一种叉形臂加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种叉形臂加工用夹具，包括支架以及叉形臂夹紧结构，所述叉形臂夹紧结构包括：推缸缸座、导向定位座、定位块一、直线缸一、球头顶杆、V型定位块支座、定位块二、旋转缸、压杆、V型支架一、V型支架二、推缸固定座、辅助支撑缸座、叉形臂双臂支撑座、连接销、双边压板、大压钉、直线缸二、拉杆、支撑座，在该实用新型专利技术中，定位块一和定位块二配合能够将叉形臂头部夹紧，防止叉形臂头部活动，压杆和叉形臂双臂支撑座能够将叉形臂固定防止叉形臂上下活动，大压钉和支撑座能够将叉形臂双臂固定，防止叉形臂叉形臂双臂活动，本实用新型专利技术叉形臂装夹方便，定位、夹紧可靠，提高了缸体的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种叉形臂加工用夹具
本技术涉及夹具领域，特别涉及一种叉形臂加工用夹具。
技术介绍
叉形臂一般作为导向和导力元件用于车辆上，从压铸模具中开模得到的叉形臂都需要经过进一步加工，在进行进一步的加工时需要用到叉形臂专用夹具。但现有的叉形臂专用夹具在使用过程中无法非常牢靠的对叉形臂进行定位，导致叉形臂在加工的过程中出现移动的现象，使叉形臂损坏或者加工错位，严重影响了生产效率，同时带来了很多不必要的损失。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术中披露了一种叉形臂加工用夹具，本技术的技术方案是这样实施的：一种叉形臂加工用夹具，包括支架以及叉形臂夹紧结构；所述支架包括底板、左侧座、右侧座、左端板、右端板、基板；所述左侧座和所述右侧座分别安装在所述底板上侧面的左、右两端，所述左端板和所述右端板分别安装在所述左侧座内侧和所述右侧座内侧，所述基板左、右两端分别固定安装在所述左端板和所述右端板上；所述叉形臂夹紧结构包括：推缸缸座、导向定位座、定位块一、直线缸一、球头顶杆、V型定位块支座、定位块二、旋转缸、压杆、V型支架一、V型支架二、推缸固定座、辅助支撑缸座、叉形臂双臂支撑座、连接销、双边压板、大压钉、直线缸二、拉杆、支撑座；所述基板上设置有供叉形臂双臂穿过的叉形臂通孔，所述推缸缸座和所述导向定位座均安装在所述基板上侧面上并位于所述叉形臂通孔右侧，所述推缸缸座位于所述导向定位座右侧，所述导向定位座上端设置有卡槽，所述定位块一块安装在所述卡槽内，所述直线缸一安装在所述推缸缸座上，所述直线缸一的拉杆端部安装有所述球头顶杆，所述球头顶杆与所述定位块一连接；所述V型定位块支座安装在所述基板上侧面上并位于所述叉形臂通孔左侧，所述定位块二安装在所述V型定位块支座右侧，所述定位块一和所述定位块二配合用于夹紧叉形臂头部，所述旋转缸安装在所述V型定位块支座上端，所述旋转缸的压板安装有所述压杆，所述压杆用于向下压紧叉形臂；所述V型支架一、V型支架二、推缸固定座、辅助支撑缸座均安装在所述基板下侧面，所述V型支架一和所述推缸固定座均位于所述叉形臂通孔左侧，所述V型支架一位于所述推缸固定座外侧，所述V型支架二和所述辅助支撑缸座均安装在所述叉形臂通孔右侧，所述辅助支撑缸座位于所述V型支架二右侧；所述叉形臂双臂支撑座两端分别安装在所述V型支架一内侧和所述V型支架二内侧；所述推缸固定座前、后两个侧面上分别固定安装有所述连接销，所述连接销位于所述V型支架一右侧，两个所述推缸内嵌安装于所述推缸固定座内部，两个所述双边压板分别位于所述推缸固定座前后两侧，两个所述双边压板一端分别与两个所述推缸连接，两个所述双边压板另一端均安装有所述大压钉，两个所述双边压板中部均设置有与所述连接销配合的连接销通孔，所述连接销端部伸入到所述连接销通孔内并通过铰链固定在所述连接销通孔内；所述直线缸二安装在所述辅助支撑缸座上，所述拉杆安装在所述直线缸二上，所述支撑座与所述拉杆端部连接，所述支撑座两侧设置有滑槽，两个所述滑槽从右侧向左侧逐渐向所述支撑座的中心线靠近，所述拉杆和所述支撑座连接，所述支撑座位于叉形臂的两臂之间，所述拉杆可以通过伸缩带动所述支撑座的支撑杆贴合或者离开叉形臂两臂内侧，所述大压钉和所述支撑座的支撑杆配合用于压紧固定叉形臂双臂。优选地，前述的一种叉形臂加工用夹具，还包括导向块和导向钉，导向块安装在所述，所述导向块安装在所述导向定位座左侧设置的凹槽内，所述导向块右侧面设置有导向槽，所述导向钉固定在所述导向定位座内且末端伸入到所述导向块的导向槽内。优选地，前述的一种叉形臂加工用夹具，还包括液压表，所述液压表安装在所述基板上侧面上。