一种5G通信基站的屏蔽罩的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种5G通信基站的屏蔽罩的生产工艺，涉及5G通信零件生产技术领域，针对现有的不能很好的进行屏蔽的问题，现提出如下方案，其包括包括以下步骤：S1：将不锈钢片裁剪成形，放置到冲压机上，进行限定，然后冲压成矩形，同时利用高频线圈的对成型的不锈钢进行加热，本发明专利技术结构简单，可以很好的保证装置对信号的屏蔽作用，同时可以进行一定的缓冲隔音，进一步的保证内部元件的安全以及信号的稳定，增加内部元件的使用性能，提高信号传输的准确率。

【技术实现步骤摘要】
一种5G通信基站的屏蔽罩的生产工艺
本专利技术涉及5G通信零件生产
，尤其涉及一种5G通信基站的屏蔽罩的生产工艺。
技术介绍
5G基站是5G网络的核心设备，提供无线覆盖，实现有线通信网络与无线终端之间的无线信号传输。基站的架构、形态直接影响5G网络如何部署，其一般是一个支架上有多个屏蔽罩，然后再经过的多个屏蔽罩内的元件对信号进行处理，然后将无线信号转换为有线信号进行传输或者将有线信号转换为无线信号进行传输，而屏蔽罩是隔绝不必要信号的重要保护装置。现有的防护罩在进行生产时，一般只是简单的外防护层加上一层屏蔽层，进行信号的隔绝，但是在后期的使用过程中，对于信号的屏蔽以及对内部元件的保护都有一定的欠缺，不能很好的实现功能。
技术实现思路
本专利技术提出的一种5G通信基站的屏蔽罩的生产工艺，解决了不能很好的进行屏蔽的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种5G通信基站的屏蔽罩的生产工艺，包括以下步骤：S1：将不锈钢片裁剪成形，放置到冲压机上，进行限定，然后冲压成矩形，同时利用高频线圈的对成型的不锈钢进行加热；S2：将第一层内衬物放置到步骤S1冲压好的不锈钢上，再次挤压到矩形不锈钢内，经过挤压和高温，粘接到不锈钢内壁；S3：第二层内衬物、第三层内衬物和第四层内衬物的外壁涂覆粘胶，同时将第一层内衬物的内壁涂覆粘胶，将然后将上述材料放置到步骤S2物件中，再次挤压成型；S4：将步骤S3中成品移放到折叠机上，冲压成型的矩形不锈钢的四边折叠，对第一层内衬物、第二层内衬物、第三层内衬物和第四层内衬物漏出的一侧进行包裹；S5：将步骤S4的材料再次放置到冲压机上，放置第五层内衬物，利用冲压机冲压进材料中；S6：将步骤S5的材料再次放入冲压机，放上第六层内衬物，冲压进步骤S5内的成品中，进行保护；S7：对步骤S8中的成品中的不锈钢外壳，数量中的一半进行铣槽，另一半数量的外壳表面焊接上连接条；S8：将步骤S7中的成品的不锈钢外表面进行喷漆处理，然后烘干、包装。优选的，步骤S1中，不锈钢采用1Cr18Ni9型号不锈钢。优选的，步骤S2-S6中第一层内衬物、第二层内衬物、第三层内衬物、第四层内衬物、第五层内衬物和第六层内衬物依次采用铝箔板、橡胶板、纤维板、屏蔽板、铝板和树脂板。优选的，屏蔽板包括两层铝箔片，两层铝箔片之间粘贴有铜丝围成的网状层。优选的，步骤S7中连接条与铣出的槽相互配合，连接条采用矩形结构。优选的，步骤S8中漆厚度不少于0.2mm，烘干温度为90度。本专利技术的有益效果：1：通过采用铝箔板、橡胶板、纤维板、屏蔽板、铝板和树脂板材质的第一层内衬物、第二层内衬物、第三层内衬物、第四层内衬物、第五层内衬物和第六层内衬物与不锈钢外壳进行相互的配合，可以很好的保证装置对信号的屏蔽作用，同时可以进行一定的缓冲隔音，进一步的保证内部元件的安全以及信号的稳定，增加内部元件的使用性能，提高信号传输的准确率。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。