一种改性沥青有胎防水卷材的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改性沥青有胎防水卷材的生产设备。该方案包括浸油装置、输送装置、定厚装置、刮泡装置以及补料装置，输送装置将改性沥青有胎防水卷材由浸油装置向定厚装置输送，刮泡装置与补料装置沿改性沥青有胎防水卷材的输送方向依次设置，刮泡装置位于改性沥青有胎防水卷材的上表面之上，对改性沥青有胎防水卷材上表面刮料，补料装置向改性沥青有胎防水卷材上表面补料。通过刮泡装置对改性沥青有胎防水卷材进行刮料，从而将改性沥青有胎防水卷材上表层内产生的气泡刮破，再通过补料装置向改性沥青有胎防水卷材的上表面补料，从而对刮破产生的凹孔进行填充，减少产品表面的气孔、凹孔缺陷，提高成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种改性沥青有胎防水卷材的生产设备
本技术涉及防水卷材生产
，具体涉及一种改性沥青有胎防水卷材的生产设备。
技术介绍
改性沥青有胎防水卷材是指卷材中间有胎基布的防水卷材，现有技术中有聚脂胎、复合胎等。目前，生产改性沥青有胎类防水卷材的传统装置由预浸系统、涂油成型系统组成，例如，现有技术中，公告号为CN209158988U的中国技术专利公开了一种防水卷材生产系统，包括依次相连的胎基布干燥装置、浸油装置、覆膜装置、冷却成型装置、成品收卷装置，胎基布经过胎基布干燥装置烘干后送入浸油装置进行涂油，经过涂油后的胎基布由覆膜装置覆膜后送入冷却成型装置进行冷却，经过冷却成型后的胎基布被输送至成品收卷装置进行制卷，制得防水卷材成品。但是，实际生产过程中仍经常发生成品卷材表面出现凹坑的缺陷，这些凹坑缺陷是由于沥青胶料在改性搅拌过程及在涂油池翻滚过程中混入空气造成，沥青胶料在冷却时和覆膜前气泡破裂形成小坑和孔洞，覆膜时沥青胶料表面的小坑和孔洞无法抚平，从而产生产品防水缺陷以及外观残次品。因此，需要提出一种方案解决防水卷材产品的生产缺陷的问题
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种改性沥青有胎防水卷材的生产设备，其包括浸油装置、输送装置、定厚装置、刮泡装置以及布料装置，该改性沥青有胎防水卷材的生产设备具有明显减少气孔、凹孔缺陷产生，提高产品质量的优点。为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：一种改性沥青有胎防水卷材的生产设备，包括浸油装置、输送装置、定厚装置，所述输送装置将改性沥青有胎防水卷材由所述浸油装置向所述定厚装置输送，生产设备还包括刮泡装置以及补料装置，所述刮泡装置与所述补料装置沿改性沥青有胎防水卷材的输送方向依次设置，所述刮泡装置与所述补料装置均设置在输送装置上方，所述刮泡装置位于改性沥青有胎防水卷材的上表面之上，对改性沥青有胎防水卷材上表面刮料，所述补料装置向改性沥青有胎防水卷材上表面补料。通过这样设置，输送装置将改性沥青有胎防水卷材由浸油装置向定厚装置输送，依次经过刮泡装置、补料装置，改性沥青有胎防水卷材从浸油装置出来后，改性沥青有胎防水卷材的上下表层均附着有改性沥青，其中，实际生产过程中，下表层产生的气孔、凹孔缺陷较少，因此，在改性沥青有胎防水卷材的上表层上设置刮泡装置，通过刮泡装置对改性沥青有胎防水卷材进行刮料，从而将改性沥青有胎防水卷材上表层内产生的气泡刮破，再通过补料装置向改性沥青有胎防水卷材的上表面补料，从而对刮破产生的凹孔进行填充，经过定厚、覆膜后，获得表面的气孔、凹孔缺陷明显减少的产品，提高制成的成品质量。作为优选，所述刮泡装置包括至少一组刮刀，所述刮刀位于改性沥青有胎防水卷材上方并与其上表层接触。通过这样设置，刮刀与改性沥青有胎防水卷材的上表层，在改性沥青有胎防水卷材移动过程中，刮刀对改性沥青有胎防水卷材的上表层进行刮料，从而将由浸油装置自然出来的改性沥青有胎防水卷材的上表层产生的气泡刮破，为后续的补料过程做准备。作为优选，所述刮刀沿竖直方向活动设置，所述刮刀与改性沥青有胎防水卷材接触的深度可调。通过这样设置，将刮刀设置为沿竖直方向可活动，使得刮刀与改性沥青有胎防水卷材接触的深度可调，从而可根据刮泡的效果调整该深度的大小。作为优选，所述刮泡装置包括两组刮刀，所述补料装置位于两组所述刮刀之间。通过这样设置，其中一组刮刀将改性沥青有胎防水卷材的上表层产生的气泡刮破，补料装置向改性沥青有胎防水卷材的上表层气泡破裂后形成的凹坑中补料，再通过另一组刮刀将位于补料装置改性沥青有胎防水卷材的上表层抚平，进一步提高改性沥青有胎防水卷材的上表层的平整度，提高产品的质量。作为优选，所述刮刀与改性沥青有胎防水卷材接触的端部设置有刮泡尖端。通过这样设置，刮泡尖端可有效对改性沥青有胎防水卷材上表层的产生的气泡进行刮破，破碎气泡效果好。作为优选，所述刮刀的横截面呈直角三角形，所述刮刀为直角设置的两个表面分别沿水平、竖直方向设置，所述刮刀的倾斜表面朝背离所述定厚装置的方向设置。通过这样设置，刮刀的横截面为直角三角形，结构稳定好，并使刮刀的倾斜表面设置为朝背离定厚装置的方向，从而刮刀的倾斜表面以及刮刀的尖端为主要的刮料和抚平改性沥青有胎防水卷材的主要接触部位，刮刀的倾斜表面还可以起到导料的作用，从而使得刮落的料落在刮刀背离定厚装置的一侧，可利用刮落的料对位于该侧的改性沥青有胎防水卷材进行补充。作为优选，所述定厚装置包括至少一对定厚对辊，每对所述定厚对辊沿竖直方向间隔设置，形成供改性沥青有胎防水卷材通过的定厚间隙。通过这样设置，成对设置的定厚对辊之间保持定厚间隙，输送装置将改性沥青有胎防水卷材向前输送，经过定厚对辊的定厚间隙后，得到所需厚度的改性沥青有胎防水卷材，再进行后续的覆膜工序。作为优选，一对所述定厚对辊中，其中一所述定厚对辊或者两个所述定厚对辊均为沿竖直方向活动设置，所述定厚间隙可调。通过这样设置，将一对定厚对辊中的一个定厚对辊或者两个定厚对辊设置为沿竖直方向活动，使得定厚间隙可调，从而可根据生产需要进行调整。作为优选，所述补料装置包括补料斗，所述补料斗设置补料开口，所述补料开口朝改性沥青有胎防水卷材上表面设置。通过这样设置，布料斗上的补料开口向朝改性沥青有胎防水卷材上表面布料，从而对刮破的气泡进行填充。相对于现有技术，本技术取得了有益的技术效果：1、通过刮泡装置对改性沥青有胎防水卷材进行刮料，从而将改性沥青有胎防水卷材上表层内产生的气泡刮破，再通过补料装置向改性沥青有胎防水卷材的上表面补料，从而对刮破产生的凹孔进行填充，减少产品表面的气孔、凹孔缺陷，提高成品质量。2、设置两组刮刀，提高改性沥青有胎防水卷材的上表层的平整度，提高产品的质量。3、将刮刀设置为沿竖直方向活动，使得刮刀与改性沥青有胎防水卷材接触的深度可调，可根据刮泡的效果调整该深度的大小。4、刮刀的横截面为直角三角形，结构稳定好，刮刀的倾斜表面还可以起到导料的作用，对位于该侧的改性沥青有胎防水卷材进行补充。附图说明图1是本技术实施例的结构示意简图；图2是图1中A部的放大图。其中，各附图标记所指代的技术特征如下：1、浸油装置；101、浸油槽；2、输送装置；201、输送辊；3、定厚装置；301、定厚对辊；4、刮泡装置；401、刮刀；4011、刮泡尖端；5、补料装置；501、补料斗；6、改性沥青有胎防水卷材。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明，但本技术要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。参考图1，本实施例公开了一种改性沥青有胎防水卷材的生产设备，包括浸油装置1、输送装置2、定厚装置3、覆膜装置(图中未示出)，输送装置2将改性沥青有胎防水卷材6由浸油装置1向定厚装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性沥青有胎防水卷材的生产设备，包括浸油装置(1)、输送装置(2)、定厚装置(3)，所述输送装置(2)将改性沥青有胎防水卷材(6)由所述浸油装置(1)向所述定厚装置(3)输送，其特征在于，生产设备还包括刮泡装置(4)以及补料装置(5)，所述刮泡装置(4)与所述补料装置(5)沿改性沥青有胎防水卷材(6)的输送方向依次设置，所述刮泡装置(4)与所述补料装置(5)均设置在输送装置(2)上方，所述刮泡装置(4)位于改性沥青有胎防水卷材(6)的上表面之上，对改性沥青有胎防水卷材(6)上表面刮料，所述补料装置(5)向改性沥青有胎防水卷材(6)上表面补料。/n

