一种全自动并丝机的防松纱装置制造方法及图纸

一种全自动并丝机的防松纱装置，属于并丝机的防松纱装置。装置：在机架的两端通过螺钉分别有固定丝杠前座、丝杠后座和滑轴座；滚珠丝杆的两端通过轴承分别固定在丝杠前座轴承孔内与丝杠后座轴承孔内；滚珠丝杠的一端穿出丝杠前座，在穿出的滚珠丝杠端部通过键连接有带轮；两根滑轴的两端分别对应固定在丝杠前座孔内、丝杠后座孔内以及滑轴座孔内；在滑轴上套接直线轴承；在滚珠丝杠上套接丝杠螺帽；丝杠螺母和直线轴承连接在送夹座上；在送夹座上连接升降器；在升降器输出轴上套接托夹座；在托夹座凹槽内嵌入磁铁石，磁铁石的磁力吸引防松纱器固定在托夹座上端面。优点：节约了人力，提高了质量、效率，保证了产品的稳定性；有效防止纱线散乱。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动并丝机的防松纱装置
本技术涉及一种并丝机的防松纱装置，特别是一种全自动并丝机的防松纱装置。
技术介绍
目前，许多全自动并丝机没有防止纱线散乱的功能。PET材料纱线弯曲强度大，并丝完成后，如果没有外物束缚，纱线会松散、混乱，严重时甚至纱管上的纱线大部分脱落，无法使用。使用时需要人工重新整理，此过程费时耗材，而且如果整理不到位，用于编织时纱管上的纱线易断，影响生产；工厂在制备纱管时，一般使用半自动并丝机，并丝速度慢，并丝完成后，基本采用人工打结或粘贴纸胶带的方式，防止纱线散乱，人工成本高且生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种全自动并丝机的防松纱装置，解决现有全自动并丝机并丝完成后纱线易散乱的问题。本技术的目的是这样实现的：防松纱装置包括：带轮、丝杠前座、滚珠丝杠、滑轴、直线轴承、送纱座、升降器、防松纱器、托夹座、磁铁石、感应支架、滑轴座、丝杠后座、感应角座、近接开关、固定套和丝杠螺母；在全自动并丝机机架的两端通过螺钉分别有固定丝杠前座、丝杠后座和滑轴座，丝杠后座和滑轴座位于机架的同一侧；滚珠丝杆的两端通过轴承分别固定在丝杠前座轴承孔内与丝杠后座轴承孔内，滚珠丝杠以轴承为支点在丝杠前座和丝杠后座上转动；滚珠丝杠的一端穿出丝杠前座，在穿出的滚珠丝杠端部通过键连接有带轮，带轮带动滚珠丝杆转动；滑轴有两根，滑轴的两端分别对应固定在丝杠前座孔内、丝杠后座孔内以及滑轴座孔内；两根滑轴位于滚珠丝杠的两侧，并与滚珠丝杠平行；在滑轴上套接直线轴承，直线轴承能沿滑轴轴向移动；在滚珠丝杠上套接丝杠螺帽，滚珠丝杠旋转推动丝杠螺帽沿滚珠丝杠轴向移动；丝杠螺母和直线轴承连接在送夹座上，丝杠螺帽带动送夹座沿滚珠丝杠轴向移动；在送夹座上通过螺钉连接升降器，升降器输出轴方向与滚珠丝杠轴向垂直；在升降器输出轴的上端通过螺钉固定连接有托夹座，升降器带动托夹座作上下直线移动；在托夹座凹槽内嵌入磁铁石，通过磁铁石的磁力吸引防松纱器固定在托夹座上端面。所述的带轮为同步带轮；或者为三角带轮；或者为平带轮；或者为链轮。所述的升降器包括电容式单相异步电机和直线减速机；电容式单相异步电机的输出轴与直线减速机的输入轴连接。所述的防松纱器其材质为弹簧钢，受外力作用下发生弹性变形，其外型为锥形、或者为U形。