一种方便收集的彩泥生产用挤出成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便收集的彩泥生产用挤出成型机，包括挤出机机体，所述挤出机机体一侧安装有支撑架，所述支撑架顶端一侧安装有第一传送带，所述支撑架顶端另一侧安装有第二传送带，所述支撑架一端顶部安装有固定块，所述支撑架另一端顶部安装有收纳架，所述固定块一端中部开设有固定孔，所述固定孔内部安装有气缸，所述气缸推杆端安装有L型挡板，所述L型挡板底端等距开设有安装槽，所述安装槽内部安装有滚珠，通过固定块、固定孔、气缸和L型挡板，可以推动成型的原料移动，使得成型的原料进入到收纳架内部，被收纳架内部安装的收纳盒收集，有利于降低工作人员收集成型的原料的难度，便于工作人员的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种方便收集的彩泥生产用挤出成型机
本技术涉及彩泥生产
，具体为一种方便收集的彩泥生产用挤出成型机。
技术介绍
挤出成型机及挤出机，是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，在彩泥的生产过程中，需要使用到挤出成型机，对彩泥进行混合和挤压成型；现有的彩泥挤出成型机在使用时，彩泥挤出后，成型彩泥会沿着传送带移动，在移动的过程中，需要工作人员对彩泥进行拿取和装填，需要消耗工作人员较多的精力。
技术实现思路
本技术提供一种方便收集的彩泥生产用挤出成型机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有的彩泥挤出成型机在使用时，彩泥挤出后，成型彩泥会沿着传送带移动，在移动的过程中，需要工作人员对彩泥进行拿取和装填，需要消耗工作人员较多的精力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便收集的彩泥生产用挤出成型机，包括挤出机机体，所述挤出机机体一侧安装有支撑架，所述支撑架顶端一侧安装有第一传送带，所述支撑架顶端另一侧安装有第二传送带，所述支撑架一端顶部安装有固定块，所述支撑架另一端顶部安装有收纳架，所述固定块一端中部开设有固定孔，所述固定孔内部安装有气缸，所述气缸推杆端安装有L型挡板，所述L型挡板底端等距开设有安装槽，所述安装槽内部安装有滚珠；所述收纳架内壁两端边部均开设有螺孔，所述螺孔内部螺纹啮合安装有限位螺杆，所述限位螺杆一端焊接有限位圆块，所述收纳架内壁两端均安装有收纳板，所述收纳板一端开设有转动槽。优选的，所述撑架顶端靠近第一传送带处安装有成型机本体，所述第二传送带位于第一传送带底部。优选的，所述转动槽的截面为T型，所述限位圆块位于转动槽内部。优选的，所述收纳板的数量总共为两个，两个所述收纳板顶端一侧均开设有收纳槽，两个所述收纳板之间呈镜像对称。优选的，所述挤出机机体进料漏斗顶端一侧边部焊接有连接块，所述连接块顶端中部开设有转动孔，所述转动孔内部安装铰接有密封板，所述密封板一端边部焊接有限位卡柱，所述挤出机机体进料漏斗顶端一侧边部开设有限位卡槽。优选的，所述限位卡柱的直径等于限位卡槽的内径，所述限位卡柱位于限位卡槽内部。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、通过固定块、固定孔、气缸和L型挡板，可以推动成型的原料移动，使得成型的原料进入到收纳架内部，被收纳架内部安装的收纳盒收集，有利于降低工作人员收集成型的原料的难度，便于工作人员的使用。2、通过限位螺杆、收纳板、转动槽和限位圆块，可以对收纳板的位置进行调整，通过调整收纳板的位置，可以改变收纳盒的放置尺寸，便于工作人员对不同尺寸收纳盒的安装，有利于提高装置的适用范围。3、通过限位卡柱和限位卡槽，可以对密封板进行固定，通过固定密封板，可以对进料漏斗进行密封，可以防止外界的杂质进入到进料漏斗内部，便于工作人员对进料漏斗的再次使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术螺孔的开设结构示意图；图3是本技术限位圆块的安装结构示意图；图4是本技术滚珠的安装结构示意图；图5是本技术转动孔的开设结构示意图；图6是本技术限位卡柱的安装结构示意图；图中标号：1、挤出机机体；2、支撑架；3、第一传送带；4、第二传送带；5、固定块；6、固定孔；7、气缸；8、L型挡板；9、收纳架；10、螺孔；11、限位螺杆；12、收纳板；13、转动槽；14、限位圆块；15、安装槽；16、滚珠；17、连接块；18、转动孔；19、密封板；20、限位卡槽；21、限位卡柱。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-6所示，本技术提供一种技术方案，一种方便收集的彩泥生产用挤出成型机，包括挤出机机体1，挤出机机体1一侧安装有支撑架2，支撑架2顶端一侧安装有第一传送带3，支撑架2顶端另一侧安装有第二传送带4，支撑架2顶端靠近第一传送带3处安装有成型机本体，第二传送带4位于第一传送带3底部，便于工作人员对成型材料的收集，支撑架2一端顶部安装有固定块5，支撑架2另一端顶部安装有收纳架9，固定块5一端中部开设有固定孔6，固定孔6内部安装有气缸7，气缸7推杆端安装有L型挡板8，L型挡板8底端等距开设有安装槽15，安装槽15内部安装有滚珠16；收纳架9内壁两端边部均开设有螺孔10，螺孔10内部螺纹啮合安装有限位螺杆11，限位螺杆11一端焊接有限位圆块14，收纳架9内壁两端均安装有收纳板12，收纳板12一端开设有转动槽13，转动槽13的截面为T型，限位圆块14位于转动槽13内部，可以对收纳板12进行限位和支撑，便于收纳板12的使用，收纳板12的数量总共为两个，两个收纳板12顶端一侧均开设有收纳槽，两个收纳板12之间呈镜像对称，便于工作人员对成型原料的收集。