优选地，前述的一种叉形臂加工用夹具，还包括液空单向阀，所述液空单向阀安装在所述基板上侧面上。实施本技术的技术方案，通过定位块一和定位块二配合能够将叉形臂头部夹紧，防止叉形臂头部活动，通过压杆和叉形臂双臂支撑座能够将叉形臂固定防止叉形臂上下活动，通过大压钉和支撑座能够将叉形臂双臂固定，防止叉形臂叉形臂双臂活动，且叉形臂装夹方便，使得到的叉形臂加工用夹具定位、夹紧可靠，提高了叉形臂的生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术立体结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为本技术后视图；图4为图1中B处放大图；图5为本技术俯视图；图6为图5中C处放大图；图7为本技术剖视图；图8为图7中D处放大图；图9位图8中E处放大图。在上述附图中，各图号标记分别表示：1-底板；2-左侧座；3-右侧座；4-左端板；5-右端板；6-基板；7-推缸缸座；8-导向定位座；9-定位块一；10-直线缸一；11-球头顶杆；12-V型定位块支座；13-定位块二；14-旋转缸；15-压杆；16-V型支架一；17-V型支架二；18-推缸固定座；19-辅助支撑缸座；20-叉形臂双臂支撑座；21-连接销；22-推缸；23-双边压板；24-大压钉；25-直线缸二；26-拉杆；27-支撑座；28-叉形臂；29-导向块；30-导向钉；31-液压表；32-液空单向阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种叉形臂加工用夹具，如图1-图9所示，包括支架以及叉形臂夹紧结构；所述支架包括底板1、左侧座2、右侧座3、左端板4、右端板5、基板6；左侧座2和右侧座3分别安装在底板1上侧面的左、右两端，左端板4和右端板5分别安装在左侧座2内侧和右侧座3内侧，基板6左、右两端分别固定安装在左端板4和右端板5上；所述叉形臂夹紧结构包括：推缸缸座7、导向定位座8、定位块一9、直线缸一10、球头顶杆11、V型定位块支座12、定位块二13、旋转缸14、压杆15、V型支架一16、V型支架二17、推缸固定座18、辅助支撑缸座19、叉形臂双臂支撑座20、连接销21、推缸22、双边压板23、大压钉24、直线缸二25、拉杆26、支撑座27；所述基板6上设置有供叉形臂双臂穿过的叉形臂通孔，推缸缸座7和导向定位座8均安装在基板6上侧面上并位于所述叉形臂通孔右侧，推缸缸座7位于导向定位座8右侧，导向定位座8上端设置有卡槽，定位块一9块安装在所述卡槽内，直线缸一10安装在推缸缸座7上，直线缸一10的拉杆端部安装有球头顶杆11，球头顶杆11与定位块一9连接；V型定位块支座12安装在基板6上侧面上并位于所述叉形臂通孔左侧，定位块二13安装在V型定位块支座12右侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叉形臂加工用夹具，其特征在于，包括支架以及叉形臂夹紧结构；/n所述支架包括底板(1)、左侧座(2)、右侧座(3)、左端板(4)、右端板(5)、基板(6)；所述左侧座(2)和所述右侧座(3)分别安装在所述底板(1)上侧面的左、右两端，所述左端板(4)和所述右端板(5)分别安装在所述左侧座(2)内侧和所述右侧座(3)内侧，所述基板(6)左、右两端分别固定安装在所述左端板(4)和所述右端板(5)上；/n所述叉形臂夹紧结构包括：推缸缸座(7)、导向定位座(8)、定位块一(9)、直线缸一(10)、球头顶杆(11)、V型定位块支座(12)、定位块二(13)、旋转缸(14)、压杆(15)、V型支架一(16)、V型支架二(17)、推缸固定座(18)、辅助支撑缸座(19)、叉形臂双臂支撑座(20)、连接销(21)、推缸(22)、双边压板(23)、大压钉(24)、直线缸二(25)、拉杆(26)、支撑座(27)；/n所述基板(6)上设置有供叉形臂(28)双臂穿过的叉形臂通孔，所述推缸缸座(7)和所述导向定位座(8)均安装在所述基板(6)上侧面上并位于所述叉形臂通孔右侧，所述推缸缸座(7)位于所述导向定位座(8)右侧，所述导向定位座(8)上端设置有卡槽，所述定位块一(9)块安装在所述卡槽内，所述直线缸一(10)安装在所述推缸缸座(7)上，所述直线缸一(10)的拉杆端部安装有所述球头顶杆(11)，所述球头顶杆(11)与所述定位块一(9)连接；/n所述V型定位块支座(12)安装在所述基板(6)上侧面上并位于所述叉形臂通孔左侧，所述定位块二(13)安装在所述V型定位块