一种大圈面包纱的生产工艺及其设备制造技术

本发明专利技术公开了一种纱线生产设备，尤其涉及一种大圈面包纱的加工设备，包括合股装置和卷绕装置，合股装置包括导纱杆以及将多根纱线合股的并纱器，多根纱线合股后形成半成纱并输送至卷绕装置，卷绕装置包括卷纱滚筒以及接收半成纱的导纱环，卷纱装置上还设可往复运动的横杆，导纱环置于横杆上。导纱杆设置多个，且每根导纱杆上的每个导纱槽均错开设置，能够防止相邻的纱线在合股前缠绕，能够保证运行的稳定性以及合股的质量。通过横动结构使横杆能够往复运，在大纱圈缠绕是能够交错缠绕，便于大纱圈的成型，便于后续的定型工序。

【技术实现步骤摘要】
一种大圈面包纱的生产工艺及其设备
本专利技术属于纱线生产工艺
，尤其涉及一种大圈面包纱的生产工艺及其设备。
技术介绍
纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，纱线生产时的工艺直接决定了纱线的品质也影响着纱线制成品的质量。面包纱是一种针织类原料，常作为服装、毛衫、织带、医用敷料、袜子等的织造原料。公开号为CN111593453A的中国专利技术专利公开了一种高弹面包纱制作方法，包括如下步骤：S1纱线生头：将弹力丝筒安装在储纱盘锭盘内后将弹力丝穿过锭芯和导丝管，接着将弹力丝依次引过上牵伸罗拉、定型热箱和下牵伸罗拉，最后将弹力丝的线头引入安装在卷绕罗拉上的管筒上，完成纱线生头；S2调试倍捻机：锭子速度设定为4000rpm，捻度设定为0～100捻，罗拉比例设定为65％～85％，收卷比例设定为68～87％，定型热箱设定温度为160℃～200℃，上牵伸罗拉的转速设定为60m/min～85m/min；S3开机运行；S4纱线脱筒：运行倍捻机后改变了弹力丝的物理性能，使得管筒上卷绕成型的纱线符合规格的高弹面包纱，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大圈面包纱的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：/nS1：将原料纱线进行预处理，预处理完后缠绕成纱筒，/nS2：将多个纱筒上的纱线通过合股装置合成一股半成纱，/nS3：将半成纱通过卷绕装置缠绕成一个大纱圈，/nS4：将大纱圈放入定型装置进行定型，/nS5：质检、打包。/n

【技术特征摘要】
1.一种大圈面包纱的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
S1：将原料纱线进行预处理，预处理完后缠绕成纱筒，
S2：将多个纱筒上的纱线通过合股装置合成一股半成纱，
S3：将半成纱通过卷绕装置缠绕成一个大纱圈，
S4：将大纱圈放入定型装置进行定型，
S5：质检、打包。


2.根据权利要求1所述的一种大圈面包纱的生产工艺，其特征在于，所述预处理包括拉伸、加热、打磨。


3.根据权利要求1所述的一种大圈面包纱的生产工艺，其特征在于，所述定型装置为蒸汽定型机，蒸汽温度为：57-140℃，定型时间为：30-60min。


4.一种用于权利要求1大圈面包纱的生产工艺的加工设备，包括合股装置和卷绕装置，其特征在于，所述合股装置包括导纱杆(1)以及将多根纱线合股的并纱器(2)，多根纱线合股后形成半成纱并输送至卷绕装置，所述卷绕装置包括卷纱滚筒(3)以及接收所述半成纱的导纱环(41)，所述卷纱装置上还设可往复运动的横杆(4)，所述导纱环(41)置于所述横杆(4)上。


5.根据权利要求4所述的加工设备，其特征在于，所述导纱杆(1)设置有多根且平行设置，每根导纱杆(1)上均设有若干导纱槽(11)，所述的多...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓思，
申请(专利权)人：诸暨市思艺纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33