一种无纺布加工用智能分卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及无纺布加工设备技术领域，且公开了一种无纺布加工用智能分卷装置，包括工作台，工作台顶部固定安装有大卷轴支架与分卷轴支架，工作台顶部固定安装有安装板，安装板顶部固定安装有两个相对称的垫块，两个垫块的顶部之间固定安装有下壳体，安装板顶部通过轴承活动连接有两个相对称的螺纹杆，螺纹杆外表面螺纹连接有螺纹套，两个螺纹套的外表面之间固定安装有上壳体，上壳体内顶壁设置有切割机构。本实用新型专利技术可以在分卷之前，调整上壳体与下壳体之间的间隙，使无纺布可以从一侧进入上壳体与下壳体之间，并直接从另一端将无纺布拉出，简化无纺布穿过上壳体与下壳体的过程，提高设备工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布加工用智能分卷装置
本技术涉及无纺布加工设备
，具体为一种无纺布加工用智能分卷装置。
技术介绍
无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。在生产无纺布的过程中，大卷的无纺布需要分成小卷，然后包装销售，常见的分装方法是手工分卷。公告号为CN210312814U的中国专利揭示了一种纱布生产用分卷装置，该装置通过高速旋转的刀片与纱布接触切割，对纱布传送的阻力小，切割快速且稳定，避免纱布受力偏移影响收卷，解决了传统的固定刀片存在的切割缺陷；但是该装置在分卷之前，需要将布料从一端伸入箱体，并从另一端拉出才能完成布料的分卷，而箱体只在左右两侧开设出料口与进料口，布料从进料口伸入后，在没有牵引的情况下，要将布料从出料口拉出是十分困难的，因此导致在分卷之前需要花费大量时间将布料穿过箱体，大大降低了设备的分卷效率。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种无纺布加工用智能分卷装置，解决了现有的无纺布分卷装置分卷效率低的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布加工用智能分卷装置，包括工作台，所述工作台顶部固定安装有大卷轴支架与分卷轴支架，所述分卷轴支架背面设置有驱动电机，所述工作台顶部固定安装有安装板，所述安装板顶部固定安装有两个相对称的垫块，两个所述垫块的顶部之间固定安装有下壳体，所述下壳体内底壁固定安装有两个相对称的支撑柱，两个所述支撑柱的顶部之间固定安装有切割垫板，所述安装板顶部通过轴承活动连接有两个相对称的螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套的外表面之间固定安装有上壳体，所述上壳体与下壳体左右侧面均开设有矩形开口，所述上壳体内顶壁固定安装有两组相对称的直板，每组所述直板的数量为两个，每组两个所述直板相靠近的侧面之间均活动连接有压辊，所述上壳体内顶壁设置有切割机构。优选的，所述切割机构包括气缸、刀具安装座、切割刀具，气缸输出端与刀具安装座顶部固定连接，切割刀具固定安装在刀具安装座的底面。优选的，所述螺纹杆下方的外表面的螺纹被磨平。优选的，所述螺纹杆顶部的外表面固定安装有转盘。优选的，所述转盘顶面固定安装有把手，所述把手外表面固定套接有橡胶套。优选的，所述螺纹杆外表面通过轴承与下壳体的内底壁活动连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种无纺布加工用智能分卷装置，具备以下有益效果：1、本技术通过设置的上壳体、下壳体以及螺纹杆等结构，可以在分卷之前，调整上壳体与下壳体之间的间隙，使无纺布可以直接从一侧进入上壳体与下壳体之间，并在将无纺布绕过两个压辊之后，直接从另一端将无纺布拉出，无纺布被拉出后再将上壳体与下壳体合并，使设备能够正常完成分卷工作。2、本技术通过设置的转盘与把手等结构可以方便于拧动螺纹杆，以便于对上壳体与下壳体之间的距离进行调整，不需要用到外部工具即可拧动螺纹杆，操作简单方便。3、本技术通过设置的切割垫板可以在切割刀具对无纺布进行切割时提供支撑，使切割刀具能够快速将无纺布切断，从整体上提高设备的分卷效率。附图说明图1为本技术结构主视图；图2为本技术上壳体与下壳体的结构主视剖视图；图3为本技术上壳体升起时的结构主视剖视图。图中：1、工作台；2、大卷轴支架；3、分卷轴支架；4、安装板；5、垫块；6、下壳体；7、支撑柱；8、切割垫板；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、上壳体；12、矩形开口；13、直板；14、压辊；15、切割机构；16、转盘；17、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种无纺布加工用智能分卷装置，包括工作台1，工作台1顶部固定安装有大卷轴支架2与分卷轴支架3，分卷轴支架3背面设置有驱动电机，工作台1顶部固定安装有安装板4，安装板4顶部固定安装有两个相对称的垫块5，两个垫块5的顶部之间固定安装有下壳体6，下壳体6内底壁固定安装有两个相对称的支撑柱7，两个支撑柱7的顶部之间固定安装有切割垫板8，安装板4顶部通过轴承活动连接有两个相对称的螺纹杆9，螺纹杆9外表面螺纹连接有螺纹套10，两个螺纹套10的外表面之间固定安装有上壳体11，上壳体11与下壳体6左右侧面均开设有矩形开口12，上壳体11内顶壁固定安装有两组相对称的直板13，每组直板13的数量为两个，每组两个直板13相靠近的侧面之间均活动连接有压辊14，上壳体11内顶壁设置有切割机构15。