一种多层共挤PP木纹石纹印花装饰膜的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种多层共挤PP木纹石纹印花装饰膜的生产工艺，包括以下步骤：上料：将高填充环保碳酸钙材料和两组PP材料通过上料系统按照需要分别输送至三个挤出机中，并将印刷好图案的PP膜安装在贴合机构上；挤出：PP材料和高填充环保碳酸钙材在进入挤出机后受到高温塑化熔融，并通过输出装置的挤压均匀的从挤出机排出；通过多层共挤PP木纹石纹印花装饰膜的生产工艺，采用挤出流延的方法，解决了PVC的表面硬度不够，PVC不能降解，燃烧时产生不良气体，对人体有害，同时印刷后的PP表面油墨层抗划伤差的问题，具备表面硬度优良，抗划伤能力很强，即使被划伤，也不会划伤到油墨印刷层，延长图案耐久性的优点。

Production technology of a multilayer coextrusion PP wood grain stone print decorative film

【技术实现步骤摘要】
一种多层共挤PP木纹石纹印花装饰膜的生产工艺
本专利技术涉及墙纸生产工艺
，具体为一种多层共挤PP木纹石纹印花装饰膜的生产工艺。
技术介绍
墙纸也称为壁纸，是一种用于裱糊墙面的室内装修材料，广泛用于住宅、办公室、宾馆、酒店的室内装修等，材质不局限于纸，也包含其他材料片；因为具有色彩多样、图案丰富、豪华气派、安全环保、施工方便、价格适宜等多种其它室内装饰材料所无法比拟的特点，故在欧美、日本等发达国家和地区得到相当程度的普及；壁纸分为很多类，如覆膜壁纸、涂布壁纸、压花壁纸等；通常用漂白化学木浆生产原纸，再经不同工序的加工处理，如涂布、印刷、压纹或表面覆塑，最后经裁切、包装后出厂；具有一定的强度、韧度、美观的外表和良好的抗水性能。墙纸制作的传统技术是采用PVC印刷或覆合，因为PVC的表面硬度不够，同时PVC不能降解，燃烧时产生不良气体，增塑剂对人体有害，市场上出现用PP材料来代替PVC，采用PP膜进行印刷，虽然PP膜的表面硬度优良，但是印刷后的PP的表面油墨层的抗划伤差，因此我们采用反印挤出流延覆合解决了这一问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多层共挤PP木纹石纹印花装饰膜的生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的PVC的表面硬度不够，PVC不能降解，燃烧时产生不良气体，对人体有害，同时印刷后的PP表面油墨层抗划伤差的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多层共挤PP木纹石纹印花装饰膜的生产工艺，包括以下步骤：步骤1：上料：将高填充环保碳酸钙材料和两组PP材料通过上料系统按照需要分别输送至三个挤出机中，并将印刷好图案的PP膜安装在贴合机构上；步骤2：挤出：PP材料和高填充环保碳酸钙材在进入挤出机后受到高温塑化熔融，并通过输出装置的挤压均匀的从挤出机排出；步骤3：压模：PP材料和高填充环保碳酸钙材被挤出机排出后，流经T型结构成型模具，熔融状的PP被T型结构成型模具挤压成为薄膜状流体；步骤4：分层：PP材料和高填充环保碳酸钙材通过分流器的分层，并按照顺序排列成所需结构，均衡流出；步骤5：贴合：通过贴合机构将印刷好图案的PP膜与熔融状态的材料贴合，贴合时PP膜的图案朝向熔融状态的材料；步骤6：基层熔接：在PP材料的底部添加无纺布层或十字部层，使其与半溶状态的底层PP材料熔接；步骤7：冷却：在半溶状态的材料经过基层熔接后，经过冷却辊将其冷却固化；步骤8：电晕处理：利用高频发生器通过电极放电或产生电晕的方式，对成型的薄膜表面进行电晕处理，增加表面附着性；步骤9：收卷：通过收卷机构主动收卷，并按所需规格进行切割。