一种针对于圆形零部件的铝钳口工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种针对于圆形零部件的铝钳口工装，涉及铝钳口工装技术领域，且半圆环右侧均固定有与其为一体的弯曲段，弯曲段表面均开有螺孔，且螺孔内部通过螺纹转动连接有拧柱，拧柱底端固定连接有旋钮，且拧柱右侧均固定有与其为一体的压块，通过开槽可将零部件的上下两端卡住，零部件被卡好后，可将拧柱拧入到螺孔中，半圆环所组成的圆直径会变小，紧固板的中部被零部件抵住会进入到内槽当中，紧固板的两端架在半圆环的内壁，紧固板仅有中部进入到内槽中，所以通过紧固板可匹配卡住不同直径的零部件，将零部件的上下两端卡住，相比于传统的三爪式夹具更方便夹持较小且较薄的圆形零部件，便于进行正常的加工工作。

【技术实现步骤摘要】
一种针对于圆形零部件的铝钳口工装
本技术涉及铝钳口工装
，尤其是涉及一种针对于圆形零部件的铝钳口工装。
技术介绍
工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。制造用器具，这个词有时与工装同义，有时也指夹具，夹具属于工装，工装包含夹具，属于从属关系，夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，但加工车床中有时加工的工件较小且较薄，如果工件又恰好为圆形，那么传统的三爪夹持结构无法将加工零部件夹起，直接影响到生产的进程，不便于车床的加工工作。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：加工车床中有时加工的工件较小且较薄，如果工件又恰好为圆形，那么传统的三爪夹持结构无法将加工零部件夹起，直接影响到生产的进程，不便于车床的加工工作，针对现有技术存在的问题，提供了一种针对于圆形零部件的铝钳口工装。本技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种针对于圆形零部件的铝钳口工装，包括：半圆环，所述半圆环的数量为两个，且半圆环之间对称排布，所述半圆环左端贯穿设置有转芯，且半圆环右侧均固定有与其为一体的弯曲段，所述弯曲段表面均开有螺孔，且螺孔内部通过螺纹转动连接有拧柱，所述拧柱底端固定连接有旋钮，且拧柱右侧均固定有与其为一体的压块，所述半圆环内壁均开有内槽；弹簧，所述弹簧的数量为四个，且弹簧两两成组分别固定连接在两个所述内槽内壁，每组所述弹簧外端均固定连接有紧固板，且紧固板表面均开有开槽。本技术进一步技术方案在于，所述半圆环之间通过转芯铰接，且半圆环之间组成圆形。本技术进一步技术方案在于，所述弯曲段之间呈“V”形排布，且弯曲段之间的距离通过拧柱调整，并弯曲段内侧之间相接触，所述半圆环之间组成的圆形直径通过拧柱改变。本技术进一步技术方案在于，所述紧固板之间呈对称排布，且紧固板位于内槽内侧。本技术进一步技术方案在于，所述紧固板的宽度小于内槽的宽度，且紧固板中部与内槽活动连接。本技术进一步技术方案在于，所述紧固板的长度大于内槽的长度，且紧固板的两端与半圆环内壁相接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将零部件放置到紧固板之间，通过开槽可将零部件的上下两端卡住，零部件被卡好后，可将拧柱拧入到螺孔中，通过旋钮拧动拧柱，半圆环所组成的圆直径会变小，紧固板的宽度小于内槽的宽度1mm-2mm，紧固板的中部被零部件抵住会进入到内槽当中，紧固板的两端架在半圆环的内壁，紧固板仅有中部进入到内槽中，所以通过紧固板可匹配卡住不同直径的零部件，将零部件的上下两端卡住即可，相比于传统的三爪式夹具更方便夹持较小且较薄的圆形零部件，便于进行正常的加工工作。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内槽结构局部放大示意图；图3为本技术的紧固板结构示意图。图中标记：半圆环1、内槽101、转芯102、弯曲段103、螺孔104、压块2、拧柱3、旋钮301、紧固板4、开槽401、弹簧5。