全自动流水线贴标机制造技术

本实用新型专利技术提供全自动流水线贴标机，其包括待贴标件、标签传输系统、校正系统、贴标系统、传送系统、机架，重点是所述的校正系统包括滚轮组、动力供给组、传感器、控制系统，所述滚轮组为左右两分组设置，所述传感器感应信号传输给所述的控制系统，所述的控制系统控制所述的动力供给组，所述动力供给组控制所述的滚轮组，所述的贴标系统包括贴标角度调整板、预定贴标位、压标签滚轮，所述待贴标件依次通过贴标角度调整板、预定贴标位、压标签滚轮，所述的标签传输系统输送标签至所述的预定贴标位，该全自动流水线贴标机可以实现精准、高速、流水线无损贴标，同时可以对废料进行回收。

【技术实现步骤摘要】
全自动流水线贴标机
本技术涉及平面贴标领域，具体涉及全自动流水线贴标机。
技术介绍
贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。但是目前现有的贴标机存在或多或少的缺点，如贴标位置不够精准、贴标后的贴纸处理不当、不能进行流水化作业、自动贴标时对产品造成损伤等。
技术实现思路
本技术提供全自动流水线贴标机，其可以实现精准、高速、流水线无损贴标，同时可以对废料进行回收。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案实现如下：全自动流水线贴标机，包括待贴标件、标签传输系统、校正系统、贴标系统、传送系统、机架，其特征在于，所述的标签传输系统、校正系统、贴标系统、传送系统安装在所述机架上，所述待贴标件通过所述传送系统运送；所述的校正系统包括滚轮组、动力供给组、传感器、控制系统，所述滚轮组为左右两分组设置，所述传感器感应信号传输给所述的控制系统，所述的控制系统控制所述的动力供给组，所述动力供给组控制所述的滚轮组，所述的贴标系统包括贴标角度调整板、预定贴标位、压标签滚轮，所述待贴标件依次通过贴标角度调整板、预定贴标位、压标签滚轮，所述的标签传输系统输送标签至所述的预定贴标位。进一步地，所述的标签传输系统包括标签筒、标签导向轮、标签动力轮、废料卷筒、标签、动力装置，所述的标签分别经过标签筒、绕过标签导向轮、标签动力轮、废料卷筒，所述的动力装置为连接所述标签动力轮。进一步地，所述的标签导向轮有三个以上。进一步地，包括放料机构，所述的放料机构包括限位杆，所述限位杆有左右两根组成一个限位区域。进一步地，所述的传送系统包括传送带、电机，所述电机与所述传送带相连，所述传送带安装在所述机架上。进一步地，包括收料架，所述收料架位于待贴标件移动方向的末端。进一步地，所述的收料架比所述机架矮，所述的收料架单独设置或者与所述机架一体成型。工作原理：待贴标件一开始放置在放料机构的限位区域，随着传送带的运转带动待贴标件向前移动出，传感器会感应待贴标件的摆向，将信号传给控制系统，如果待贴标件摆向不对，控制系统会发出信号控制校正系统的动力供给组，动力供给组不同动力元件的速度会有不同，直接会影响滚轮组左右两侧的滚轮转动速度不一致，由此达到调整待贴标件摆向的自动调整，当待贴标件到达贴标角度调整板时会将待贴标件调整为统一角度，再向前移动至预定贴标位，在此处完成标签的粘贴，再向前移动至压标签滚轮处，对初步贴好的标签进行压紧，最后在传送带的带动下传送到收料架上，至此完成待贴标件的整个移动贴标过程；在整个过程中标签的运动是从标签筒开始的，动力滚轮转动过程中通过缠绕在其上面的标签带动导向滚轮的转动，从而实现将标签运送至预定贴标位完成贴标，贴标完成后在动力滚轮的运动下废料继续转动收入废料卷筒。相对于现有技术，本技术的有益效果是：(1)通过传感器、控制系统、动力供给组、滚轮组、传送带的配合，可以实现在待贴标件运动过程中即可实现校正过程，保证待贴标件的摆向正确；(2)整个过程全自动，实现流水线作业，大大提升了贴标的效率以及较少了人力成本；(3)压标签滚轮外表材料为柔软材料，可以保证标签以及产品的无损。附图说明图1是全自动流水线贴标机结构示意图。图2是标签传输系统的局部放大图。图3是校正系统的局部放大图。图4是贴标系统的局部放大图。图5是传送系统的局部放大图。图6是放料机构的局部放大图。