一种UV油墨印刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种UV油墨印刷装置，包括UV油墨印刷壳体、电机和冷风机，所述UV油墨印刷壳体的前后两侧分别轴承连接有第一转轴和调节转杆，且第一转轴和调节转杆的外侧均焊接连接有安装板，所述调节转杆的内部贯穿有旋转杆，所述电机的输出端与旋转杆的后端连接，且旋转杆前端的外侧固定安装有皮带轮，所述皮带轮的外侧分布有齿块，且皮带轮的外侧啮合连接有输送带，所述安装板的左右两端均轴承连接有第二转轴。该UV油墨印刷装置设置有安装板，安装板通过第一转轴和调节转杆与UV油墨印刷壳体转动连接，可调节安装板的角度，从而对安装在安装板内侧的冷却辊的位置进行调节，灵活的控制冷却辊与物料之间的距离，提高装置使用的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种UV油墨印刷装置
本技术涉及UV油墨印刷
，具体为一种UV油墨印刷装置。
技术介绍
UV油墨是现代较为常熟的一种油墨技术，其污染物排放几乎为零，在印刷时，不需要使用溶剂，具有光泽好、色彩鲜艳、耐水、耐溶剂、耐磨性好的优良特性，UV油墨印刷时，需要对物料进行干燥固化，后续也会使用冷却辊对物料进行冷却处理。但是，现有的UV油墨印刷装置在使用的过程中仍存在不足之处，在使用冷却辊对物料进行冷却时，不能方便的调节冷却辊与物料之间的距离，使用功能的灵活性较低，且不能同时双面对物料进行冷却，物料冷却的效率较低。所以，我们提出了一种UV油墨印刷装置以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种UV油墨印刷装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的UV油墨印刷装置在使用冷却辊对物料进行冷却时，不能方便的调节冷却辊与物料之间的距离，且不能同时双面对物料进行冷却的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种UV油墨印刷装置，包括UV油墨印刷壳体、电机和冷风机，所述UV油墨印刷壳体的前后两侧分别轴承连接有第一转轴和调节转杆，且第一转轴和调节转杆的外侧均焊接连接有安装板，所述调节转杆的内部贯穿有旋转杆，所述电机的输出端与旋转杆的后端连接，且旋转杆前端的外侧固定安装有皮带轮，所述皮带轮的外侧分布有齿块，且皮带轮的外侧啮合连接有输送带，所述安装板的左右两端均轴承连接有第二转轴，且第二转轴的外侧固定安装有冷却辊，所述冷却辊的外侧开设有通孔，所述第二转轴的前端焊接连接有连接头，且连接头的内侧贯穿有连接软管，所述冷风机固定安装在UV油墨印刷壳体的前侧，且冷风机的上方连接有连接软管。优选的，所述调节转杆的俯剖面为“T”形结构，且调节转杆的内径大于旋转杆的外径。优选的，所述安装板与UV油墨印刷壳体构成转动机构，且2个安装板相互平行设置。优选的，所述旋转杆与第二转轴相互平行设置，且旋转杆的中心线与调节转杆的中心线相互重合。优选的，所述皮带轮和输送带的连接处均分布有齿块，且相邻2个皮带轮位于同一水平面内。优选的，所述连接软管的俯剖面为“U”形结构，且连接软管与冷却辊构成转动机构，并且冷却辊的内部为中空状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该UV油墨印刷装置，(1)设置有安装板，安装板通过第一转轴和调节转杆与UV油墨印刷壳体转动连接，可调节安装板的角度，从而对安装在安装板内侧的冷却辊的位置进行调节，灵活的控制冷却辊与物料之间的距离，提高装置使用的灵活性；(2)设置有连接软管，冷却辊与连接软管转动连接，可在冷却辊转动的同时，利用连接软管对冷却辊的内部进行输送冷风，实现物料的风冷，且2个冷却辊分别位于物料的上下两侧面，可同步双面对物料进行冷却，提高冷却速率。附图说明图1为本技术俯剖结构示意图；图2为本技术主剖结构示意图；图3为本技术冷却辊俯剖结构示意图；图4为本技术皮带轮和输送带连接处主剖结构示意图。图中：1、UV油墨印刷壳体；2、调节转杆；3、安装板；4、第一转轴；5、旋转杆；6、电机；7、皮带轮；8、齿块；9、输送带；10、第二转轴；11、连接头；12、冷却辊；13、通孔；14、连接软管；15、冷风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种UV油墨印刷装置，包括UV油墨印刷壳体1、调节转杆2、安装板3、第一转轴4、旋转杆5、电机6、皮带轮7、齿块8、输送带9、第二转轴10、连接头11、冷却辊12、通孔13、连接软管14和冷风机15，UV油墨印刷壳体1的前后两侧分别轴承连接有第一转轴4和调节转杆2，且第一转轴4和调节转杆2的外侧均焊接连接有安装板3，调节转杆2的内部贯穿有旋转杆5，电机6的输出端与旋转杆5的后端连接，且旋转杆5前端的外侧固定安装有皮带轮7，皮带轮7的外侧分布有齿块8，且皮带轮7的外侧啮合连接有输送带9，安装板3的左右两端均轴承连接有第二转轴10，且第二转轴10的外侧固定安装有冷却辊12，冷却辊12的外侧开设有通孔13，第二转轴10的前端焊接连接有连接头11，且连接头11的内侧贯穿有连接软管14，冷风机15固定安装在UV油墨印刷壳体1的前侧，且冷风机15的上方连接有连接软管14。