聚苯乙烯泡沫板生产用物料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚苯乙烯泡沫板生产用物料混合装置，包括混合罐体、至少一组进料机构、出料管，所述混合罐体的中心设置有搅拌轴，该搅拌轴的上端与固定在混合罐体顶部的驱动电机输出轴相连，在所述搅拌轴的下部连接有主搅拌桨与副搅拌桨；在所述搅拌轴的下端还设置有限位轴承与限位盘，在所述限位盘的上下表面均开设有若干滚珠坑，在所述滚珠坑内放置有滚珠，在所述混合罐体的内侧底部设置有底座，所述底座内开设有容置腔，所述相位盘装设于所述容置腔内，所述限位轴承嵌设于所述容置腔上方的底座内。搅拌均匀，无死角，并通过滚动结构间接将搅拌轴固定，延长了搅拌轴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
聚苯乙烯泡沫板生产用物料混合装置
本技术涉及到聚苯乙烯加工设备
，具体涉及一种聚苯乙烯泡沫板生产用物料混合装置。
技术介绍
聚苯乙烯泡沫板又名泡沫板、EPS板，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。聚苯乙烯泡沫板的生产工艺流程，主要包括发泡、塑化、成型、烘干和包装。在泡沫板成形前，需要对泡沫板的原材料投入设备内部进行混合，然而现有的混合装置存在搅拌死角，致使无法实现均匀混合，混合效果差。另外，由于搅拌桨需要长期执行搅拌动作，且容易受到搅拌物的碰撞，因此搅拌桨如果长期使用，会造成搅拌轴松动或变形从而影响其稳定性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种聚苯乙烯泡沫板生产用物料混合装置，该装置搅拌均匀，无死角，能够有助于提高泡沫板产品质量，并通过滚动结构间接将搅拌轴固定，能够延长搅拌轴的使用寿命。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种聚苯乙烯泡沫板生产用物料混合装置，其关键在于：包括混合罐体与至少一组进料机构，所述混合罐体的中心设置有搅拌轴，该搅拌轴的上端与固定在混合罐体顶部的驱动电机输出轴相连，在所述搅拌轴的下部连接有主搅拌桨与副搅拌桨，所述主搅拌桨呈U字形且其两端部延伸至混合罐体的上侧，所述副搅拌桨的自由端连接有滚动球，该滚动球的下端与所述混合罐体的内壁相接触，靠近所述副搅拌桨处的混合罐体上还设置有出料管；在所述搅拌轴的下端还设置有限位轴承与限位盘，在所述限位盘的上下表面均开设有若干滚珠坑，在所述滚珠坑内放置有滚珠，在所述混合罐体的内侧底部设置有底座，所述底座内开设有容置腔，所述限位盘装设于所述容置腔内，且所述滚珠与所述容置腔的上表面或下表面滚动接触，所述限位轴承嵌设于所述容置腔上方的底座内；所述进料机构包括进料口、传动齿轮、支撑条、齿条、滑轨以及挡料板，所述进料口固设于所述混合罐体的顶部，所述传动齿轮固定在所述搅拌轴上，所述支撑条与混合罐体的内壁固定连接，在所述支撑条的上表面设置有滑轨，所述齿条通过滑块滑动支撑在所述滑轨上，且该齿条的一端与所述传动齿轮相啮合，所述挡料板通过连接杆与所述滑块的相连接。进一步的，所述进料机构设计为两组，两组进料机构中的齿条对称设置所述传动齿轮的两侧且与该传动齿轮相啮合，通过设计两组进料机构，能够在混料时间歇性的输入原料，从而使得混料更为均匀。进一步的，在所述搅拌轴上还设置有均料板，该均料板位于所述主搅拌桨的上方，使得进入的原料内均料板均布于混料罐体的周侧，从而使得搅拌混料更均匀。进一步的，所述均料板呈锥形，且其顶点朝上设置。进一步的，所述副搅拌桨呈C字形，其中心与所述搅拌轴固定连接，在其两端连接所述滚动球。进一步的，所述底座的上表面与所述滚动球的表面相切，从而有效避免搅拌死角，提高混料的均匀性。本技术的显著效果是：1、通过U型主搅拌桨与C字形副搅拌桨的设计，使得混合罐体内上下侧的物料均能够得到搅拌混合，有效防止了物料在混合罐体底部存在搅拌死角，使得物料混合更为均匀，有助于提高泡沫板产品质量；2、通过搅拌轴转动自身的动力带动齿条运动，从而通过进料机构实现间歇性进料，使得想进入的物料有充足的搅拌混合时间，使得物料混合更为均匀；3、通过限位轴承以及转动式限位盘的设计，使得搅拌轴的自由端被良好的固定，即便长期搅拌转动也不会造成搅拌轴松动，有效延长了搅拌轴的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A方向剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。