本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，且公开了一种耐高温的钢材模具加工用可调节支撑平台，包括支撑台和转台，转台位于支撑台的上方，支撑台的下端中部固定设有驱动箱，转台的下端固定连接有转轴，转轴的下端依次贯穿支撑台和驱动箱的上侧壁并固定连接有蜗轮，转轴的轴壁通过第一滚动轴承与支撑台及驱动箱的上侧壁转动连接，驱动箱的内部设有横向设置的蜗杆，蜗杆的左右两端均通过第二滚动轴承分别与驱动箱的左右两侧转动连接。本实用新型专利技术便于对转台和钢材进行转动并进行限位，从而便于对钢材的不同位置进行加工，避免人工移动钢材，降低人们的劳动强度，便于对不同尺寸的钢材进行压紧固定，使用范围广。
【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的钢材模具加工用可调节支撑平台
本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种耐高温的钢材模具加工用可调节支撑平台。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。目前，为了提高模具的耐高温性能，一般通过钢材进行模具加工，现有技术中，使用钢材进行模具加工时，由于加工位置不同，需要人工对钢材进行旋转移动，需要耗费较多的人力，影响加工效率，不便于人们使用，因此，提出一种耐高温的钢材模具加工用可调节支撑平台。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中使用钢材进行模具加工时，由于加工位置不同，需要人工对钢材进行旋转移动，需要耗费较多的人力，影响加工效率，不便于人们使用的问题，而提出的一种耐高温的钢材模具加工用可调节支撑平台。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐高温的钢材模具加工用可调节支撑平台，包括支撑台和转台，所述转台位于支撑台的上方，所述支撑台的下端中部固定设有驱动箱，所述转台的下端固定连接有转轴，所述转轴的下端依次贯穿支撑台和驱动箱的上侧壁并固定连接有蜗轮，所述转轴的轴壁通过第一滚动轴承与支撑台及驱动箱的上侧壁转动连接，所述驱动箱的内部设有横向设置的蜗杆，所述蜗杆的左右两端均通过第二滚动轴承分别与驱动箱的左右两侧转动连接，且蜗杆的右端延伸至驱动箱的外部，所述驱动箱的右外侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与蜗杆的右端转动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述支撑台上端设有限位机构，所述转台的上端设有装夹机构。优选的，所述限位机构包括两个固定板和两个限位螺栓，两个所述固定板分别位于转台的左右两侧，且两个固定板的下端均与支撑台的上端固定连接，两个所述固定板的侧壁均通过第一螺纹孔分别与两个限位螺栓螺纹连接，所述转台的圆周侧壁开设有多组均匀分布的限位槽，每组两个所述限位槽对称设置。优选的，所述支撑台的上端固定连接有环形滑杆，所述转台的下端开设有与环形滑杆相匹配的环形滑槽。优选的，所述环形滑杆的上端通过多个球形槽滚动连接有多个均匀分布的滚珠，多个所述滚珠均与环形滑槽的槽底相抵。优选的，所述装夹机构包括多个T形滑块、多个L形板及多个固定螺栓，所述转台的上端开设有多个均匀分布的T形滑槽，多个所述T形滑块分别位于多个T形滑槽的内部滑动设置，且多个T形滑块的上端分别与多个L形板的竖直部下端固定连接，多个所述L形板的水平部上端均通过第二螺纹孔分别与多个固定螺栓螺纹连接，多个所述固定螺栓的下端均通过第三滚动轴承转动连接有压紧板。与现有技术相比，本技术提供了一种耐高温的钢材模具加工用可调节支撑平台，具备以下有益效果：1、该耐高温的钢材模具加工用可调节支撑平台，通过设有的驱动箱、驱动电机、蜗轮、蜗杆、转轴，转台和限位机构的相互配合，便于对转台和钢材进行转动并进行限位，从而便于对钢材的不同位置进行加工，避免人工移动钢材，降低人们的劳动强度。2、该耐高温的钢材模具加工用可调节支撑平台，通过设有的多个T形滑槽、多个T形滑块、多个L形板、多个固定螺栓及多个压紧板的相互配合，便于对不同尺寸的钢材进行压紧固定，使用范围广。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术便于对转台和钢材进行转动并进行限位，从而便于对钢材的不同位置进行加工，避免人工移动钢材，降低人们的劳动强度，便于对不同尺寸的钢材进行压紧固定，使用范围广。附图说明图1为本技术提出的一种耐高温的钢材模具加工用可调节支撑平台的结构示意图；图2为图1中转台的俯视结构示意图。图中：1支撑台、2转台、3驱动箱、4蜗轮、5蜗杆、6驱动电机、7固定板、8限位螺栓、9环形滑杆、10滚珠、11T形滑块、12L形板、13固定螺栓、14压紧板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种耐高温的钢材模具加工用可调节支撑平台，包括支撑台1和转台2，转台2位于支撑台1的上方，支撑台1的下端中部固定设有驱动箱3，转台2的下端固定连接有转轴，转轴的下端依次贯穿支撑台1和驱动箱3的上侧壁并固定连接有蜗轮4，转轴的轴壁通过第一滚动轴承与支撑台1及驱动箱3的上侧壁转动连接，驱动箱3的内部设有横向设置的蜗杆5，蜗杆5的左右两端均通过第二滚动轴承分别与驱动箱3的左右两侧转动连接，且蜗杆5的右端延伸至驱动箱3的外部，驱动箱3的右外侧壁固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端通过联轴器与蜗杆5的右端转动连接，蜗杆5与蜗轮4啮合连接，支撑台1上端设有限位机构，转台2的上端设有装夹机构，驱动电机6通过导线与外部控制开关电性连接。