一种高效塑封膜生产用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效塑封膜生产用冷却装置，具体涉及塑封膜生产领域，包括冷却箱体和冷却筒，所述冷却筒的外侧壁上间隔均匀的设置有若干个塑封膜放置槽，所述塑封膜放置槽的外端一侧均铰接设置有密封盖板，所述冷却筒的内部中间位置设置有导气槽，所述塑封膜放置槽的内部一侧均设置有通孔，所述通孔的一侧与导气槽相连通，所述冷却筒的顶端中间位置设置有旋转接头，所述旋转接头的上端连接三通阀的输出端，所述冷却箱体的顶端固定设置有真空泵；本实用新型专利技术塑封膜放置槽内部的空气通过通孔进入到导气槽内部，然后通过三通阀和抽风管被真空泵抽出，使得塑封膜放置槽内部成为真空，防止塑封膜吸收水汽，影响塑封膜的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效塑封膜生产用冷却装置
本技术涉及塑封膜生产
，更具体地说，本技术涉及一种高效塑封膜生产用冷却装置。
技术介绍
塑封膜作为我们日常生活中最常见一种复合膜，它在全世界范围内是用量和用途最为广泛的一款热封型复合膜，主要用作于相片、图片、重要文档的保存。但塑封膜属于劳动密集型的产业，它的生产需要进过挤出复合、分切、切片、焊接等多道工序制成。把需要长久保存的文件、相片放在塑封膜的中间通过塑封机加热过塑即可。塑封膜在生产完成后需要进行冷却收卷，而现有的塑封膜冷却方式一般采用风冷进行冷却，风冷冷却时塑封膜不可避免的会与空气中的水汽进行接触，导致塑封膜的品质下降，不方便人们的使用。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高效塑封膜生产用冷却装置，本技术所要解决的技术问题是：如何避免塑封膜冷却时吸收水汽，从而提高塑封膜的品质。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效塑封膜生产用冷却装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体的内部固定设置有支撑板，所述冷却箱体的内部位于支撑板的下方固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过支撑板的侧壁，并固定连接设置于支撑板上端的冷却筒，所述冷却筒的外侧壁上间隔均匀的设置有若干个塑封膜放置槽，所述塑封膜放置槽的外端一侧均铰接设置有密封盖板，所述冷却筒的内部中间位置设置有导气槽，所述塑封膜放置槽的内部一侧均设置有通孔，所述通孔的一侧与导气槽相连通，所述冷却筒的顶端中间位置设置有旋转接头，所述旋转接头的上端连接三通阀的输出端，所述冷却箱体的顶端固定设置有真空泵，所述真空泵的输入端通过抽风管连接三通阀的一端，所述冷却箱体的内部固定安装有冷却箱，所述冷却箱的上端固定设置有循环泵，所述循环泵的输出端通过输液管连接三通阀的一端，所述冷却筒的内部围绕塑封膜放置槽的内侧壁设置有冷却管，所述冷却管和导气槽的上端均通过旋转接头内部的空腔与三通阀连通，所述驱动电机的输出轴内部设置有空腔，且所述冷却管的底端与驱动电机内部的空腔相连通，所述冷却箱的一侧固定设置有冷凝器。本技术提供的一种高效塑封膜生产用冷却装置，使用时，将冷却箱体打开，将待冷却的塑封膜放在塑封膜放置槽中，放置完成后，将塑封膜放置槽外侧的密封盖板闭合，由于冷却筒为圆形设置，将面对人们一侧的塑封膜放置槽全部放置好塑封膜后，通过驱动电机带动冷却筒旋转一定角度，使得人们继续放置塑封膜，全部放置完成后，将循环管与连接头密封连接，关闭冷却箱体，通过控制面板先打开真空泵，真空泵通过三通阀、导气槽和通孔能够将塑封膜放置槽内部的空气抽出，将塑封膜放置槽内部抽成真空后，关闭第一电磁阀，打开第二电磁阀，并将三通阀与输液管连通，打开循环泵和冷凝器，循环泵将冷却箱内部的冷却液通过输液管和三通阀导入到冷却管中，冷却管围绕塑封膜放置槽设置，冷却管能够对塑封膜进行冷却，冷却后的液体通过驱动电机输出轴内部的空腔和循环管进入到冷凝器内部，冷凝器对冷却液冷却后再导入到冷却箱中继续使用，能够实现对塑封膜的真空冷却，能够防止塑封膜吸收水汽，降低塑封膜的质量。