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种针对于圆形零部件的铝钳口工装，下面对一种针对于圆形零部件的铝钳口工装的各个部件进行详细描述：半圆环1，所述半圆环1的数量为两个，且半圆环1之间对称排布，所述半圆环1左端贯穿设置有转芯102，且半圆环1右侧均固定有与其为一体的弯曲段103，所述弯曲段103表面均开有螺孔104，且螺孔104内部通过螺纹转动连接有拧柱3，所述拧柱3底端固定连接有旋钮301，且拧柱3右侧均固定有与其为一体的压块2，所述半圆环1内壁均开有内槽101，在机床加工时，当使用者需要加工的工件为较小且较薄的圆形零部件，而使用传统三爪式夹具无法夹持零部件时，那么使用者可使用半圆环1进行操作，先将半圆环1打开，所述半圆环1之间通过转芯102铰接，且半圆环1之间组成圆形，半圆环1之间会张开，并且弯曲段103之间被分开，接着使用者将零部件放置到紧固板4之间，通过开槽401可将零部件的上下两端卡住，零部件被卡好后，使用者合拢半圆环1，弯曲段103之间会并拢，为了紧固零部件，所述弯曲段103之间呈“V”形排布，且弯曲段103之间的距离通过拧柱3调整，并弯曲段103内侧之间相接触，所述半圆环1之间组成的圆形直径通过拧柱3改变，使用者可将拧柱3拧入到螺孔104中，通过旋钮301拧动拧柱3，拧柱3同时贯穿过两个螺孔104，把两个弯曲段103拧紧，在确保零部件不会掉落时，使用者用一只手压紧压块2，并且压块2之间也呈“V”形排布，便于使用者将压块2压紧，让拧柱3将弯曲段103连接的更紧密，弯曲段103之间距离缩小；所述紧固板4之间呈对称排布，且紧固板4位于内槽101内侧，在弯曲段103被压紧的同时，半圆环1所组成的圆直径会变小，并且紧固板4之间的距离缩短，零部件则会被紧固板4压迫；弹簧5，所述弹簧5的数量为四个，且弹簧5两两成组分别固定连接在两个所述内槽101内壁，每组所述弹簧5外端均固定连接有紧固板4，且紧固板4表面均开有开槽401，所述紧固板4的宽度小于内槽101的宽度，且紧固板4中部与内槽101活动连接，所述紧固板4的长度大于内槽101的长度，且紧固板4的两端与半圆环1内壁相接触，并且紧固板4的宽度小于内槽101的宽度1mm-2mm，紧固板4的中部被零部件抵住会进入到内槽101当中，并且因为紧固板4的长度大于内槽101的长度4mm-8mm，所以紧固板4的两端架在半圆环1的内壁，紧固板4仅有中部进入到内槽101中，所以通过紧固板4可匹配卡住不同直径的零部件，将零部件的上下两端卡住即可，相比于传统的三爪式夹具更方便夹持较小且较薄的圆形零部件，便于进行正常的加工工作。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，应当指出的是，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针对于圆形零部件的铝钳口工装，其特征在于，所述针对于圆形零部件的铝钳口工装包括：/n半圆环(1)，所述半圆环(1)的数量为两个，且半圆环(1)之间对称排布，所述半圆环(1)左端贯穿设置有转芯(102)，且半圆环(1)右侧均固定有与其为一体的弯曲段(103)，所述弯曲段(103)表面均开有螺孔(104)，且螺孔(104)内部通过螺纹转动连接有拧柱(3)，所述拧柱(3)底端固定连接有旋钮(301)，且拧柱(3)右侧均固定有与其为一体的压块(2)，所述半圆环(1)内壁均开有内槽(101)；/n弹簧(5)，所述弹簧(5)的数量为四个，且弹簧(5)两两成组分别固定连接在两个所述内槽(101)内壁，每组所述弹簧(5)外端均固定连接有紧固板(4)，且紧固板(4)表面均开有开槽(401)。/n

【技术特征摘要】
1.一种针对于圆形零部件的铝钳口工装，其特征在于，所述针对于圆形零部件的铝钳口工装包括：
半圆环(1)，所述半圆环(1)的数量为两个，且半圆环(1)之间对称排布，所述半圆环(1)左端贯穿设置有转芯(102)，且半圆环(1)右侧均固定有与其为一体的弯曲段(103)，所述弯曲段(103)表面均开有螺孔(104)，且螺孔(104)内部通过螺纹转动连接有拧柱(3)，所述拧柱(3)底端固定连接有旋钮(301)，且拧柱(3)右侧均固定有与其为一体的压块(2)，所述半圆环(1)内壁均开有内槽(101)；
弹簧(5)，所述弹簧(5)的数量为四个，且弹簧(5)两两成组分别固定连接在两个所述内槽(101)内壁，每组所述弹簧(5)外端均固定连接有紧固板(4)，且紧固板(4)表面均开有开槽(401)。


2.根据权利要求1所述的一种针对于圆形零部件的铝钳口工装，其特征在于：所述半圆环(1)之间通过转芯(102)铰接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李一平，
申请(专利权)人：成都友辰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51