如图1与图2所示，一种聚苯乙烯泡沫板生产用物料混合装置，包括混合罐体1与至少一组进料机构，所述混合罐体1的中心设置有搅拌轴2，该搅拌轴2的上端与固定在混合罐体1顶部的驱动电机3输出轴相连，在所述搅拌轴2的下部连接有主搅拌桨4与副搅拌桨5，所述主搅拌桨4呈U字形且其两端部延伸至混合罐体1的上侧，所述副搅拌桨5的自由端连接有滚动球6，该滚动球6的下端与所述混合罐体1的内壁相接触，在所述搅拌轴2上还设置有均料板7，该均料板7位于所述主搅拌桨4的上方，靠近所述副搅拌桨5处的混合罐体1上还设置有出料管8；在所述搅拌轴2的下端还设置有限位轴承9与限位盘10，在所述限位盘10的上下表面均开设有若干滚珠坑，在所述滚珠坑内放置有滚珠11，在所述混合罐体1的内侧底部设置有底座12，所述底座12内开设有容置腔13，所述限位盘10装设于所述容置腔13内，且所述滚珠11与所述容置腔13的上表面或下表面滚动接触，所述限位轴承9嵌设于所述容置腔13上方的底座12内；所述进料机构包括进料口14、传动齿轮15、支撑条16、齿条17、滑轨18以及挡料板19，所述进料口14固设于所述混合罐体1的顶部，所述传动齿轮15固定在所述搅拌轴2上，所述支撑条16与混合罐体1的内壁固定连接，在所述支撑条16的上表面设置有滑轨18，所述齿条17通过滑块20滑动支撑在所述滑轨18上，且该齿条17的一端与所述传动齿轮15相啮合，所述挡料板19通过连接杆21与所述滑块20的相连接。本例中所述进料机构设计为两组，两组进料机构中的齿条17对称设置所述传动齿轮15的两侧且与该传动齿轮15相啮合，以便于实现间歇性进料，以确保充足的搅拌混合时间。优选的，所述均料板7呈锥形，且其顶点朝上设置。如图1所示，所述副搅拌桨5呈C字形，其中心与所述搅拌轴2固定连接，在其两端连接所述滚动球6。优选的，所述底座12的上表面与所述滚动球6的表面相切。以上对本技术所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚苯乙烯泡沫板生产用物料混合装置，其特征在于：包括混合罐体与至少一组进料机构，所述混合罐体的中心设置有搅拌轴，该搅拌轴的上端与固定在混合罐体顶部的驱动电机输出轴相连，在所述搅拌轴的下部连接有主搅拌桨与副搅拌桨，所述主搅拌桨呈U字形且其两端部延伸至混合罐体的上侧，所述副搅拌桨的自由端连接有滚动球，该滚动球的下端与所述混合罐体的内壁相接触，靠近所述副搅拌桨处的混合罐体上还设置有出料管；/n在所述搅拌轴的下端还设置有限位轴承与限位盘，在所述限位盘的上下表面均开设有若干滚珠坑，在所述滚珠坑内放置有滚珠，在所述混合罐体的内侧底部设置有底座，所述底座内开设有容置腔，所述限位盘装设于所述容置腔内，且所述滚珠与所述容置腔的上表面或下表面滚动接触，所述限位轴承嵌设于所述容置腔上方的底座内；/n所述进料机构包括进料口、传动齿轮、支撑条、齿条、滑轨以及挡料板，所述进料口固设于所述混合罐体的顶部，所述传动齿轮固定在所述搅拌轴上，所述支撑条与混合罐体的内壁固定连接，在所述支撑条的上表面设置有滑轨，所述齿条通过滑块滑动支撑在所述滑轨上，且该齿条的一端与所述传动齿轮相啮合，所述挡料板通过连接杆与所述滑块的相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚苯乙烯泡沫板生产用物料混合装置，其特征在于：包括混合罐体与至少一组进料机构，所述混合罐体的中心设置有搅拌轴，该搅拌轴的上端与固定在混合罐体顶部的驱动电机输出轴相连，在所述搅拌轴的下部连接有主搅拌桨与副搅拌桨，所述主搅拌桨呈U字形且其两端部延伸至混合罐体的上侧，所述副搅拌桨的自由端连接有滚动球，该滚动球的下端与所述混合罐体的内壁相接触，靠近所述副搅拌桨处的混合罐体上还设置有出料管；
在所述搅拌轴的下端还设置有限位轴承与限位盘，在所述限位盘的上下表面均开设有若干滚珠坑，在所述滚珠坑内放置有滚珠，在所述混合罐体的内侧底部设置有底座，所述底座内开设有容置腔，所述限位盘装设于所述容置腔内，且所述滚珠与所述容置腔的上表面或下表面滚动接触，所述限位轴承嵌设于所述容置腔上方的底座内；
所述进料机构包括进料口、传动齿轮、支撑条、齿条、滑轨以及挡料板，所述进料口固设于所述混合罐体的顶部，所述传动齿轮固定在所述搅拌轴上，所述支撑条与混合罐体的内壁固定连接，在所述支撑条的上表面设置有滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡安兴，
申请(专利权)人：重庆龙华电脑设计织造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50