优选的，所述在步骤1中，PP材料和高填充环保碳酸钙材料在上料前需充分干燥粉碎，PP膜可以收卷成筒。优选的，所述在步骤1中，PP膜按照需要提前印刷上木纹石纹印花装饰图案，图案采用反印的模式印刷。优选的，所述在步骤2中，PP材料和高填充环保碳酸钙材料被挤出机挤出后需通过过滤器进行过滤，对PP材料和高填充环保碳酸钙材料中的杂质以及未融化材料进行过滤。优选的，所述在步骤2中，采用挤出流延的方法制作PP木纹石纹及印花装饰膜，采用多层共挤的方法满足性能的同时降低成本。优选的，所述在步骤4中，两种材料的排列顺序为PP材料、高填充环保碳酸钙材料和PP材料自上而下依次排列，PP材料将高填充环保碳酸钙材料包裹在内部。优选的，所述在步骤5中，采用挤出流延后再与反印图案的PP膜进行复合，PP膜为透明膜，通过PP膜看到的图案是正面。优选的，所述在步骤7中，半溶状态的材料在冷却过程中，通过风力和冷却气体进行辅助冷却。优选的，所述在步骤8中，对电晕后的薄膜进行切边处理，并消除薄膜的静电。优选的，所述在步骤9中，将薄膜切割的规格为宽度3米以内，常见的为2.8米、1.37米、1.25米和0.53米。与现有技术相比，本专利技术提供了一种多层共挤PP木纹石纹印花装饰膜的生产工艺，具备以下有益效果:通过多层共挤PP木纹石纹印花装饰膜的生产工艺，采用挤出流延的方法，解决了PVC的表面硬度不够，PVC不能降解，燃烧时产生不良气体，对人体有害，同时印刷后的PP表面油墨层抗划伤差的问题，具备表面硬度优良，抗划伤能力很强，即使被划伤，也不会划伤到油墨印刷层，延长图案耐久性的优点。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供一种技术方案：一种多层共挤PP木纹石纹印花装饰膜的生产工艺，包括以下步骤：步骤1：上料：将高填充环保碳酸钙材料和两组PP材料通过上料系统按照需要分别输送至三个挤出机中，并将印刷好图案的PP膜安装在贴合机构上；步骤2：挤出：PP材料和高填充环保碳酸钙材在进入挤出机后受到高温塑化熔融，并通过输出装置的挤压均匀的从挤出机排出；步骤3：压模：PP材料和高填充环保碳酸钙材被挤出机排出后，流经T型结构成型模具，熔融状的PP被T型结构成型模具挤压成为薄膜状流体；步骤4：分层：PP材料和高填充环保碳酸钙材通过分流器的分层，并按照顺序排列成所需结构，均衡流出；步骤5：贴合：通过贴合机构将印刷好图案的PP膜与熔融状态的材料贴合，贴合时PP膜的图案朝向熔融状态的材料；步骤6：基层熔接：在PP材料的底部添加无纺布层或十字部层，使其与半溶状态的底层PP材料熔接；步骤7：冷却：在半溶状态的材料经过基层熔接后，经过冷却辊将其冷却固化；步骤8：电晕处理：利用高频发生器通过电极放电或产生电晕的方式，对成型的薄膜表面进行电晕处理，增加表面附着性；步骤9：收卷：通过收卷机构主动收卷，并按所需规格进行切割。实施例一：上料：将高填充环保碳酸钙材料和两组PP材料通过上料系统按照需要分别输送至三个挤出机中，并将印刷好图案的PP膜安装在贴合机构上；挤出：PP材料和高填充环保碳酸钙材在进入挤出机后受到高温塑化熔融，并通过输出装置的挤压均匀的从挤出机排出；压模：PP材料和高填充环保碳酸钙材被挤出机排出后，流经T型结构成型模具，熔融状的PP被T型结构成型模具挤压成为薄膜状流体；分层：PP材料和高填充环保碳酸钙材通过分流器的分层，并按照顺序排列成所需结构，均衡流出；贴合：通过贴合机构将印刷好图案的PP膜与熔融状态的材料贴合，贴合时PP膜的图案朝向熔融状态的材料；基层熔接：在PP材料的底部添加无纺布层或十字部层，使其与半溶状态的底层PP材料熔接；冷却：在半溶状态的材料经过基层熔接后，经过冷却辊将其冷却固化