一种输料均匀的直线给料机制造技术

技术编号:27074368 阅读:63 留言:0更新日期:2021-01-15 15:00
本实用新型专利技术公开了一种输料均匀的直线给料机,包括料管,所述料管底部的两侧均固定连接有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的底部固定连接有底座,所述料管的底部且位于伸缩弹簧之间固定连接有连接板,所述连接板的正表面固定连接有振动电机,所述料管顶部的左侧连通有进料口。本实用新型专利技术通过拨动片、移动杆、拨动机构、箱体、第二电机、弧形通槽、第三支杆、固定板、第二支杆、第一支杆、连接杆、固定块、电动伸缩杆、筛板、搅拌机构、第一电机、搅拌叶和搅拌杆的配合使用,解决了现有的直线给料机输料不均匀,在对物料进行输送时,很容易造成给料时堵塞的情况,需要人工手动进行疏通,既浪费了人力又降低了给料的效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种输料均匀的直线给料机
本技术涉及直线给料机
,具体为一种输料均匀的直线给料机。
技术介绍
直线给料机是机是一种对物料进行直线式输送的给料机,可为粗碎破碎机连续、均匀地喂料,并同时对物料进行粗筛分,具有振动平稳,工作可靠的特点,现有的直线给料机输料不均匀,在对物料进行输送时,很容易造成给料时堵塞的情况,需要人工手动进行疏通,既浪费了人力又降低了给料的效率,为此,我们提出一种输料均匀的直线给料机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种输料均匀的直线给料机,具备输料均匀的优点,解决了现有的直线给料机输料不均匀,在对物料进行输送时,很容易造成给料时堵塞的情况,需要人工手动进行疏通,既浪费了人力又降低了给料的效率的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种输料均匀的直线给料机,包括料管,所述料管底部的两侧均固定连接有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的底部固定连接有底座,所述料管的底部且位于伸缩弹簧之间固定连接有连接板,所述连接板的正表面固定连接有振动电机,所述料管顶部的左侧连通有进料口,所述料管顶部的一侧固定连接有搅拌机构,所述料管内腔的底部固定连接有导料板,所述料管内腔的顶部纵向固定连接有筛板,所述筛板的底部与导料板的顶部固定连接,所述料管内腔顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底部固定连接有拨动机构。优选的,所述搅拌机构包括第一电机,所述第一电机输出端的底部贯穿至料管的内腔并通过联轴器固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆的两侧均固定连接有搅拌叶。优选的,所述拨动机构包括箱体,所述箱体内腔的左侧固定连接有连接杆,所述连接杆的右侧固定连接有固定板,所述箱体内腔的背侧固定连接有第二电机,所述第二电机输出端的前侧贯穿至固定板的前侧并套设有固定块,所述固定块的顶部固定连接有第一支杆,所述第一支杆表面的顶部活动连接有第二支杆,所述固定板正表面的顶部活动连接有第三支杆,所述第二支杆远离第一支杆的一侧与第三支杆的表面活动连接,所述箱体内腔的背侧开设有弧形通槽。优选的,所述第三支杆的背侧固定连接有移动杆,所述移动杆贯穿弧形通槽并延伸至箱体的外部,所述移动杆的底部固定连接有拨动片。优选的,所述弧形通槽的内径大于移动杆的直径,所述振动电机通过固定螺栓与连接板固定连接。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1、本技术通过拨动片、移动杆、拨动机构、箱体、第二电机、弧形通槽、第三支杆、固定板、第二支杆、第一支杆、连接杆、固定块、电动伸缩杆、筛板、搅拌机构、第一电机、搅拌叶和搅拌杆的配合使用,解决了现有的直线给料机输料不均匀,在对物料进行输送时,很容易造成给料时堵塞的情况,需要人工手动进行疏通,既浪费了人力又降低了给料的效率的问题。2、本技术通过导料板的使用,便于将在振动过程中的物料导到料管的出口,通过筛板的使用,便于使物料可以均匀的通过,使其进行均匀给料,通过搅拌机构的使用,有效的防止物料堵塞筛板的情况,使物料顺利的振动至料管的出口进行给料,通过拨动机构的使用,可将物料进行平摊,使料管内的物料均匀分布,通过电动伸缩杆的使用,可调节拨动片的高度,便于调节给料的速度。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术搅拌机构机构示意图;图3为本技术拨动机构俯视图。图中:1料管、2导料板、3伸缩弹簧、4底座、5连接板、6振动电机、7拨动片、8移动杆、9拨动机构、91箱体、92第二电机、93弧形通槽、94第三支杆、95固定板、96第二支杆、97第一支杆、98连接杆、99固定块、10电动伸缩杆、11筛板、12搅拌机构、121第一电机、122搅拌叶、123搅拌杆、13进料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。