实用新型专利技术公开了一种数控机床加工用便于安装的加工接料装置，包括接料装置本体和电机，所述接料装置本体的顶部安装有接料托盘，所述接料托盘的内部放置有物料，所述接料托盘内部的右端铺设有橡胶保护垫，所述接料托盘的底部安装有滑轨，所述滑轨上安装有滑块，所述滑块的右侧安装有固定脚，所述固定脚的底部安装有底座，所述电机安装在底座表面的左端，所述底座表面的中端安装有第二齿轮，所述底座的前后两侧安装有支杆，所述支杆上安装有螺栓，所述支杆的底部安装有支撑杆。本实用新型专利技术可对加工好的物料进行统一的收集，避免需要人员专门的拾取，提高工作效率的同时，保证了人员的人身安全。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床加工用便于安装的加工接料装置
本技术涉及机床接料
，具体为一种数控机床加工用便于安装的加工接料装置。
技术介绍
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能。然而现有的冲床加工设备不具有接料装置，加工好的物料需要人员将手伸进刀塔附近进行拾取，操作较为危险，不符合安全生产的要求。因此，为了解决上述问题，提出一种数控机床加工用便于安装的加工接料装置。
技术实现思路
本技术的在于提供一种数控机床加工用便于安装的加工接料装置，以解决上述
技术介绍
中提到的现有的冲床加工设备不具有接料装置，加工好的物料需要人员将手伸进刀塔附近进行拾取，操作较为危险的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床加工用便于安装的加工接料装置，包括接料装置本体和电机，所述接料装置本体的顶部安装有接料托盘，所述接料托盘的内部放置有物料，所述接料托盘内部的右端铺设有橡胶保护垫，所述接料托盘的底部安装有滑轨，所述滑轨上安装有滑块，所述滑块的右侧安装有固定脚，所述固定脚的底部安装有底座，所述电机安装在底座表面的左端，所述底座表面的中端安装有第二齿轮，所述底座的前后两侧安装有支杆，所述支杆上安装有螺栓，所述支杆的底部安装有支撑杆。优选的，所述电机的右端安装有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的侧面皆开设有轮齿，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合。优选的，所述第二齿轮的表面固定焊接有第一转动轴，所述第一转动轴上安装有第一活动杆，所述第一活动杆的右端安装有第二转动轴，所述第二转动轴的上端安装有第二活动杆，所述第二活动杆的右端安装有第三转动轴，所述第三转动轴的上端安装有第三活动杆，所述第三活动杆的表面套设有限位块。优选的，所述限位块的顶面与接料托盘的底面固定焊接，所述限位块的安装方向与接料托盘的保持水平，所述限位块的内侧涂抹有润滑油，所述第三活动杆的右端与接料托盘的底部固定焊接。优选的，所述支杆和支撑杆通过螺栓固定连接，所述支杆、螺栓和支撑杆各有四组，分别分布在底座的四角。优选的，所述滑块共有四组，所述滑轨共有两组，两组所述滑轨分别平行安装在接料托盘的底面的前后两侧，一组所述滑轨上安装有两组滑块，所述滑轨和滑块活动安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可对加工好的物料进行统一的收集，避免需要人员专门的拾取，提高工作效率的同时，保证了人员的人身安全。1.设置有接料托盘和限位块，当用户需要对车床上的物料进行安全的收集时，可先电机接通电源，这时电机就会运转起来，并带动电机右端的第一齿轮进行转动，接着第一齿轮会带动与其啮合的第二齿轮一起转动，同时带动第二齿轮顶部的第一转动轴做圆周运动，接着第一活动杆会被第一转动轴带动发生伸缩旋转运动，并通过第二活动杆将作用力传送给第三活动杆，这时第三活动杆就会在限位块的内部做固定的伸缩运动，最后带动与第三活动杆固定焊接的接料托盘运动，使得接料托盘做重复的向右伸出和向左收回运动，当物料从车床上加工完毕后，会直接掉进接料托盘内部右端的橡胶保护垫表面，实现对物料的自动统一的收集，接着接料托盘会向左侧收回，使接料托盘离开车床的内部，保证用户人身安全的同时，避免物料的掉落会发生磕碰，造成损坏。2.设置有支杆、螺栓和支撑杆，当用户需要对接料装置本体进行架高组装时，可先将接料装置本体抬起，同时将四组与车床高度相同的支撑杆竖直垫在支杆的下方，然后用扳手旋转螺栓，使螺栓穿过支杆并与底部的支撑杆啮合，实现对接料装置本体的便捷组装，接着将接料托盘的右端靠近车床，使接料托盘伸出时橡胶保护垫位于物料掉出的正下方，即可实现对接料装置本体的妥善放置，使接料装置本体的组装和安放过程更加简单和快捷。附图说明图1为本技术的结构正视示意图；图2为本技术的结构俯视示意图；图3为本技术伸缩机构的结构俯视示意图；图4为本技术工作时的结构剖面示意图。