在一个优选的实施方式中，所述冷却筒的底端两侧对称设置有两个支撑杆，所述支撑板的上表面设置有环形槽，利用支撑杆对冷却筒的两端进行支撑。在一个优选的实施方式中，所述支撑杆的底端均设置有滚珠，且所述滚珠转动设置在环形槽中，使得冷却筒转动时更加稳定。在一个优选的实施方式中，所述密封盖板的外侧边缘部均设置有橡胶密封圈，所述三通阀固定设置于冷却箱体的顶端，保证密封盖板处的密封性。在一个优选的实施方式中，所述导气槽的顶端设置有第一电磁阀，所述冷却筒内部的冷却管上安装有第二电磁阀。在一个优选的实施方式中，所述驱动电机输出轴的外侧壁上设置有连接头，所述连接头上连接有循环管。在一个优选的实施方式中，所述循环管的一端连接有冷凝器，所述冷凝器的一端与冷却箱连通，利用冷凝器能够对冷却液进行冷却。在一个优选的实施方式中，所述冷却箱体的外端一侧设置有控制面板，且所述控制面板上设置有多个操作按钮，方便对设备的控制。与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置有真空泵、抽风管、三通阀、导气槽、通孔和密封盖板，塑封膜放置槽内部的空气通过通孔进入到导气槽内部，然后通过三通阀和抽风管被真空泵抽出，使得塑封膜放置槽内部成为真空，防止塑封膜吸收水汽，影响塑封膜的产品质量；2、本技术通过设置有冷却箱、循环泵、三通阀、冷却管、循环管和冷凝器，利用循环泵将冷却箱内部的冷却液抽送到冷却管内，利用冷却管对塑封膜进行冷却，冷却后的液体导入到冷凝器内部冷却后继续使用，利用水冷的方式对塑封膜进行冷却，能够避免风冷时塑封膜吸收水汽，导致塑封膜的质量降低。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术冷却筒的结构示意图。图3为本技术冷却筒的内部结构示意图。图4为本技术图1中A处结构放大示意图。图5为本技术支撑板的俯视结构示意图。附图标记为：1冷却箱体、2支撑板、3驱动电机、4冷却筒、5塑封膜放置槽、6密封盖板、7导气槽、8通孔、9旋转接头、10三通阀、11真空泵、12抽风管、13冷却箱、14循环泵、15输液管、16冷却管、17冷凝器、18支撑杆、19环形槽、20第一电磁阀、21第二电磁阀、22连接头、23循环管、24控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1-5所示的一种高效塑封膜生产用冷却装置，包括冷却箱体1，所述冷却箱体1的内部固定设置有支撑板2，所述冷却箱体1的内部位于支撑板2的下方固定设置有驱动电机3，所述驱动电机3的输出轴穿过支撑板2的侧壁，并固定连接设置于支撑板2上端的冷却筒4，所述冷却筒4的外侧壁上间隔均匀的设置有若干个塑封膜放置槽5，所述塑封膜放置槽5的外端一侧均铰接设置有密封盖板6，所述冷却筒4的内部中间位置设置有导气槽7，所述塑封膜放置槽5的内部一侧均设置有通孔8，所述通孔8的一侧与导气槽7相连通，所述冷却筒4的顶端中间位置设置有旋转接头9，所述旋转接头9的上端连接三通阀10的输出端，所述冷却箱体1的顶端固定设置有真空泵11，所述真空泵11的输入端通过抽风管12连接三通阀10的一端。进一步的，所述冷却筒4的底端两侧对称设置有两个支撑杆18，所述支撑板2的上表面设置有环形槽19。进一步的，所述支撑杆18的底端均设置有滚珠，且所述滚珠转动设置在环形槽19中。