本申请的料管1、导料板2、伸缩弹簧3、底座4、连接板5、振动电机6、拨动片7、移动杆8、拨动机构9、箱体91、第二电机92、弧形通槽93、第三支杆94、固定板95、第二支杆96、第一支杆97、连接杆98、固定块99、电动伸缩杆10、筛板11、搅拌机构12、第一电机121、搅拌叶122、搅拌杆123和进料口13部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3,一种输料均匀的直线给料机,包括料管1,料管1底部的两侧均固定连接有伸缩弹簧3,伸缩弹簧3的底部固定连接有底座4,料管1的底部且位于伸缩弹簧3之间固定连接有连接板5,连接板5的正表面固定连接有振动电机6,振动电机6通过固定螺栓与连接板5固定连接,料管1顶部的左侧连通有进料口13,料管1顶部的一侧固定连接有搅拌机构12,搅拌机构12包括第一电机121,第一电机121输出端的底部贯穿至料管1的内腔并通过联轴器固定连接有搅拌杆123,搅拌杆123的两侧均固定连接有搅拌叶122,料管1内腔的底部固定连接有导料板2,通过导料板2的使用,便于将在振动过程中的物料导到料管1的出口,料管1内腔的顶部纵向固定连接有筛板11,筛板11的底部与导料板2的顶部固定连接,通过筛板11的使用,便于使物料可以均匀的通过,使其进行均匀给料,通过搅拌机构12的使用,有效的防止物料堵塞筛板11的情况,使物料顺利的振动至料管1的出口进行给料,料管1内腔顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆10,电动伸缩杆10的底部固定连接有拨动机构9,拨动机构9包括箱体91,箱体91内腔的左侧固定连接有连接杆98,连接杆98的右侧固定连接有固定板95,箱体91内腔的背侧固定连接有第二电机92,第二电机92输出端的前侧贯穿至固定板95的前侧并套设有固定块99,固定块99的顶部固定连接有第一支杆97,第一支杆97表面的顶部活动连接有第二支杆96,固定板95正表面的顶部活动连接有第三支杆94,第二支杆96远离第一支杆97的一侧与第三支杆94的表面活动连接,箱体91内腔的背侧开设有弧形通槽93,第三支杆94的背侧固定连接有移动杆8,移动杆8贯穿弧形通槽93并延伸至箱体91的外部,弧形通槽93的内径大于移动杆8的直径,移动杆8的底部固定连接有拨动片7,通过拨动机构9的使用,可将物料进行平摊,使料管1内的物料均匀分布,通过电动伸缩杆10的使用,可调节拨动片7的高度,便于调节给料的速度,通过拨动片7、移动杆8、拨动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输料均匀的直线给料机,包括料管(1),其特征在于:所述料管(1)底部的两侧均固定连接有伸缩弹簧(3),所述伸缩弹簧(3)的底部固定连接有底座(4),所述料管(1)的底部且位于伸缩弹簧(3)之间固定连接有连接板(5),所述连接板(5)的正表面固定连接有振动电机(6),所述料管(1)顶部的左侧连通有进料口(13),所述料管(1)顶部的一侧固定连接有搅拌机构(12),所述料管(1)内腔的底部固定连接有导料板(2),所述料管(1)内腔的顶部纵向固定连接有筛板(11),所述筛板(11)的底部与导料板(2)的顶部固定连接,所述料管(1)内腔顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆(10),所述电动伸缩杆(10)的底部固定连接有拨动机构(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种输料均匀的直线给料机,包括料管(1),其特征在于:所述料管(1)底部的两侧均固定连接有伸缩弹簧(3),所述伸缩弹簧(3)的底部固定连接有底座(4),所述料管(1)的底部且位于伸缩弹簧(3)之间固定连接有连接板(5),所述连接板(5)的正表面固定连接有振动电机(6),所述料管(1)顶部的左侧连通有进料口(13),所述料管(1)顶部的一侧固定连接有搅拌机构(12),所述料管(1)内腔的底部固定连接有导料板(2),所述料管(1)内腔的顶部纵向固定连接有筛板(11),所述筛板(11)的底部与导料板(2)的顶部固定连接,所述料管(1)内腔顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆(10),所述电动伸缩杆(10)的底部固定连接有拨动机构(9)。


2.根据权利要求1所述的一种输料均匀的直线给料机,其特征在于:所述搅拌机构(12)包括第一电机(121),所述第一电机(121)输出端的底部贯穿至料管(1)的内腔并通过联轴器固定连接有搅拌杆(123),所述搅拌杆(123)的两侧均固定连接有搅拌叶(122)。


3.根据权利要求1所述的一种输料均匀的直线给料机,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈炽辉
申请(专利权)人:东莞市盈新环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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