挤出机机体1进料漏斗顶端一侧边部焊接有连接块17，连接块17顶端中部开设有转动孔18，转动孔18内部安装铰接有密封板19，密封板19一端边部焊接有限位卡柱21，挤出机机体1进料漏斗顶端一侧边部开设有限位卡槽20，限位卡柱21的直径等于限位卡槽20的内径，限位卡柱21位于限位卡槽20内部，可以对密封板19进行固定，便于密封板19的使用。本技术的工作原理及使用流程：一种方便收集的彩泥生产用挤出成型机，在实际使用过程中，工作人员拉动密封板19表面安装的把手，使得密封板19焊接的限位卡柱21脱离限位卡槽20，工作人员接着转动密封板19，使得密封板19脱离与进料漏斗的接触，通过限位卡柱21和限位卡槽20，可以对密封板19进行固定，通过固定密封板19，可以对进料漏斗进行密封，可以防止外界的杂质进入到进料漏斗内部，便于工作人员对进料漏斗的再次使用；在打开密封板19后，工作人员将挤出成型机各部分都接入外部电源之后，工作人员往进料漏斗内倒入待加工原料，通过挤出机机体1，原料被挤出，到达第一传送带3，接着通过挤出机机体1进行成型，成型的原料继续沿着第一传送带3移动，随着第一传送带3的转动，在重力的作用下，成型的原料从第一传送带3掉落到第二传送带4上并沿着第二传送带4移动，当成型的原料接触到L型挡板8时，工作人员启动气缸7或者通过外接控制器来控制气缸7工作，气缸7工作推动L型挡板8移动，L型挡板8移动的同时会推动成型的原料移动，使得成型的原料到达收纳架9，在重力的作用下，掉落到收纳架9安装的收纳盒内，通过L型挡板8底端安装的滚珠16，可以将L型挡板8移动产生的滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，可以降低L型挡板8的移动难度，通过移动L型挡板8，可以推动成型的原料移动，使得成型的原料被收集，有利于降低工作人员收集成型的原料的难度，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便收集的彩泥生产用挤出成型机，包括挤出机机体(1)，其特征在于：所述挤出机机体(1)一侧安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶端一侧安装有第一传送带(3)，所述支撑架(2)顶端另一侧安装有第二传送带(4)，所述支撑架(2)一端顶部安装有固定块(5)，所述支撑架(2)另一端顶部安装有收纳架(9)，所述固定块(5)一端中部开设有固定孔(6)，所述固定孔(6)内部安装有气缸(7)，所述气缸(7)推杆端安装有L型挡板(8)，所述L型挡板(8)底端等距开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)内部安装有滚珠(16)；/n所述收纳架(9)内壁两端边部均开设有螺孔(10)，所述螺孔(10)内部螺纹啮合安装有限位螺杆(11)，所述限位螺杆(11)一端焊接有限位圆块(14)，所述收纳架(9)内壁两端均安装有收纳板(12)，所述收纳板(12)一端开设有转动槽(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种方便收集的彩泥生产用挤出成型机，包括挤出机机体(1)，其特征在于：所述挤出机机体(1)一侧安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)顶端一侧安装有第一传送带(3)，所述支撑架(2)顶端另一侧安装有第二传送带(4)，所述支撑架(2)一端顶部安装有固定块(5)，所述支撑架(2)另一端顶部安装有收纳架(9)，所述固定块(5)一端中部开设有固定孔(6)，所述固定孔(6)内部安装有气缸(7)，所述气缸(7)推杆端安装有L型挡板(8)，所述L型挡板(8)底端等距开设有安装槽(15)，所述安装槽(15)内部安装有滚珠(16)；
所述收纳架(9)内壁两端边部均开设有螺孔(10)，所述螺孔(10)内部螺纹啮合安装有限位螺杆(11)，所述限位螺杆(11)一端焊接有限位圆块(14)，所述收纳架(9)内壁两端均安装有收纳板(12)，所述收纳板(12)一端开设有转动槽(13)。


2.根据权利要求1所述的一种方便收集的彩泥生产用挤出成型机，其特征在于：所述撑架(2)顶端靠近第一传送带(3)处安装有成型机本体，所述第二传送带(4)位于第一传送带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志雄，
申请(专利权)人：佛山市舜富文具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44