支座(12)右侧，所述定位块一(9)和所述定位块二(13)配合用于夹紧叉形臂(28)头部，所述旋转缸(14)安装在所述V型定位块支座(12)上端，所述旋转缸(14)的压板安装有所述压杆(15)，所述压杆(15)用于向下压紧叉形臂(28)；/n所述V型支架一(16)、V型支架二(17)、推缸固定座(18)、辅助支撑缸座(19)均安装在所述基板(6)下侧面，所述V型支架一(16)和所述推缸固定座(18)座均位于所述叉形臂通孔左侧，所述V型支架一(16)位于所述推缸固定座(18)外侧，所述V型支架二(17)和所述辅助支撑缸座(19)均安装在所述叉形臂通孔右侧，所述辅助支撑缸座(19)位于所述V型支架二(17)右侧；所述叉形臂双臂支撑座(20)两端分别安装在所述V型支架一(16)内侧和所述V型支架二(17)内侧；所述推缸固定座(18)前、后两个侧面上分别固定安装有所述连接销(21)，所述连接销(21)位于所述V型支架一(16)右侧，两个所述推缸(22)内嵌安装于所述推缸固定座(18)内部，两个所述双边压板(23)分别位于所述推缸固定座(18)前后两侧，两个所述双边压板(23)一端分别与两个所述推缸(22)连接，两个所述双边压板(23)另一端均安装有所述大压钉(24)，两个所述双边压板(23)中部均设置有与所述连接销(21)配合的连接销通孔，所述连接销(21)端部伸入到所述连接销通孔内并通过铰链固定在所述连接销通孔内；所述直线缸二(25)安装在所述辅助支撑缸座(19)上，所述拉杆(26)安装在所述直线缸二(25)上，所述支撑座(27)与所述拉杆(26)端部连接，所述支撑座(27)两侧设置有滑槽，两个所述滑槽从右侧向左侧逐渐向所述支撑座(27)的中心线靠近，所述拉杆(26)和所述支撑座(27)连接，所述支撑座(27)位于叉形臂(28)的两臂之间，所述拉杆(26)可以通过伸缩带动所述支撑座(27)的支撑杆贴合或者离开叉形臂(28)的两臂内侧，所述大压钉(24)和所述支撑座(27)的支撑杆配合用于压紧固定叉形臂(28)双臂。/n...

【技术特征摘要】
1.一种叉形臂加工用夹具，其特征在于，包括支架以及叉形臂夹紧结构；
所述支架包括底板(1)、左侧座(2)、右侧座(3)、左端板(4)、右端板(5)、基板(6)；所述左侧座(2)和所述右侧座(3)分别安装在所述底板(1)上侧面的左、右两端，所述左端板(4)和所述右端板(5)分别安装在所述左侧座(2)内侧和所述右侧座(3)内侧，所述基板(6)左、右两端分别固定安装在所述左端板(4)和所述右端板(5)上；
所述叉形臂夹紧结构包括：推缸缸座(7)、导向定位座(8)、定位块一(9)、直线缸一(10)、球头顶杆(11)、V型定位块支座(12)、定位块二(13)、旋转缸(14)、压杆(15)、V型支架一(16)、V型支架二(17)、推缸固定座(18)、辅助支撑缸座(19)、叉形臂双臂支撑座(20)、连接销(21)、推缸(22)、双边压板(23)、大压钉(24)、直线缸二(25)、拉杆(26)、支撑座(27)；
所述基板(6)上设置有供叉形臂(28)双臂穿过的叉形臂通孔，所述推缸缸座(7)和所述导向定位座(8)均安装在所述基板(6)上侧面上并位于所述叉形臂通孔右侧，所述推缸缸座(7)位于所述导向定位座(8)右侧，所述导向定位座(8)上端设置有卡槽，所述定位块一(9)块安装在所述卡槽内，所述直线缸一(10)安装在所述推缸缸座(7)上，所述直线缸一(10)的拉杆端部安装有所述球头顶杆(11)，所述球头顶杆(11)与所述定位块一(9)连接；
所述V型定位块支座(12)安装在所述基板(6)上侧面上并位于所述叉形臂通孔左侧，所述定位块二(13)安装在所述V型定位块支座(12)右侧，所述定位块一(9)和所述定位块二(13)配合用于夹紧叉形臂(28)头部，所述旋转缸(14)安装在所述V型定位块支座(12)上端，所述旋转缸(14)的压板安装有所述压杆(15)，所述压杆(15)用于向下压紧叉形臂(28)；
所述V型支架一(16)、V型支架二(17)、推缸固定座(18)、辅助支撑缸座(19)均安装在所述基板(6)下侧面，所述V型支架一(16)和所述推缸固定座(18)座均位于所述叉形臂通孔左侧，所述V型支架一(16)位于所述推缸固定座(18)外侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱俊，
申请(专利权)人：上海领策精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31