本实用新型专利技术公开了一种数控机床轴向动力刀座刀具拆卸装置，包括主底座，所述主底座的上端面螺纹连接有卸刀器，所述卸刀器自下而上分为第一空仓、第二空仓和第三空仓，所述卸刀器的第三空仓侧壁上端设有水平的螺纹孔，所述卸刀器的侧壁螺纹连接有调节螺杆，每个所述调节螺杆上皆滑动连接有止转板，所述卸刀器的上端面固定连接有压盖，所述压盖通过螺钉与卸刀器固定连接，所述卸刀器内部放置有刀具，所述主底座上设有多个定位螺纹孔，本实用新型专利技术既可调节卸刀器的高度也可保持刀具所在高度不变，实现一人操作拆卸压紧螺母，缩短了拆卸时间，节省了人力成本，提高拆卸效率，增加了压紧装置，防止夹紧套和传动齿轮跟转，可保护传动齿轮定向键。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床轴向动力刀座刀具拆卸装置
本技术涉及刀具拆卸装置
，具体领域为一种数控机床轴向动力刀座刀具拆卸装置。
技术介绍
轴向动力刀座是小型数控车铣复合加工机床和旋转刀具的联接装置，它的作用是夹紧刀具，并传递机床动力给旋转刀具，动力刀座属于精密机械传动装置，由于刀具在使用时会进行高速自转，因而轴向动力刀座刀具使用前将被牢牢固定在机床上，这就导致了拆卸过程的困难；传统的轴向动力刀具刀座多使用螺丝、螺母等进行固定，拆卸时间较长，工作人员在对轴向动力刀座进行拆卸时，还要同时保持刀座所在高度不变，因而刀具刀座的拆卸往往需要两名技术人员共同操作，一人控制刀具夹持高度，另一人对夹紧螺母进行拆卸，拆卸过程的效率较低，另外，拆卸过程中若不能将刀具刀座固定，非常容易造成刀具夹紧套和传动齿轮跟转，从而损坏传动齿轮定向键，因此，我们提出一种数控机床轴向动力刀座刀具拆卸装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控机床轴向动力刀座刀具拆卸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床轴向动力刀座刀具拆卸装置，包括主底座，所述主底座的上端面螺纹连接有卸刀器，所述卸刀器为刀具刀座主要高度固定装置，所述卸刀器为定轴旋转结构，所述卸刀器自下而上分为第一空仓、第二空仓和第三空仓，所述卸刀器的第三空仓侧壁上端设有水平的螺纹孔，所述卸刀器的侧壁螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的数量为3，三个所述调节螺杆关于卸刀器的中心轴线等角度分布，调节螺杆用来控制止转板与道具之间的距离，每个所述调节螺杆上皆滑动连接有止转板，止转板可将道具夹紧静止，所述卸刀器的上端面固定连接有压盖，所述压盖将止转板按在卸刀器上，防止止转板从卸刀器上发生偏移或脱落，所述压盖通过螺钉与卸刀器固定连接，所述卸刀器内部放置有刀具，所述主底座上设有多个定位螺纹孔，多个定位螺纹孔可将整体拆卸装置固定在机床上。优选的，所述卸刀器的第二空仓的侧壁上设有竖直螺纹孔，所述主底座的上端面设有盲孔，所述竖直螺纹孔与盲孔上下一一对应，使定位螺杆上下螺旋运动时可插入到主底座上的盲孔中，所述卸刀器通过竖直螺纹孔螺纹连接有定位螺杆，定位螺杆可使卸刀器在主底座上固定高度定位。优选的，所述压盖上设有螺纹通孔，所述压盖的上端面螺纹连接有压紧螺栓，压紧螺栓可将止转板压紧固定在某一特定位置，防止止转板工作时发生移动。优选的，每个所述调节螺杆远离卸刀器的中心轴线的方向皆设有转轮，转轮可增大调节螺杆的转动受力，便于工作人员进行转动。优选的，所述卸刀器的第一空仓的内壁上设有橡胶垫片，所述橡胶垫片的内孔直径皆略大于匹配刀具的标准直径，所述橡胶垫片可增大刀具在卸刀器的第一空仓内的摩擦力，从而提高刀具的稳定性。优选的，所述卸刀器为7025铝合金卸刀器，7025铝合金的质地较软，抗拉强度高，可以保护动力刀座，避免磕碰损伤。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种数控机床轴向动力刀座刀具拆卸装置，具有以下优点：（1）本技术保持刀具所在高度不变，实现一人操作拆卸压紧螺母，缩短了拆卸时间，节省了人力成本，提高拆卸效率；（2）本技术增加了压紧装置，防止刀具拆卸过程带动刀具夹紧套和传动齿轮跟转，从而保护传动齿轮定向键；（3）本技术可任意调节刀座所在高度，提高刀具拆卸的适用范围；（4）本技术的卸刀器的第一空仓与动力刀座采用基孔制配合，安装刀座时可以实现快速定位。附图说明图1为本技术的俯视结构示意图；图2为图1的A向剖视结构示意图；图3为本技术的主视结构示意图；图4为图3的B向剖视结构示意图。