本实用新型专利技术属于光学薄膜加工领域，尤其是一种光学薄膜生产用的自动定位切割装置，针对现有的光学薄膜由于材质较软，在切割结构在进行切割的时候，光学薄膜容易产生形变，从而导致切割的不规则的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台上设有安装腔室，所述安装腔室的底部内壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴上螺纹连接有移动板，本实用新型专利技术结构合理，操作简单，通过驱动电机可以使顶板向上移动，对光学薄膜主体进行支撑，且电动推杆可以使压紧板对光学薄膜主体进行压紧，使得光学薄膜主体在切割时不会发生形变，使得切割边缘更加平整、规整，方便后期使用。
【技术实现步骤摘要】
一种光学薄膜生产用的自动定位切割装置
本技术涉及光学薄膜加工
，尤其涉及一种光学薄膜生产用的自动定位切割装置。
技术介绍
光学薄膜在我们日常生活中比较常见，光学薄膜的应用无处不在，从眼镜镀膜到手机、电脑、电视的液晶显示屏，再到LED照明等，应用范围非常广泛，在光学薄膜生产时需要对其进行切割。现有的光学薄膜由于材质较软，在切割结构在进行切割的时候，光学薄膜容易产生形变，从而导致切割的不规则，所以我们提出一种光学薄膜生产用的自动定位切割装置，用于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的光学薄膜由于材质较软，在切割结构在进行切割的时候，光学薄膜容易产生形变，从而导致切割的不规则的缺点，而提出的一种光学薄膜生产用的自动定位切割装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种光学薄膜生产用的自动定位切割装置，包括操作台，所述操作台上设有安装腔室，所述安装腔室的底部内壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴上螺纹连接有移动板，所述移动板的顶部对称固定连接有两个固定杆，所述安装腔室内滑动连接有滑动板，两个固定杆的顶端均与滑动板的底部固定连接，所述滑动板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有顶板，所述操作台的顶部固定连接有固定架，所述顶板位于固定架内，所述固定架的顶部内壁上固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定连接有固定板，所述固定板的底部对称固定连接有两个切割刀，所述固定板的底部弹性连接有压紧板，所述压紧板位于两个切割刀之间，所述操作台设有限位组件，限位组件上设有光学薄膜主体，通过驱动电机可以使顶板向上移动，对光学薄膜主体进行支撑，且电动推杆可以使压紧板对光学薄膜主体进行压紧，使得光学薄膜主体在切割时不会发生形变，使得切割边缘更加平整、规整，方便后期使用。优选的，所述限位组件包括对称固定连接在操作台顶部的卷轴和辊轴，光学薄膜主体均与卷轴和辊轴相绕设，所述操作台的顶部固定连接有上下交错的两个限位轴，两个限位轴相互靠近的一侧分别与光学薄膜主体的顶部和底部紧密贴合，由于设置了卷轴、辊轴和两个限位轴，这样可以对光学薄膜主体进行限位，使得光学薄膜主体可以处于紧绷状态，方便切割。优选的，所述安装腔室的底部内壁上对称固定连接有两个伸缩杆，两个伸缩杆的顶端均与移动板的底部固定连接，伸缩杆可以对移动板进行限位，使移动板只能纵向移动，不会发生位置偏移。优选的，所述安装腔室的顶部内壁上对称固定连接有两个第一弹簧，两个第一弹簧的底端均与滑动板的顶部固定连接。第一弹簧可以为滑动板提供缓冲力，使得滑动板能够缓慢移动，从而可以使顶板不会有较大的向上的力。优选的，所述压紧板的顶部固定连接有固定块，固定块的顶部固定连接有两个第二弹簧，两个第二弹簧的顶端均与固定板的底部固定连接，第二弹簧可以使固定板与压紧板成为弹性连接，使得压紧板将光学薄膜主体压紧后，固定板和切割刀还能继续向下移动。优选的，所述固定架的顶部对称固定连接有两个矩形座，两个矩形座的底部均开设有矩形槽，两个矩形槽内均滑动连接有矩形板，两个矩形板的底部均固定连接有定位柱，两个定位柱的底端均与固定板的顶部固定连接，设置矩形槽、矩形板和定位柱，可以使固定板能够平稳移动，不会发生位置偏移。本技术中，所述一种光学薄膜生产用的自动定位切割装置，由于设置了驱动电机，驱动电机可以使转轴转动，进而可以使移动板带动固定杆向上移动，两个固定杆可以使滑动板带动支撑柱和顶板向上移动，使得顶板与光学薄膜主体的底部相接触，这样可以为光学薄膜主体提供支撑，且可以通过电动推杆使固定板带动两个切割刀和压紧板向下移动，压紧板可以将光学薄膜主体进行压紧，使得光学薄膜主体在切割时不会发生形变，使得切割边缘更加平整、规整，方便后期使用。由于设置了卷轴、辊轴和两个限位轴，这样可以对光学薄膜主体进行限位，使得光学薄膜主体可以处于紧绷状态，方便切割。本技术结构合理，操作简单，通过驱动电机可以使顶板向上移动，对光学薄膜主体进行支撑，且电动推杆可以使压紧板对光学薄膜主体进行压紧，使得光学薄膜主体在切割时不会发生形变，使得切割边缘更加平整、规整，方便后期使用。附图说明图1为本技术提出的一种光学薄膜生产用的自动定位切割装置的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种光学薄膜生产用的自动定位切割装置的操作台剖视结构示意图；图3为本技术提出的一种光学薄膜生产用的自动定位切割装置的局部三维结构示意图。