细砂回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了细砂回收装置，具体涉及细砂回收技术领域，包括细砂回收机和筛板，所述筛板活动连接在细砂回收机的内端，所述筛板的下端设有下料槽，所述下料槽的内端设有螺纹杆，所述螺纹杆的外端设有螺纹筒，所述螺纹筒的外端设有内滑槽，所述内滑槽的内端设有内滑环，所述内滑环的外端设有外滑环，所述外滑环的外端设有外滑槽，所述外滑槽的外端设有刮板，所述刮板的外端设有连接杆，所述螺纹杆的一端设有电机。本实用新型专利技术利用电机带动螺纹杆的转动，使得螺纹杆外端的刮板在螺纹筒的移动下移动，带动内部的扇形板转动，从而方便了对于下料槽内的溶液进行均匀混合，便于回流装置的吸取，再次过筛。再次过筛。再次过筛。

【技术实现步骤摘要】
细砂回收装置


[0001]本技术涉及细砂回收
，具体涉及细砂回收装置。

技术介绍

[0002]细砂回收机的是针对浆状物料脱水、脱介、脱泥开发的设备，该机最大特点是可以很好的解决制砂行业的细砂流失问题。细砂回收机又称尾砂回收机、细砂提取机、细砂收集机、泥砂分离机、泥浆分离机、砂水混合物处理系统等。传统的人工砂生产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种型式的洗砂机，其最大的缺点是细砂(0.16mm以下颗粒)流失严重，有的甚至流失20％以上，这不但损失产量，而且还严重影响砂子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量。过多的细砂排放，还会造成环境的污染。
[0003]现有的细砂回收机，在使用的时候对于初次筛分之后的溶液进行下料，可能会使得密度大的颗粒沉淀，造成再次过滤的时候，沉淀的颗粒不能进行很好的过筛，造成了浪费。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供细砂回收装置，利用电机带动螺纹杆的转动，使得螺纹杆外端的刮板在螺纹筒的移动下移动，带动内部通过内滑槽和外滑槽通过内滑环和外滑环连接的扇形板转动，从而方便了对于下料槽内的溶液进行混合均匀便于回流装置的吸取，再次过筛，以解决现有技术中不能对于初次筛掉的溶液在再次过筛的时候不沉淀并造成浪费的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：细砂回收装置，包括细砂回收机和筛板，所述筛板活动连接在细砂回收机的内端，所述筛板的下端设有下料槽，所述下料槽的内端设有螺纹杆，所述螺纹杆的外端设有螺纹筒，所述螺纹筒的外端设有内滑槽，所述内滑槽的内端设有内滑环，所述内滑环的外端设有外滑环，所述外滑环的外端设有外滑槽，所述外滑槽的外端设有刮板，所述刮板的外端设有连接杆，所述螺纹杆的一端设有电机。
[0006]进一步地，所述筛板的下端与下料槽之间贯穿连接，所述螺纹杆贯穿于下料槽的右端外表面，所述螺纹杆的右端与电机之间活动连接，所述电机固定在下料槽的右端外表面，所述螺纹杆的左端与下料槽的左端内表面之间活动连接，通过设置有电机，便于带动螺纹杆的移动。
[0007]进一步地，所述螺纹筒沿着螺纹杆的外端移动，所述螺纹筒通过连接杆与刮板之间固定连接，所述刮板的外表面与下料槽的内表面之间相互接触，所述连接杆的数量设置为五组，五组所述连接杆沿着螺纹筒呈圆周阵列排布，通过设置有连接杆，便于对螺纹筒和刮板的位置进行限定。
[0008]进一步地，所述螺纹筒的外端通过内滑槽与内滑环之间活动连接，所述内滑环沿
着内滑槽转动，通过设置有螺纹筒，便于带动刮板的移动。
[0009]进一步地，所述内滑环的外端设有扇形板，扇形板的数量设置为五组，五组扇形板沿着内滑环呈圆周阵列排布，扇形板的外端与外滑环之间固定连接，所述外滑环沿着外滑槽转动，所述外滑槽与刮板之间固定连接，通过设置有刮板，便于刮取沉淀在下料槽内壁上的砂子。
[0010]进一步地，所述筛板的上端设有过滤板，所述过滤板的左端设有把手，所述把手的外端设有U型槽，所述U型槽的外端设有转动板，所述转动板的外端设有贯穿槽，通过设置有过滤板，便于过滤大颗粒砂子。
[0011]进一步地，所述U型槽贯穿于转动板的左右两端外表面，所述把手包裹在U型槽的内端，所述把手与过滤板之间固定连接，所述过滤板沿着筛板的上端左右滑动，所述转动板嵌入安装在贯穿槽内，所述贯穿槽贯穿于细砂回收机的右端外表面，通过设置有U型槽，便于对转动板的转动。
[0012]本技术实施例具有如下优点：
[0013]1、本技术通过设置有细砂回收机、筛板、下料槽、螺纹杆、螺纹筒、内滑槽、外滑槽、内滑环、外滑环、连接杆、电机、刮板，利用电机带动螺纹杆的转动，使得螺纹杆外端的刮板在螺纹筒的移动下移动，带动内部的扇形板转动，从而方便了对于下料槽内的溶液进行均匀混合，便于回流装置的吸取，再次过筛。