【技术特征摘要】
1.一种改性沥青有胎防水卷材的生产设备，包括浸油装置(1)、输送装置(2)、定厚装置(3)，所述输送装置(2)将改性沥青有胎防水卷材(6)由所述浸油装置(1)向所述定厚装置(3)输送，其特征在于，生产设备还包括刮泡装置(4)以及补料装置(5)，所述刮泡装置(4)与所述补料装置(5)沿改性沥青有胎防水卷材(6)的输送方向依次设置，所述刮泡装置(4)与所述补料装置(5)均设置在输送装置(2)上方，所述刮泡装置(4)位于改性沥青有胎防水卷材(6)的上表面之上，对改性沥青有胎防水卷材(6)上表面刮料，所述补料装置(5)向改性沥青有胎防水卷材(6)上表面补料。


2.根据权利要求1所述的改性沥青有胎防水卷材的生产设备，其特征在于，所述刮泡装置(4)包括至少一组刮刀(401)，所述刮刀(401)位于改性沥青有胎防水卷材(6)上方并与其上表层接触。


3.根据权利要求2所述的改性沥青有胎防水卷材的生产设备，其特征在于，所述刮刀(401)沿竖直方向活动设置，所述刮刀(401)与改性沥青有胎防水卷材(6)接触的深度可调。


4.根据权利要求2或3所述的改性沥青有胎防水卷材的生产设备，其特征在于，所述刮泡装置(4)包括两组刮刀(401)，所述补料装置(5)位于两组所述刮刀(401)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，夏时宏，李鄂，刘杰，
申请(专利权)人：深圳市卓宝科技股份有限公司，成都卓宝新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44