限位机构包括两个固定板7和两个限位螺栓8，两个固定板7分别位于转台2的左右两侧，且两个固定板7的下端均与支撑台1的上端固定连接，两个固定板7的侧壁均通过第一螺纹孔分别与两个限位螺栓8螺纹连接，转台2的圆周侧壁开设有多组均匀分布的限位槽，每组两个限位槽对称设置，当转台2转动使其中一组限位槽分别与两个限位螺栓8位置对应时，转动两个限位螺栓8，使两个限位螺栓8分别插入两个限位槽中，从而能够对转台2进行限位，避免钢材加工时转台2发生转动。支撑台1的上端固定连接有环形滑杆9，转台2的下端开设有与环形滑杆9相匹配的环形滑槽，能够使转台2与支撑天1相对转动时更加稳定，环形滑杆9的上端通过多个球形槽滚动连接有多个均匀分布的滚珠10，多个滚珠10均与环形滑槽的槽底相抵，能够减小环形滑杆9与环形滑槽之间的摩擦力，使转台2转动更加零活。装夹机构包括多个T形滑块11、多个L形板12及多个固定螺栓13，转台2的上端开设有多个均匀分布的T形滑槽，多个T形滑块11分别位于多个T形滑槽的内部滑动设置，且多个T形滑块11的上端分别与多个L形板12的竖直部下端固定连接，多个L形板12的水平部上端均通过第二螺纹孔分别与多个固定螺栓13螺纹连接，多个固定螺栓13的下端均通过第三滚动轴承转动连接有压紧板14，通过设有的多个T形滑槽和多个T形滑块11，从而能够调节多个L形板12和多个固定螺栓13的位置，从而能够对不同形状、不同大小的钢材进行压紧固定，便于人们使用。本技术中，使用时，将待加工的钢材放置在转台2上，移动多个T形滑块11，使多个L形板12分别与钢材的四周贴合，转动多个固定螺栓13能够带动多个压紧板14向下移动，便于不同大小、不同形状的钢材进行压紧固定，通过设有的驱动电机6带动蜗杆5旋转，蜗杆5带动蜗轮4旋转，蜗轮4通过转轴带动转台2旋转，从而能够带动钢材进行转动，当钢材角度调节完毕后，两个限位螺栓8与其中一组限位槽位置对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐高温的钢材模具加工用可调节支撑平台，包括支撑台(1)和转台(2)，其特征在于，所述转台(2)位于支撑台(1)的上方，所述支撑台(1)的下端中部固定设有驱动箱(3)，所述转台(2)的下端固定连接有转轴，所述转轴的下端依次贯穿支撑台(1)和驱动箱(3)的上侧壁并固定连接有蜗轮(4)，所述转轴的轴壁通过第一滚动轴承与支撑台(1)及驱动箱(3)的上侧壁转动连接，所述驱动箱(3)的内部设有横向设置的蜗杆(5)，所述蜗杆(5)的左右两端均通过第二滚动轴承分别与驱动箱(3)的左右两侧转动连接，且蜗杆(5)的右端延伸至驱动箱(3)的外部，所述驱动箱(3)的右外侧壁固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端通过联轴器与蜗杆(5)的右端转动连接，所述蜗杆(5)与蜗轮(4)啮合连接，所述支撑台(1)上端设有限位机构，所述转台(2)的上端设有装夹机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种耐高温的钢材模具加工用可调节支撑平台，包括支撑台(1)和转台(2)，其特征在于，所述转台(2)位于支撑台(1)的上方，所述支撑台(1)的下端中部固定设有驱动箱(3)，所述转台(2)的下端固定连接有转轴，所述转轴的下端依次贯穿支撑台(1)和驱动箱(3)的上侧壁并固定连接有蜗轮(4)，所述转轴的轴壁通过第一滚动轴承与支撑台(1)及驱动箱(3)的上侧壁转动连接，所述驱动箱(3)的内部设有横向设置的蜗杆(5)，所述蜗杆(5)的左右两端均通过第二滚动轴承分别与驱动箱(3)的左右两侧转动连接，且蜗杆(5)的右端延伸至驱动箱(3)的外部，所述驱动箱(3)的右外侧壁固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端通过联轴器与蜗杆(5)的右端转动连接，所述蜗杆(5)与蜗轮(4)啮合连接，所述支撑台(1)上端设有限位机构，所述转台(2)的上端设有装夹机构。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温的钢材模具加工用可调节支撑平台，其特征在于，所述限位机构包括两个固定板(7)和两个限位螺栓(8)，两个所述固定板(7)分别位于转台(2)的左右两侧，且两个固定板(7)的下端均与支撑台(1)的上端固定连接，两个所述固定板(7)的侧壁均通过第一螺纹孔分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡斯兵，
申请(专利权)人：深圳新粤能线路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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