通过设置的上壳体11、下壳体6以及螺纹杆9等结构，可以在分卷之前，调整上壳体11与下壳体6之间的间隙，使无纺布可以直接从一侧进入上壳体11与下壳体6之间，并在将无纺布绕过两个压辊14之后，直接从另一端将无纺布拉出，无纺布被拉出后再将上壳体11与下壳体6合并，使设备能够正常完成分卷工作，简化无纺布穿过上壳体11与下壳体6的过程，提高设备工作效率。进一步优选的，切割机构15包括气缸、刀具安装座、切割刀具，气缸输出端与刀具安装座顶部固定连接，切割刀具固定安装在刀具安装座的底面。气缸推动刀具安装座，利用切割刀具对无纺布进行切割。进一步优选的，螺纹杆9下方的外表面的螺纹被磨平。使螺纹杆9转动时只对上壳体11的高度进行调整。进一步优选的，螺纹杆9顶部的外表面固定安装有转盘16。便于拧动螺纹杆9。进一步优选的，转盘16顶面固定安装有把手17，把手17外表面固定套接有橡胶套。利用把手17拧动螺纹杆9更加省力，橡胶套可以防止拧动螺纹杆9时出现脱手现象。进一步优选的，螺纹杆9外表面通过轴承与下壳体6的内底壁活动连接。下壳体6的内底壁通过轴承与螺纹杆9活动连接，在螺纹杆9转动时，下壳体6可以保持静止不动，从而调整上壳体11与下壳体6之间的距离。工作原理：工作时，将无纺布卷轴安装在大卷轴支架2上，将分无纺布卷轴安装在分卷轴支架3上，握住把手17，顺时针同时拧动两个螺纹杆9，使上壳体11的高度上升，上壳体11与下壳体6之间的距离增大，将无纺布卷轴上的无纺布从下壳体6右侧的矩形开口12伸入，直接用手牵引无纺布绕过两个压辊14，并从下壳体6左侧的矩形开口12拉出，将从下壳体6左侧矩形开口12伸出的一端固定在分无纺布卷轴上，握住把手17，逆时针同时拧动两个螺纹杆9，使上壳体11的高度下降，上壳体11与下壳体6之间的距离减小，直至上壳体11底面与下壳体6顶面互相贴合，此时两个下移将无纺布压紧，启动分卷轴支架3背面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布加工用智能分卷装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定安装有大卷轴支架(2)与分卷轴支架(3)，所述分卷轴支架(3)背面设置有驱动电机，所述工作台(1)顶部固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)顶部固定安装有两个相对称的垫块(5)，两个所述垫块(5)的顶部之间固定安装有下壳体(6)，所述下壳体(6)内底壁固定安装有两个相对称的支撑柱(7)，两个所述支撑柱(7)的顶部之间固定安装有切割垫板(8)，所述安装板(4)顶部通过轴承活动连接有两个相对称的螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)外表面螺纹连接有螺纹套(10)，两个所述螺纹套(10)的外表面之间固定安装有上壳体(11)，所述上壳体(11)与下壳体(6)左右侧面均开设有矩形开口(12)，所述上壳体(11)内顶壁固定安装有两组相对称的直板(13)，每组所述直板(13)的数量为两个，每组两个所述直板(13)相靠近的侧面之间均活动连接有压辊(14)，所述上壳体(11)内顶壁设置有切割机构(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布加工用智能分卷装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定安装有大卷轴支架(2)与分卷轴支架(3)，所述分卷轴支架(3)背面设置有驱动电机，所述工作台(1)顶部固定安装有安装板(4)，所述安装板(4)顶部固定安装有两个相对称的垫块(5)，两个所述垫块(5)的顶部之间固定安装有下壳体(6)，所述下壳体(6)内底壁固定安装有两个相对称的支撑柱(7)，两个所述支撑柱(7)的顶部之间固定安装有切割垫板(8)，所述安装板(4)顶部通过轴承活动连接有两个相对称的螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)外表面螺纹连接有螺纹套(10)，两个所述螺纹套(10)的外表面之间固定安装有上壳体(11)，所述上壳体(11)与下壳体(6)左右侧面均开设有矩形开口(12)，所述上壳体(11)内顶壁固定安装有两组相对称的直板(13)，每组所述直板(13)的数量为两个，每组两个所述直板(13)相靠近的侧面之间均活动连接有压辊(14)，所述上壳体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪毓冬，
申请(专利权)人：安徽天韵无纺布有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34