图中：1-主底座、2-卸刀器、3-调节螺杆、4-止转板、5-压盖、6-螺钉、7-刀具、8-定位螺纹孔、9-定位螺杆、10-压紧螺栓、11-转轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种数控机床轴向动力刀座刀具拆卸装置，包括主底座1，主底座1为空心内螺纹圆柱体与扁状圆柱体上下拼接结构，主底座1的上端面中心位置螺纹连接有卸刀器2，卸刀器2为定轴旋转结构，卸刀器2自下而上分为第一空仓、第二空仓和第三空仓，卸刀器2的三个空仓横截面直径自下而上逐渐增大，卸刀器2的上端面设有三个长方体凹槽，三个长方体凹槽与三个止转板4的位置一一对应，卸刀器2的第三空仓侧壁上端设有水平的螺纹孔，卸刀器2的侧壁螺纹连接有调节螺杆3，调节螺杆3的数量为3，三个调节螺杆3关于卸刀器2的中心轴线等120°角度分布，每个调节螺杆3上皆滑动连接有止转板4，止转板4为L型板结构，止转板4的一端板与调节螺杆3相滑动连接，止转板4的另一端板穿过卸刀器2上端面的长方体凹槽伸入到卸刀器2的第三空仓中，卸刀器2的上端面固定连接有压盖5，压盖5为横截面为长方形的环状结构，压盖5通过螺钉6与卸刀器2固定连接，卸刀器2内部放置有刀具7，压盖5的内表面直径大于刀具7最大横截面直径，主底座1上设有多个定位螺纹孔8，定位螺纹孔8的数量为3且关于主底座1的中心轴等角度均布。具体而言，卸刀器2的第二空仓的侧壁上设有竖直螺纹孔，竖直螺纹孔的数量为3，三个竖直螺纹孔关于主底座1的中心轴等角度均布，主底座1的上端面设有盲孔，盲孔的数量为3，竖直螺纹孔与盲孔上下一一对应，卸刀器2通过竖直螺纹孔螺纹连接有定位螺杆9，盲孔的内表面直径大于定位螺杆9的横截面直径。具体而言，压盖5上设有螺纹通孔，压盖5的上端面螺纹连接有压紧螺栓10，压紧螺栓10的数量为3.三个压紧螺栓10皆分别位于三个止转板4的上方。具体而言，每个调节螺杆3远离卸刀器2的中心轴线的方向皆设有转轮11，转轮11为圆角饼状与小直径圆柱体拼接结构，调节螺杆3与转轮11的中心位置固定连接。具体而言，卸刀器2的第一空仓的内壁上设有橡胶垫片，橡胶垫片为空心圆柱体结构，橡胶垫片的内孔直径皆略大于匹配刀具的标准直径。具体而言，卸刀器2为7025铝合金卸刀器，可以保护动力刀座，避免磕碰损伤。工作原理：本技术以刀座刀具拆卸装置原有的主底座1为基础载体，改进主底座1与卸刀器2之间原本的固定连接为转动连接，使本技术可任意调节刀座所在高度，提高刀具拆卸的适用范围，同时增加了调节螺杆3、止转板4和定位螺杆9等装置，使拆卸装置具有压紧和定位，防止刀具拆卸过程带动刀具夹紧套和传动齿轮跟转，保证拆卸工作时卸刀器2的高度不变，使用时，根据实际刀具刀座的高度长度将卸刀器2在主底座1上进行旋转，改变卸刀器2所在高度到达合适的位置，将三个定位螺杆9从卸刀器2上旋转出，三个定位螺杆9分别插入到主底座1上端面的三个盲孔中，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控机床轴向动力刀座刀具拆卸装置，包括主底座（1），其特征在于：所述主底座（1）的上端面螺纹连接有卸刀器（2），所述卸刀器（2）为定轴旋转结构，所述卸刀器（2）自下而上分为第一空仓、第二空仓和第三空仓，所述卸刀器（2）的第三空仓侧壁上端设有水平的螺纹孔，所述卸刀器（2）的侧壁螺纹连接有调节螺杆（3），所述调节螺杆（3）的数量为3，三个所述调节螺杆（3）关于卸刀器（2）的中心轴线等角度分布，每个所述调节螺杆（3）上皆滑动连接有止转板（4），所述卸刀器（2）的上端面固定连接有压盖（5），所述压盖（5）通过螺钉（6）与卸刀器（2）固定连接，所述卸刀器（2）内部放置有刀具（7），所述主底座（1）上设有多个定位螺纹孔（8）。/n
【技术特征摘要】
1.一种数控机床轴向动力刀座刀具拆卸装置，包括主底座（1），其特征在于：所述主底座（1）的上端面螺纹连接有卸刀器（2），所述卸刀器（2）为定轴旋转结构，所述卸刀器（2）自下而上分为第一空仓、第二空仓和第三空仓，所述卸刀器（2）的第三空仓侧壁上端设有水平的螺纹孔，所述卸刀器（2）的侧壁螺纹连接有调节螺杆（3），所述调节螺杆（3）的数量为3，三个所述调节螺杆（3）关于卸刀器（2）的中心轴线等角度分布，每个所述调节螺杆（3）上皆滑动连接有止转板（4），所述卸刀器（2）的上端面固定连接有压盖（5），所述压盖（5）通过螺钉（6）与卸刀器（2）固定连接，所述卸刀器（2）内部放置有刀具（7），所述主底座（1）上设有多个定位螺纹孔（8）。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床轴向动力刀座刀具拆卸装置，其特征在于：所述卸刀器（2）的第二空仓的侧壁上设有竖直螺纹孔，所述主底座（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪东，李冠海，王昌滕，王昌济，
申请(专利权)人：滕州市祥泰数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。