具有简化回收的氢化裂解的方法技术

本发明专利技术提供了一种用于氢化裂解馏出物流并将其分离成产物馏分而无需单独的脱丁烷塔、石脑油分路器塔或海绵吸收塔的方法和设备。所述产物馏分包括C

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有简化回收的氢化裂解的方法
该领域是氢化裂解的烃料流，尤其是氢化裂解的馏出物流的回收。
技术介绍
氢化处理可包括在氢化处理催化剂和氢气的存在下将烃转化为更有价值的产物的方法。氢化裂解是一种氢化处理方法，其中烃在氢气和氢化裂解催化剂的存在下裂解成较低分子量的烃。根据所需的输出，氢化裂解单元可含有一个或多个相同或不同的催化剂床。氢化裂解可利用一个或两个氢化裂解反应器级进行。氢化处理回收部分通常包括分离部分中的一系列分离器，以将气体物质与液体物质分离，并且冷却液体流并使之减压，以使其准备用于分馏成产物。回收氢气以再循环至氢化处理单元。典型的氢化裂解回收部分包括六个塔。汽提塔用蒸汽流将硫化氢从液体氢化裂解的料流中汽提。在脱乙烷塔中分馏液体塔顶汽提料流，该脱乙烷塔的塔顶馏出物与蒸气汽提塔顶料流一起在吸收塔中用海绵吸收以产生液化石油气(LPG)。产物分馏塔将汽提的液体氢化裂解的料流分离成包含石脑油的塔顶分馏料流和包含未转化油(包含馏出物)的塔底料流。将产物分馏塔塔顶料流和脱乙烷塔塔底料流在脱丁烷塔分馏塔中分馏成包含LPG的脱丁烷塔塔顶料流和包含石脑油的脱丁烷塔底料流。将脱丁烷塔底料流在石脑油分流塔中分馏成轻质石脑油塔顶料流和重质石脑油塔底料流。包括分馏塔的氢化处理回收部分依赖于源自氢化处理单元外部的外部设施，以提供用于气化分馏物质的加热器负荷。比外部设施更依赖于在氢化处理单元中产生的热量的分馏部分更节能。除了其他塔以外，典型的氢化处理回收部分还包括脱丁烷塔、海绵吸收塔和石脑油分流塔。在一些区域，柴油需求低于对较轻燃料产物的需求。提出馏出物或柴油氢化裂解以生产较轻燃料产物，诸如石脑油和LPG。石脑油产物料流可以被提出用于石化生产并且被视为进料被送至重整装置单元，随后是芳烃联合装置(aromaticscomplex)。因此，持续需要提高从氢化裂解的馏出物原料中回收石化原料的工艺的效率。
技术实现思路
我们已发现了用于氢化裂解馏出物流并将其分离成产物馏分而无需单独的脱丁烷塔、石脑油分路器塔或海绵吸收塔的方法和设备。产物馏分包括C3-C5LPG料流和重质石脑油流，其可用作重整进料流。可能需要少至两个依赖于外部设施的加热器来再沸分馏塔塔底。附图说明该图是简化的工艺流程图。定义术语“连通”意指在枚举的部件之间可操作地允许物质流动。术语“下游连通”意指在下游连通中流向主体的至少一部分物质可以从与其连通的对象可操作地流动。术语“上游连通”意指在上游连通中从主体流出的至少一部分物质可以可操作地流向与其连通的对象。术语“直接连通”意指来自上游部件的流进入下游部件，而不经过分馏或转化单元，不会因物理分馏或化学转化而发生组成变化。术语“绕过”意指对象至少在绕过的范围内与绕过主体失去下游连通。术语“塔”意指用于分离不同挥发性物质的一种或多种组分的一个或多个蒸馏塔。除非另外指明，否则每个塔包括在塔的塔顶上的用于冷凝一部分塔顶料流并使其回流回塔的顶部的冷凝器，以及在塔的塔底处的用于气化一部分塔底料流并将其送回塔的底部的再沸器。可以预热塔的进料。顶部压力是塔的蒸气出口处塔顶蒸气的压力。底部温度是液体底部出口温度。塔顶管线和塔底管线是指从任何回流或再沸腾的塔下游到塔的净管线。汽提塔可省略塔的底部处的再沸器，并且相反提供对液化的惰性介质(诸如蒸汽)的加热要求和分离动力。汽提塔通常对顶部塔盘进料并从塔底获取汽提产物。如本文所用，术语“T5”或“T95”意指使用ASTMD-86或TBP得出的样品分别沸腾5液体体积百分比或95液体体积百分比(根据具体情况)时的温度。如本文所用，术语“外部设施”意指源自氢化处理单元外部的设施，其通常提供用于气化分馏物质的加热器负荷。外部设施可通过火焰加热器、蒸汽热交换器和热油加热器提供加热器负荷。如本文所用，术语“初始沸点”(IBP)意指使用ASTMD-86或TBP得出的样品开始沸腾的温度。如本文所用，术语“端点”(EP)意指使用ASTMD-86或TBP得出的样品全部沸腾的温度。如本文所用，术语“真沸点”(TBP)意指符合ASTMD2892的用于确定物质的沸点的测试方法，该ASTMD2892用于生产可获得分析数据的标准化质量的液化气体、馏出物馏分和残余物，以及通过质量和体积两者确定上述馏分的产量，根据所述质量和体积使用十五个理论塔板在回流比为5∶1的塔中得到蒸馏温度与质量％的关系图。