本例中调节转杆2的俯剖面为“T”形结构，且调节转杆2的内径大于旋转杆5的外径，便于对调节转杆2的位置进行固定，且方便旋转杆5在调节转杆2内进行转动；安装板3与UV油墨印刷壳体1构成转动机构，且2个安装板3相互平行设置，可顺利的调节安装板3的角度，从而调整冷却辊12的位置；旋转杆5与第二转轴10相互平行设置，且旋转杆5的中心线与调节转杆2的中心线相互重合，实现旋转杆5与第二转轴10同步转动；皮带轮7和输送带9的连接处均分布有齿块8，且相邻2个皮带轮7位于同一水平面内，提高旋转杆5与第二转轴10之间传动的稳定性；连接软管14的俯剖面为“U”形结构，且连接软管14与冷却辊12构成转动机构，并且冷却辊12的内部为中空状结构，方便在冷却辊12转动的同时，对冷却辊12的内部进行输送冷风。工作原理：在使用该UV油墨印刷装置时，首先，在对物料进行UV油墨印刷时，物料途经如图2所示的2个冷却辊12之间，可根据不同印刷物料的厚度调节2个冷却辊12与物料之间的距离，转动安装板3，结合图1所示，安装板3通过第一转轴4和调节转杆2与UV油墨印刷壳体1转动连接，故可顺利的转动安装板3，调节安装板3的角度，从而调节冷却辊12与物料之间的距离，且2个冷却辊12分别位于物料的上下两侧面，调整到合适位置后，停止转动安装板3，使用螺栓将安装板3固定在UV油墨印刷壳体1上，此时，便可对冷却辊12进行使用；将冷风机15和电机6均外接电源，电机6带动输出端连接的旋转杆5转动，旋转杆5与调节转杆2为转动连接，且旋转杆5通过皮带轮7和输送带9与第二转轴10连接，结合图4所示，皮带轮7和输送带9的连接处均分布有齿块8，使得皮带轮7和输送带9啮合连接，故可稳定使用皮带轮7和输送带9进行传动，使得第二转轴10带动外侧焊接连接的冷却辊12转动，结合图3所示，因冷却辊12的前端通过连接头11与连接软管14连接，而连接头11可在连接软管14的外侧进行顺利转动，故可实现冷却辊12的顺利转动，同时冷风机15将冷风输送到连接软管14内，并传输到冷却辊12的内部，通过冷却辊12外侧面开设的通孔13向物料的方向喷出，对物料进行风冷，2组冷却辊12可同时对物料的上下两面进行风冷，提高冷却效率，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种UV油墨印刷装置，包括UV油墨印刷壳体(1)、电机(6)和冷风机(15)，其特征在于：所述UV油墨印刷壳体(1)的前后两侧分别轴承连接有第一转轴(4)和调节转杆(2)，且第一转轴(4)和调节转杆(2)的外侧均焊接连接有安装板(3)，所述调节转杆(2)的内部贯穿有旋转杆(5)，所述电机(6)的输出端与旋转杆(5)的后端连接，且旋转杆(5)前端的外侧固定安装有皮带轮(7)，所述皮带轮(7)的外侧分布有齿块(8)，且皮带轮(7)的外侧啮合连接有输送带(9)，所述安装板(3)的左右两端均轴承连接有第二转轴(10)，且第二转轴(10)的外侧固定安装有冷却辊(12)，所述冷却辊(12)的外侧开设有通孔(13)，所述第二转轴(10)的前端焊接连接有连接头(11)，且连接头(11)的内侧贯穿有连接软管(14)，所述冷风机(15)固定安装在UV油墨印刷壳体(1)的前侧，且冷风机(15)的上方连接有连接软管(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种UV油墨印刷装置，包括UV油墨印刷壳体(1)、电机(6)和冷风机(15)，其特征在于：所述UV油墨印刷壳体(1)的前后两侧分别轴承连接有第一转轴(4)和调节转杆(2)，且第一转轴(4)和调节转杆(2)的外侧均焊接连接有安装板(3)，所述调节转杆(2)的内部贯穿有旋转杆(5)，所述电机(6)的输出端与旋转杆(5)的后端连接，且旋转杆(5)前端的外侧固定安装有皮带轮(7)，所述皮带轮(7)的外侧分布有齿块(8)，且皮带轮(7)的外侧啮合连接有输送带(9)，所述安装板(3)的左右两端均轴承连接有第二转轴(10)，且第二转轴(10)的外侧固定安装有冷却辊(12)，所述冷却辊(12)的外侧开设有通孔(13)，所述第二转轴(10)的前端焊接连接有连接头(11)，且连接头(11)的内侧贯穿有连接软管(14)，所述冷风机(15)固定安装在UV油墨印刷壳体(1)的前侧，且冷风机(15)的上方连接有连接软管(14)。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：林镇汉，李白云，
申请(专利权)人：李白云，
类型：新型
国别省市：广东;44