；电晕处理：利用高频发生器通过电极放电或产生电晕的方式，对成型的薄膜表面进行电晕处理，增加表面附着性；收卷：通过收卷机构主动收卷，并按所需规格进行切割贴合时PP膜的图案朝向熔融状态的材料；基层熔接：在PP本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层共挤PP木纹石纹印花装饰膜的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤1：上料：将高填充环保碳酸钙材料和两组PP材料通过上料系统按照需要分别输送至三个挤出机中，并将印刷好图案的PP膜安装在贴合机构上；/n步骤2：挤出：PP材料和高填充环保碳酸钙材在进入挤出机后受到高温塑化熔融，并通过输出装置的挤压均匀的从挤出机排出；/n步骤3：压模：PP材料和高填充环保碳酸钙材被挤出机排出后，流经T型结构成型模具，熔融状的PP被T型结构成型模具挤压成为薄膜状流体；/n步骤4：分层：PP材料和高填充环保碳酸钙材通过分流器的分层，并按照顺序排列成所需结构，均衡流出；/n步骤5：贴合：通过贴合机构将印刷好图案的PP膜与熔融状态的材料贴合，贴合时PP膜的图案朝向熔融状态的材料；/n步骤6：基层熔接：在PP材料的底部添加无纺布层或十字部层，使其与半溶状态的底层PP材料熔接；/n步骤7：冷却：在半溶状态的材料经过基层熔接后，经过冷却辊将其冷却固化；/n步骤8：电晕处理：利用高频发生器通过电极放电或产生电晕的方式，对成型的薄膜表面进行电晕处理，增加表面附着性；/n步骤9：收卷：通过收卷机构主动收卷，并按所需规格进行切割。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多层共挤PP木纹石纹印花装饰膜的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：上料：将高填充环保碳酸钙材料和两组PP材料通过上料系统按照需要分别输送至三个挤出机中，并将印刷好图案的PP膜安装在贴合机构上；
步骤2：挤出：PP材料和高填充环保碳酸钙材在进入挤出机后受到高温塑化熔融，并通过输出装置的挤压均匀的从挤出机排出；
步骤3：压模：PP材料和高填充环保碳酸钙材被挤出机排出后，流经T型结构成型模具，熔融状的PP被T型结构成型模具挤压成为薄膜状流体；
步骤4：分层：PP材料和高填充环保碳酸钙材通过分流器的分层，并按照顺序排列成所需结构，均衡流出；
步骤5：贴合：通过贴合机构将印刷好图案的PP膜与熔融状态的材料贴合，贴合时PP膜的图案朝向熔融状态的材料；
步骤6：基层熔接：在PP材料的底部添加无纺布层或十字部层，使其与半溶状态的底层PP材料熔接；
步骤7：冷却：在半溶状态的材料经过基层熔接后，经过冷却辊将其冷却固化；
步骤8：电晕处理：利用高频发生器通过电极放电或产生电晕的方式，对成型的薄膜表面进行电晕处理，增加表面附着性；
步骤9：收卷：通过收卷机构主动收卷，并按所需规格进行切割。


2.根据权利要求1所述的一种多层共挤PP木纹石纹印花装饰膜的生产工艺，其特征在于：所述在步骤1中，PP材料和高填充环保碳酸钙材料在上料前需充分干燥粉碎，PP膜可以收卷成筒。


3.根据权利要求1所述的一种多层共挤PP木纹石纹印花装饰膜的生产工艺，其特征在于：所述在步骤1中，PP膜按照需要提前印刷上木纹石纹印花装饰图案，图案采用反印的模式印刷。

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【专利技术属性】
技术研发人员：宋英伟，潘锡胜，
申请(专利权)人：重庆未名盛材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50