（6）外侧固定套接有第一锥齿轮（13），所述第一锥齿轮（13）位于齿轮（11）顶部，所述第一锥齿轮（13）一侧设有第二锥齿轮（14），所述第二锥齿轮（14）与第一锥齿轮（13）啮合连接，所述第二锥齿轮（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中伟，祁海波，
申请(专利权)人：江苏中威环境工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32