[0014]2、本技术通过设置有过滤板、把手、U型槽、转动板、贯穿槽，利用过滤板对于溶液进行初步的过滤取出大颗粒的砂子，在细砂回收之后，沿着贯穿槽抽出把手，使得把手外端包裹的U型槽带动转动板转动，从而方便了对于过滤板的移动。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的下料槽局部侧剖视图；
[0017]图3为本技术提供的外滑环横剖视图；
[0018]图4为本技术提供的把手侧剖视图；
[0019]图5为本技术提供的U型槽放大示意图。
[0020]图中：1、细砂回收机；2、筛板；3、下料槽；4、螺纹杆；5、螺纹筒；6、内滑槽；7、外滑槽；8、内滑环；9、外滑环；10、连接杆；11、电机；12、刮板；13、过滤板；14、把手；15、U型槽；16、转动板；17、贯穿槽。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1
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3，该实施例的细砂回收装置，包括细砂回收机1和筛板2，所述筛板2活动连接在细砂回收机1的内端，所述筛板2的下端设有下料槽3，所述下料槽3的内端
设有螺纹杆4，所述筛板2的下端与下料槽3之间贯穿连接，所述螺纹杆4贯穿于下料槽3的右端外表面，所述螺纹杆4的右端与电机11之间活动连接，所述电机11固定在下料槽3的右端外表面，所述螺纹杆4的左端与下料槽3的左端内表面之间活动连接，所述螺纹杆4的外端设有螺纹筒5，所述螺纹筒5的外端设有内滑槽6，所述内滑槽6的内端设有内滑环8，所述内滑环8的外端设有外滑环9，所述外滑环9的外端设有外滑槽7，所述外滑槽7的外端设有刮板12，所述刮板12的外端设有连接杆10，所述螺纹筒5沿着螺纹杆4的外端移动，所述螺纹筒5通过连接杆10与刮板12之间固定连接，所述刮板12的外表面与下料槽3的内表面之间相互接触，所述连接杆10的数量设置为五组，五组所述连接杆10沿着螺纹筒5呈圆周阵列排布，所述螺纹杆4的一端设有电机11，所述螺纹筒5的外端通过内滑槽6与内滑环8之间活动连接，所述内滑环8沿着内滑槽6转动，所述内滑环8的外端设有扇形板，扇形板的数量设置为五组，五组扇形板沿着内滑环8呈圆周阵列排布，扇形板的外端与外滑环9之间固定连接，所述外滑环9沿着外滑槽7转动，所述外滑槽7与刮板12之间固定连接，通过设置有外滑槽7和内滑槽6，便于扇形板通过内滑环8和外滑环9转动。
[0023]实施场景具体为：本技术在使用时，当需要对于筛板2过滤之后的溶液进行下一次的过筛，为了防止在下料槽3内的溶液沉淀，通过电机11带动螺纹杆4的转动，使得螺纹杆4外端的刮板12在螺纹筒5的移动下移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.细砂回收装置，包括细砂回收机(1)和筛板(2)，所述筛板(2)活动连接在细砂回收机(1)的内端，其特征在于：所述筛板(2)的下端设有下料槽(3)，所述下料槽(3)的内端设有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外端设有螺纹筒(5)，所述螺纹筒(5)的外端设有内滑槽(6)，所述内滑槽(6)的内端设有内滑环(8)，所述内滑环(8)的外端设有外滑环(9)，所述外滑环(9)的外端设有外滑槽(7)，所述外滑槽(7)的外端设有刮板(12)，所述刮板(12)的外端设有连接杆(10)，所述螺纹杆(4)的一端设有电机(11)。2.根据权利要求1所述的细砂回收装置，其特征在于：所述筛板(2)的下端与下料槽(3)之间贯穿连接，所述螺纹杆(4)贯穿于下料槽(3)的右端外表面，所述螺纹杆(4)的右端与电机(11)之间活动连接，所述电机(11)固定在下料槽(3)的右端外表面，所述螺纹杆(4)的左端与下料槽(3)的左端内表面之间活动连接。3.根据权利要求1所述的细砂回收装置，其特征在于：所述螺纹筒(5)沿着螺纹杆(4)的外端移动，所述螺纹筒(5)通过连接杆(10)与刮板(12)之间固定连接，所述刮板(12)的外表面与下料槽(3)的内表面之间相互接触，所述连接杆(10)的数量设置为五组，五组所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：伏开磊，唐子聪，
申请(专利权)人：东莞市盈新环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：