进一步的，所述密封盖板6的外侧边缘部均设置有橡胶密封圈，所述三通阀10固定设置于冷却箱体1的顶端。进一步的，所述导气槽7的顶端设置有第一电磁阀20，所述冷却筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效塑封膜生产用冷却装置，包括冷却箱体（1），其特征在于：所述冷却箱体（1）的内部固定设置有支撑板（2），所述冷却箱体（1）的内部位于支撑板（2）的下方固定设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴穿过支撑板（2）的侧壁，并固定连接设置于支撑板（2）上端的冷却筒（4），所述冷却筒（4）的外侧壁上间隔均匀的设置有若干个塑封膜放置槽（5），所述塑封膜放置槽（5）的外端一侧均铰接设置有密封盖板（6），所述冷却筒（4）的内部中间位置设置有导气槽（7），所述塑封膜放置槽（5）的内部一侧均设置有通孔（8），所述通孔（8）的一侧与导气槽（7）相连通，所述冷却筒（4）的顶端中间位置设置有旋转接头（9），所述旋转接头（9）的上端连接三通阀（10）的输出端，所述冷却箱体（1）的顶端固定设置有真空泵（11），所述真空泵（11）的输入端通过抽风管（12）连接三通阀（10）的一端，所述冷却箱体（1）的内部固定安装有冷却箱（13），所述冷却箱（13）的上端固定设置有循环泵（14），所述循环泵（14）的输出端通过输液管（15）连接三通阀（10）的一端，所述冷却筒（4）的内部围绕塑封膜放置槽（5）的内侧壁设置有冷却管（16），所述冷却管（16）和导气槽（7）的上端均通过旋转接头（9）内部的空腔与三通阀（10）连通，所述驱动电机（3）的输出轴内部设置有空腔，且所述冷却管（16）的底端与驱动电机（3）内部的空腔相连通，所述冷却箱（13）的一侧固定设置有冷凝器（17）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效塑封膜生产用冷却装置，包括冷却箱体（1），其特征在于：所述冷却箱体（1）的内部固定设置有支撑板（2），所述冷却箱体（1）的内部位于支撑板（2）的下方固定设置有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴穿过支撑板（2）的侧壁，并固定连接设置于支撑板（2）上端的冷却筒（4），所述冷却筒（4）的外侧壁上间隔均匀的设置有若干个塑封膜放置槽（5），所述塑封膜放置槽（5）的外端一侧均铰接设置有密封盖板（6），所述冷却筒（4）的内部中间位置设置有导气槽（7），所述塑封膜放置槽（5）的内部一侧均设置有通孔（8），所述通孔（8）的一侧与导气槽（7）相连通，所述冷却筒（4）的顶端中间位置设置有旋转接头（9），所述旋转接头（9）的上端连接三通阀（10）的输出端，所述冷却箱体（1）的顶端固定设置有真空泵（11），所述真空泵（11）的输入端通过抽风管（12）连接三通阀（10）的一端，所述冷却箱体（1）的内部固定安装有冷却箱（13），所述冷却箱（13）的上端固定设置有循环泵（14），所述循环泵（14）的输出端通过输液管（15）连接三通阀（10）的一端，所述冷却筒（4）的内部围绕塑封膜放置槽（5）的内侧壁设置有冷却管（16），所述冷却管（16）和导气槽（7）的上端均通过旋转接头（9）内部的空腔与三通阀（10）连通，所述驱动电机（3）的输出轴内部设置有空腔，且所述冷却管（16）的底端与驱动电机（3）内部的空腔相连通，所述冷却箱（13）的一侧固定设置有冷凝器（17）。

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：戴志敏，
类型：新型
国别省市：福建;35