有益效果，由于采用了上述方案，丝杠前座、丝杠后座、滑轴座通过螺钉固定在全自动并丝机机架上；在丝杠前座轴承孔内与丝杠后座轴承孔内通过轴承分别固定滚珠丝杆两端；滚珠丝杠左端穿出丝杠前座并通过键连接带轮，带轮带动滚珠丝杆转动；两根滑轴分别位于滚珠丝杠两侧且与滚珠丝杠平行，滑轴的两端通过螺钉分别固定在丝杠前座孔内、丝杠后座孔内以及滑轴座孔内；在滑轴上套接直线轴承，直线轴承可沿滑轴轴向移动，在滚珠丝杠上套接丝杠螺帽，滚珠丝杠旋转推动丝杠螺帽沿滚珠丝杠轴向移动，直线轴承和丝杠螺帽位于丝杠前座与丝杠后座之间；在丝杠螺母和直线轴承上套接送夹座并通过螺钉连接固定，送夹座位于丝杠螺母上方；升降器通过螺钉连接在送夹座上，升降器位于送夹座上方，其输出轴方向与滚珠丝杠轴向垂直；在升降器输出轴上套接托夹座，托夹座通过螺钉连接在升降器输出轴上端；在托夹座凹槽内嵌入磁铁石，通过磁铁石磁力吸引防松纱器固定在托夹座上端面。带轮转动，通过键连接带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆推动丝杠螺母沿T1方向向右移动，丝杠螺母通过螺钉连接带动送夹座、升降器、托夹座、磁铁石、防松纱器、固定套沿T1方向向右移动至送夹座感应到近接开关结束，通过电路控制，升降器输出轴推动托夹座沿T2方向向上移动，托夹座带动磁铁石、防松纱器沿T2方向向上移动，托夹座推动防松纱器逐渐挤压纱管，移动至固定套感应到近接开关，防松纱器出现弹性变形卡住纱管，升降器反方向输出，托夹座带动磁铁石沿T2反方向向下移动，防松纱器对纱管的静摩擦力大于磁铁石对防松纱器的吸引力，防松纱器与托夹座脱离，卡住纱管，束缚纱线，防止纱线松散。防松纱器受外力作用与纱管挤压，其开口处出现弹性变形，开口逐渐张大并超过纱管直径，纱管没入防松纱器内，防松纱器卡住纱管，升降器反方向输出时，因为防松纱器弹性变形产生的对纱管的静摩擦力大于磁铁石对防松纱器的吸引力，所以防松纱器与托夹座脱离，卡住纱管，束缚纱线，防止纱线松散。解决了现有全自动并丝机并丝完成后纱线易散乱的问题，达到了本技术的目的。优点；本技术给全自动并丝机增加防止纱线散乱的功能，为实现PET等材料并丝的全自动化生产提供可行条件；节约了人力，提高了质量、效率，保证了产品的稳定性。附图说明图1为本技术防松纱装置的三维结构图。图2为本技术防松纱装置的主视结构图。图3为本技术防松纱装置的侧视结构图。图4为本技术防松纱装置的俯视结构图。图5为本技术防松纱器卡住纱管的效果图。图6为本技术锥形防松纱器结构图。图7为本技术U形防松纱器结构图。图8为本技术防松纱装置安装在自动并丝机上的方位图。图中，1、带轮；2、丝杠前座；3、滚珠丝杠；4、滑轴；5、直线轴承；6、送纱座；7、升降器；8、防松纱器；9、托夹座；10、磁铁石；11、感应支架；12、滑轴座；13、丝杠后座；14、感应角座；15、近接开关；16、固定套；17、丝杠螺母；18、纱管；19、防松纱装置。T1、送防松纱器方向；T2、托防松纱器方向。具体实施方式实施例1：防松纱装置包括：带轮1、丝杠前座2、滚珠丝杠3、滑轴4、直线轴承5、送纱座6、升降器7、防松纱器8、托夹座9、磁铁石10、感应支架11、滑轴座12、丝杠后座13、感应角座14、近接开关15、固定套16和丝杠螺母17；在全自动并丝机机架的两端通过螺钉分别有固定丝杠前座2、丝杠后座13和滑轴座12，丝杠后座13和滑轴座12位于机架的同一侧；滚珠丝杆3的两端通过轴承分别固定在丝杠前座2轴承孔内与丝杠后座13轴承孔内，滚珠丝杠3以轴承为支点在丝杠前座2和丝杠后座13上转动；滚珠丝杠3的一端穿出丝杠前座2，在穿出的滚珠丝杠3端部通过键连接有带轮1，带轮1带动滚珠丝杆转动3；滑轴4有