附图符号说明：1-标签传输系统；2-校正系统；3-贴标系统；4-传送系统；5-机架；6-放料机构；7-收料架；11-标签筒；12-标签导向轮；13-标签动力轮；14-废料卷筒；21-滚轮组；31-贴标角度调整板；32-预定贴标位；33-压标签滚轮；41传送带；61-限位杆。为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。具体实施方式全自动流水线贴标机，包括标签传输系统1、校正系统2、贴标系统3、传送系统4、机架5、放料机构6、收料架7以及待贴标件(图中未画出)。传送系统4包括传送带41、电机(图中未画出)，传动带41安装在机架5上，电机驱动传送带41运动，放料机构6安装在机架5的最前端，接着安装校正系统2以及贴标系统3，标签传输系统1安装在放料机构6、校正系统2、贴标系统3的上部，同时通过机架5固定。标签传输系统1包括标签桶11、标签导向轮12、标签动力轮13、废料卷筒14，标签整条通过标签桶11发出、缠绕在标签导向轮12、标签动力轮13的上，最后缠绕到废料卷筒14中去，标签动力轮13安装在动力装置(图中未画出)上，通过动力装置的驱动，标签动力轮13带动标签从标签筒11中运转，完成贴标之后，其废料继续运转收回到废料卷筒14中，从而完成标签的输送以及剩余废料的回收。校正系统2包括滚轮组21、传感器(图中未画出)、动力供给组(图中未画出)以及控制系统(图中未画出)，传感器(图中未画出)安装在放料机构6以及滚轮组21的上方，用于监测待贴标件运行方向，将信号传递给控制系统，控制系统控制动力给机组动力输出，最终实现对滚轮组21的控制，滚轮组21有左右设置的两组组成，通过调整左右两边的滚轮的旋转速度可以实现对待贴标件方向的调整。贴标系统3包括贴标角度调整板31、预定贴标位32、压标签滚轮33，调表角度调整板31可以将待贴标件的角度进行调整，当待贴标件达到预定贴标位32时，标签传输系统1正好将标签传输至此处，即可完成贴标，整个过程1.5秒即可完成，接下来贴好的标签通过压标签滚轮33对标签进行压实，压标签滚轮33外表选择柔软的材料做成，达到压实同时又不损害标签以及产品。放料机构6包括限位杆61，限位杆61有两根，其中间区域构成待贴标件的限位区域。收料料7位于整个装置的最尾部，其上表面有30度的倾斜角度，另外收料架7的高度比机架5的高度低，收料架7可以单独设置，活动安装，也可以与机架一体成型。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动流水线贴标机，包括待贴标件、标签传输系统、校正系统、贴标系统、传送系统、机架，其特征在于，所述的标签传输系统、校正系统、贴标系统、传送系统安装在所述机架上，所述待贴标件通过所述传送系统运送；所述的校正系统包括滚轮组、动力供给组、传感器、控制系统，所述滚轮组为左右两分组设置，所述传感器感应信号传输给所述的控制系统，所述的控制系统控制所述的动力供给组，所述动力供给组控制所述的滚轮组，所述的贴标系统包括贴标角度调整板、预定贴标位、压标签滚轮，所述待贴标件依次通过贴标角度调整板、预定贴标位、压标签滚轮，所述的标签传输系统输送标签至所述的预定贴标位。/n

【技术特征摘要】
1.全自动流水线贴标机，包括待贴标件、标签传输系统、校正系统、贴标系统、传送系统、机架，其特征在于，所述的标签传输系统、校正系统、贴标系统、传送系统安装在所述机架上，所述待贴标件通过所述传送系统运送；所述的校正系统包括滚轮组、动力供给组、传感器、控制系统，所述滚轮组为左右两分组设置，所述传感器感应信号传输给所述的控制系统，所述的控制系统控制所述的动力供给组，所述动力供给组控制所述的滚轮组，所述的贴标系统包括贴标角度调整板、预定贴标位、压标签滚轮，所述待贴标件依次通过贴标角度调整板、预定贴标位、压标签滚轮，所述的标签传输系统输送标签至所述的预定贴标位。


2.根据权利要求1所述的全自动流水线贴标机，其特征在于，所述的标签传输系统包括标签筒、标签导向轮、标签动力轮、废料卷筒、标签、动力装置，所述的标签分别经过标签筒、绕过标签导向轮、标签动...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟治塘，李冠德，
申请(专利权)人：广州星光环保中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44