图中：1、接料装置本体；2、接料托盘；3、底座；4、滑轨；5、滑块；6、固定脚；7、电机；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第一转动轴；11、第一活动杆；12、第二转动轴；13、第二活动杆；14、第三转动轴；15、第三活动杆；16、限位块；17、支杆；18、螺栓；19、橡胶保护垫；20、物料；21、支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种数控机床加工用便于安装的加工接料装置，包括接料装置本体1和电机7，接料装置本体1的顶部安装有接料托盘2，接料托盘2的内部放置有物料20，接料托盘2内部的右端铺设有橡胶保护垫19，接料托盘2的底部安装有滑轨4，滑轨4上安装有滑块5，滑块5共有四组，滑轨4共有两组，两组滑轨4分别平行安装在接料托盘2的底面的前后两侧，一组滑轨4上安装有两组滑块5，滑轨4和滑块5活动安装，使得接料托盘2可稳固的安装在底座3的顶部，同时保证接料托盘2可伸出底座3的外立面，让接料托盘2的活动保持稳定。滑块5的右侧安装有固定脚6，固定脚6的底部安装有底座3，电机7安装在底座3表面的左端，底座3表面的中端安装有第二齿轮9，电机7的右端安装有第一齿轮8，第一齿轮8和第二齿轮9的侧面皆开设有轮齿，第一齿轮8和第二齿轮9相互啮合，为伸缩装置的伸出和收回动作提供动力，使作用力由垂直方向变为水平方向，让作用力变向的效率提高。第二齿轮9的表面固定焊接有第一转动轴10，第一转动轴10上安装有第一活动杆11，第一活动杆11的右端安装有第二转动轴12，第二转动轴12的上端安装有第二活动杆13，第二活动杆13的右端安装有第三转动轴14，第三转动轴14的上端安装有第三活动杆15，第三活动杆15的表面套设有限位块16，使作用力能传送到更远的位置，使得第一活动杆11和第二活动杆13的运动能让第三活动杆15的伸出收缩的距离加大，限位块16的顶面与接料托盘2的底面固定焊接，限位块16的安装方向与接料托盘2的保持水平，限位块16的内侧涂抹有润滑油，第三活动杆15的右端与接料托盘2的底部固定焊接，使第三活动杆15的伸缩的角度不会发生偏移，避免第三活动杆15从限位块16内部脱落的同时，保证了第三活动杆15在限位块16内部滑动的更加顺畅，底座3的前后两侧安装有支杆17，支杆17上安装有螺栓18，支杆17的底部安装有支撑杆21，支杆17和支撑杆21通过螺栓18固定连接，支杆17、螺栓18和支撑杆21各有四组，分别分布在底座3的四角，使得接料装置本体1的底部可架高，让接料装置本体1所处的高度与车床的高度保持一致本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控机床加工用便于安装的加工接料装置，包括接料装置本体（1）和电机（7），其特征在于：所述接料装置本体（1）的顶部安装有接料托盘（2），所述接料托盘（2）的内部放置有物料（20），所述接料托盘（2）内部的右端铺设有橡胶保护垫（19），所述接料托盘（2）的底部安装有滑轨（4），所述滑轨（4）上安装有滑块（5），所述滑块（5）的右侧安装有固定脚（6），所述固定脚（6）的底部安装有底座（3），所述电机（7）安装在底座（3）表面的左端，所述底座（3）表面的中端安装有第二齿轮（9），所述底座（3）的前后两侧安装有支杆（17），所述支杆（17）上安装有螺栓（18），所述支杆（17）的底部安装有支撑杆（21）。/n
【技术特征摘要】
1.一种数控机床加工用便于安装的加工接料装置，包括接料装置本体（1）和电机（7），其特征在于：所述接料装置本体（1）的顶部安装有接料托盘（2），所述接料托盘（2）的内部放置有物料（20），所述接料托盘（2）内部的右端铺设有橡胶保护垫（19），所述接料托盘（2）的底部安装有滑轨（4），所述滑轨（4）上安装有滑块（5），所述滑块（5）的右侧安装有固定脚（6），所述固定脚（6）的底部安装有底座（3），所述电机（7）安装在底座（3）表面的左端，所述底座（3）表面的中端安装有第二齿轮（9），所述底座（3）的前后两侧安装有支杆（17），所述支杆（17）上安装有螺栓（18），所述支杆（17）的底部安装有支撑杆（21）。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用便于安装的加工接料装置，其特征在于：所述电机（7）的右端安装有第一齿轮（8），所述第一齿轮（8）和第二齿轮（9）的侧面皆开设有轮齿，所述第一齿轮（8）和第二齿轮（9）相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种数控机床加工用便于安装的加工接料装置，其特征在于：所述第二齿轮（9）的表面固定焊接有第一转动轴（10），所述第一转动轴（10）上安装有第一活动杆（11），所述第一活动杆（11）的右...
【专利技术属性】
技术研发人员：余涌楠，
申请(专利权)人：苏州胜丽兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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