两根，滑轴4的两端分别对应固定在丝杠前座2孔内、丝杠后座12孔内以及滑轴座13孔内；两根滑轴4位于滚珠丝杠3的两侧，并与滚珠丝杠3平行；在滑轴4上套接直线轴承5，直线轴承5能沿滑轴4轴向移动；在滚珠丝杠3上套接丝杠螺帽17，滚珠丝杠3旋转推动丝杠螺帽17沿滚珠丝杠3轴向移动；丝杠螺母17和直线轴承5连接在送夹座6上，丝杠螺帽17带动送夹座6沿滚珠丝杠3轴向移动；在送夹座6上通过螺钉连接升降器7，升降器输出轴方向与滚珠丝杠3轴向垂直；在升降器输出轴的上端通过螺钉固定连接有托夹座9，升降器7带动托夹座9作上下直线移动；在托夹座9凹槽内嵌入磁铁石10，通过磁铁石10的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动并丝机的防松纱装置，其特征是：防松纱装置包括：带轮、丝杠前座、滚珠丝杠、滑轴、直线轴承、送纱座、升降器、防松纱器、托夹座、磁铁石、感应支架、滑轴座、丝杠后座、感应角座、近接开关、固定套和丝杠螺母；/n在全自动并丝机机架的两端通过螺钉分别有固定丝杠前座、丝杠后座和滑轴座，丝杠后座和滑轴座位于机架的同一侧；/n滚珠丝杆的两端通过轴承分别固定在丝杠前座轴承孔内与丝杠后座轴承孔内，滚珠丝杠以轴承为支点在丝杠前座和丝杠后座上转动；/n滚珠丝杠的一端穿出丝杠前座，在穿出的滚珠丝杠端部通过键连接有带轮，带轮带动滚珠丝杆转动；/n滑轴有两根，滑轴 的两端分别对应固定在丝杠前座孔内、丝杠后座孔内以及滑轴座孔内；两根滑轴位于滚珠丝杠的两侧，并与滚珠丝杠平行；/n在滑轴上套接直线轴承，直线轴承能沿滑轴轴向移动；/n在滚珠丝杠上套接丝杠螺帽，滚珠丝杠旋转推动丝杠螺帽沿滚珠丝杠轴向移动；/n丝杠螺母和直线轴承连接在送夹座上，丝杠螺帽带动送夹座沿滚珠丝杠轴向移动；/n在送夹座上通过螺钉连接升降器，升降器输出轴方向与滚珠丝杠轴向垂直；/n在升降器输出轴的上端通过螺钉固定连接有托夹座，升降器带动托夹座作上下直线移动；/n在托夹座凹槽内嵌入磁铁石，通过磁铁石的磁力吸引防松纱器固定在托夹座上端面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动并丝机的防松纱装置，其特征是：防松纱装置包括：带轮、丝杠前座、滚珠丝杠、滑轴、直线轴承、送纱座、升降器、防松纱器、托夹座、磁铁石、感应支架、滑轴座、丝杠后座、感应角座、近接开关、固定套和丝杠螺母；
在全自动并丝机机架的两端通过螺钉分别有固定丝杠前座、丝杠后座和滑轴座，丝杠后座和滑轴座位于机架的同一侧；
滚珠丝杆的两端通过轴承分别固定在丝杠前座轴承孔内与丝杠后座轴承孔内，滚珠丝杠以轴承为支点在丝杠前座和丝杠后座上转动；
滚珠丝杠的一端穿出丝杠前座，在穿出的滚珠丝杠端部通过键连接有带轮，带轮带动滚珠丝杆转动；
滑轴有两根，滑轴的两端分别对应固定在丝杠前座孔内、丝杠后座孔内以及滑轴座孔内；两根滑轴位于滚珠丝杠的两侧，并与滚珠丝杠平行；
在滑轴上套接直线轴承，直线轴承能沿滑轴轴向移动；
在滚珠丝杠上套接丝杠螺帽，滚珠丝杠旋转推动丝杠螺帽沿滚珠丝杠轴向移动；
丝杠...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩百峰，韩金辉，陈兵，陈小红，王洪站，刘建峰，
申请(专利权)人：徐州恒辉编织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32