如本文所用，术语“石脑油沸腾范围”意指使用TBP蒸馏方法，烃在介于0℃(32°F)和100℃(212°F)之间的IBP或者介于15℃(59°F)和100℃(212°F)之间的T5的范围内沸腾，并且“石脑油分馏点”包括介于150℃(302°F)和200℃(392°F)之间的T95。如本文所用，术语“柴油沸腾范围”意指使用TBP蒸馏方法，烃在介于125℃(257°F)和175℃(347°F)之间的IBP或者介于150℃(302°F)和200℃(392°F)之间的T5的范围内沸腾，并且“柴油分馏点”包括介于343℃(650°F)和399℃(750°F)之间的T95。如本文所用，术语“转化率”意指进料向沸点低于石脑油分馏点的物质的转化率。使用真沸点蒸馏方法，石脑油沸腾范围的石脑油分馏点介于150℃(302°F)和200℃(392°F)之间。如本文所用，术语“分离器”意指这样的容器，其具有一个入口和至少一个塔顶蒸气出口和一个塔底液体出口，并且还可具有来自储槽(boot)的含水料流出口。闪蒸罐是可与可在较高的压力处操作的分离器下游连通的一种类型的分离器。如本文所用，术语“主要的”或“占优势”意指大于50％，适当地大于75％，并且优选地大于90％。术语“Cx”应理解为是指具有由下标“x”表示的碳原子数的分子。类似地，术语“Cx-”是指含有小于或等于x、并且优选地x和更少个碳原子的分子。术语“Cx+”是指具有大于或等于x、并且优选地x和更多个碳原子的分子。如本文所用，术语“富组分流”是指从容器出来的富流具有比到容器的进料大的组分浓度。如本文所用，术语“贫组分流”是指从容器出来的贫流具有比到容器的进料小的组分浓度。具体实施方式用于从氢化裂解的馏出物回收产物的本专利技术提出的工艺和设备包括冷汽提塔和热汽提塔、脱乙烷塔、产物分馏塔、冷却器和分离器。产物分馏塔仅产生两种产物，即塔顶重质石脑油流和塔底未转化油(UCO)流。脱丁烷塔和石脑油分流塔不需要满足下游单元的期望规格，从而节省了资金和操作费用。另外，提出了小型冷却器系统代替常规海绵吸收系统以从来自冷汽提塔和脱乙烷塔的蒸气塔顶料流中回收LPG。冷却器位于酸性气体吸收的下游，以避免冷却器中水合物形成问题，从而能够降低冷却器工艺出口温度，以提高LPG回收率。在该图中，用于氢化处理烃的氢化处理单元10包括氢化处理反应器部分12、分离部分14和回收部分16。氢化处理单元10被设计用于将较重的烃氢化裂解成馏出物，诸如煤油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于回收氢化裂解产物的方法，包括：/n在氢化裂解反应器中在氢化裂解催化剂上用氢气流对进料流进行氢化裂解以提供氢化裂解的料流；以及/n在分离器中分离所述氢化裂解的料流以提供蒸气氢化裂解的料流和所述液体氢化裂解的料流；/n在汽提塔中汽提液体氢化裂解的料流以提供包含LPG的汽提料流和汽提料流；以及/n在轻分馏塔中分馏所述汽提料流以提供分馏塔顶料流和分馏塔底料流；/n吸收来自所述分馏塔顶料流的酸性气体以提供酸性气体贫化的料流；/n将所述吸收的塔顶料流分离成尾气料流和液体酸性气体贫化的料流。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180626 US 16/019,1651.一种用于回收氢化裂解产物的方法，包括：
在氢化裂解反应器中在氢化裂解催化剂上用氢气流对进料流进行氢化裂解以提供氢化裂解的料流；以及
在分离器中分离所述氢化裂解的料流以提供蒸气氢化裂解的料流和所述液体氢化裂解的料流；
在汽提塔中汽提液体氢化裂解的料流以提供包含LPG的汽提料流和汽提料流；以及
在轻分馏塔中分馏所述汽提料流以提供分馏塔顶料流和分馏塔底料流；
吸收来自所述分馏塔顶料流的酸性气体以提供酸性气体贫化的料流；
将所述吸收的塔顶料流分离成尾气料流和液体酸性气体贫化的料流。


2.根据权利要求1所述的方法，还包括在所述分馏塔底料流中回收在所述氢化裂解的料流中占优势的C3-C５烃。


3.根据权利要求1所述的方法，还包括在分离之前冷却所述酸性气体贫化的料流。


4.根据权利要求1所述的方法，还包括将所述液体酸性气体贫化的料流再循环至所述分馏步骤。


5...

【专利技术属性】
技术研发人员：大卫·A·韦格尔，哈里·S·巴杰帕伊，高塔姆·潘迪，
申请(专利权)人：环球油品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：美国;US