图中：1操作台、2安装腔室、3驱动电机、4转轴、5移动板、6固定杆、7滑动板、8支撑柱、9顶板、10固定架、11电动推杆、12固定板、13切割刀、14压紧板、15卷轴、16辊轴、17限位轴、18伸缩杆、19第一弹簧、20第二弹簧、21矩形座、22矩形槽、23矩形板、24定位柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种光学薄膜生产用的自动定位切割装置，包括操作台1，操作台1上设有安装腔室2，安装腔室2的底部内壁上固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上固定连接有转轴4，转轴4上螺纹连接有移动板5，移动板5的顶部对称固定连接有两个固定杆6，安装腔室2内滑动连接有滑动板7，两个固定杆6的顶端均与滑动板7的底部固定连接，滑动板7的顶部固定连接有支撑柱8，支撑柱8的顶部固定连接有顶板9，操作台1的顶部固定连接有固定架10，顶板9位于固定架10内，固定架10的顶部内壁上固定连接有电动推杆11，电动推杆11的输出轴上固定连接有固定板12，固定板12的底部对称固定连接有两个切割刀13，固定板12的底部弹性连接有压紧板14，压紧板14位于两个切割刀13之间，操作台1设有限位组件，限位组件上设有光学薄膜主体，通过驱动电机3可以使顶板9向上移动，对光学薄膜主体进行支撑，且电动推杆11可以使压紧板14对光学薄膜主体进行压紧，使得光学薄膜主体在切割时不会发生形变，使得切割边缘更加平整、规整，方便后期使用，由于设置了驱动电机3，驱动电机3可以使转轴4转动，进而可以使移动板5带动固定杆6向上移动，两个固定杆6可以使滑动板7带动支撑柱8和顶板9向上移动，使得顶板9与光学薄膜主体的底部相接触，这样可以为光学薄膜主体提供支撑，且可以通过电动推杆11使固定板12带动两个切割刀13和压紧板14向下移动，压紧板14可以将光学薄膜主体进行压紧，使得光学薄膜主体在切割时不会发生形变，使得切割边缘更加平整、规整，方便后期使用，由于设置了卷轴15、辊轴16和两个限位轴17，这样可以对光学薄膜主体进行限位，使得光学薄膜主体可以处于紧绷状态，方便切割，本技术结构合理，操作简单，通过驱动电机3可以使顶板9向上移动，对光学薄膜主体进行支撑，且电动推杆11可以使压紧板14对光学薄膜主体进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光学薄膜生产用的自动定位切割装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上设有安装腔室(2)，所述安装腔室(2)的底部内壁上固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴上固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)上螺纹连接有移动板(5)，所述移动板(5)的顶部对称固定连接有两个固定杆(6)，所述安装腔室(2)内滑动连接有滑动板(7)，两个固定杆(6)的顶端均与滑动板(7)的底部固定连接，所述滑动板(7)的顶部固定连接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的顶部固定连接有顶板(9)，所述操作台(1)的顶部固定连接有固定架(10)，所述顶板(9)位于固定架(10)内，所述固定架(10)的顶部内壁上固定连接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出轴上固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的底部对称固定连接有两个切割刀(13)，所述固定板(12)的底部弹性连接有压紧板(14)，所述压紧板(14)位于两个切割刀(13)之间，所述操作台(1)设有限位组件，限位组件上设有光学薄膜主体。/n
【技术特征摘要】
1.一种光学薄膜生产用的自动定位切割装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上设有安装腔室(2)，所述安装腔室(2)的底部内壁上固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴上固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)上螺纹连接有移动板(5)，所述移动板(5)的顶部对称固定连接有两个固定杆(6)，所述安装腔室(2)内滑动连接有滑动板(7)，两个固定杆(6)的顶端均与滑动板(7)的底部固定连接，所述滑动板(7)的顶部固定连接有支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的顶部固定连接有顶板(9)，所述操作台(1)的顶部固定连接有固定架(10)，所述顶板(9)位于固定架(10)内，所述固定架(10)的顶部内壁上固定连接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出轴上固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的底部对称固定连接有两个切割刀(13)，所述固定板(12)的底部弹性连接有压紧板(14)，所述压紧板(14)位于两个切割刀(13)之间，所述操作台(1)设有限位组件，限位组件上设有光学薄膜主体。
2.根据权利要求1所述的一种光学薄膜生产用的自动定位切割装置，其特征在于，所述限位组件包括对称固定连接在操作台(1)顶部的卷轴(15)和辊轴(16)，光学薄膜主体均与卷轴(15)和辊轴(16)相绕设，所述操作台(1)的顶部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆亚琴，
申请(专利权)人：四川艾宇光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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