一种5G通信基站的屏蔽罩的生产工艺，包括以下步骤：S1：将不锈钢片裁剪成形，放置到冲压机上，进行限定，然后冲压成矩形，同时利用高频线圈的对成型的不锈钢进行加热，通过冲压机的冲压作用，使得平板状的不锈钢板形成开口状的长方体结构，方便后续的加工工作。S2：将第一层内衬物放置到步骤S1冲压好的不锈钢上，再次挤压到矩形不锈钢内，经过挤压和高温，粘接到不锈钢内壁，通过高温和挤压的作用，使得第一层内衬物铝箔可以的紧紧的粘贴在不锈钢的内表面，进行第一层的屏蔽作用，保证的屏蔽的工作。S3：第二层内衬物、第三层内衬物和第四层内衬物的外壁涂覆粘胶，同时将第一层内衬物的内壁涂覆粘胶，将然后将上述材料放置到步骤S2物件中，再次挤压成型，第二层内衬物、第三层内衬物和第四层内衬物的连接，可以在加工之前或者同时进行，可以增加整体的工作效率，然后经过冲压机将其压进铝箔之中，利用胶水的和挤压力的作用，可以保证连接的稳定，同时橡胶板可以进行一定的隔音和防水，纤维板可以进行一定的隔音，屏蔽板再次对信号进行一定的屏蔽。S4：将步骤S3中成品移放到折叠机上，冲压成型的矩形不锈钢的四边折叠，对第一层内衬物、第二层内衬物、第三层内衬物和第四层内衬物漏出的一侧进行包裹，对多余的不锈钢进行折边，可以再次保证各个内衬层连接的稳定，同时可以方便后续的连接。S5：将步骤S4的材料再次放置到冲压机上，放置第五层内衬物，利用冲压机冲压进材料中，在折边完成后，进行第五层内衬物的安装，即铝板冲压进装置中，可以对折边等进行保护，同时再次进行一定信号的屏蔽以及方便后续零部件的安装。S7：将步骤S6的材料再次放入冲压机，放上第六层内衬物，冲压进步骤S6内的成品中，进行保护，树脂材料的第六层内衬物可以进行一定的缓冲，同时的方便其他元件的固定。S8：对步骤S7中的成品中的不锈钢外壳，数量中的一半进行铣槽，另一半数量的外壳表面焊接上连接条，通过槽与连接条连接，可以使得两个半片的装置合成一个长方体整体，进而实现密闭的功能。S9：将步骤S8中的成品的不锈钢外表面进行喷漆处理，然后烘干、包装，喷漆可以可以进一步的保证不锈钢不受外界的腐蚀，延长装置的使用寿命。步骤S1中，不锈钢采用1Cr18Ni9型号不锈钢。屏蔽板包括两层铝箔片，两层铝箔片之间粘贴有铜丝围成的网状层，通过两个铝箔层进行进一步的信号屏蔽，同时通过网状结构的铜丝，进一步确保信号的屏蔽作用。步骤S8中连接条与铣出的槽相互配合，连接条采用矩形结构，步骤S9中漆厚度不少于0.2mm，烘干温度为90度。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种5G通信基站的屏蔽罩的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1：将不锈钢片裁剪成形，放置到冲压机上，进行限定，然后冲压成矩形，同时利用高频线圈的对成型的不锈钢进行加热；/nS2：将第一层内衬物放置到步骤S1冲压好的不锈钢上，再次挤压到矩形不锈钢内，经过挤压和高温，粘接到不锈钢内壁；/nS3：第二层内衬物、第三层内衬物和第四层内衬物的外壁涂覆粘胶，同时将第一层内衬物的内壁涂覆粘胶，将然后将上述材料放置到步骤S2物件中，再次挤压成型；/nS4：将步骤S3中成品移放到折叠机上，冲压成型的矩形不锈钢的四边折叠，对第一层内衬物、第二层内衬物、第三层内衬物和第四层内衬物漏出的一侧进行包裹；/nS5：将步骤S4的材料再次放置到冲压机上，放置第五层内衬物，利用冲压机冲压进材料中；/nS6：将步骤S5的材料再次放入冲压机，放上第六层内衬物，冲压进步骤S5内的成品中，进行保护；/nS7：对步骤S6中的成品中的不锈钢外壳，数量中的一半进行铣槽，另一半数量的外壳表面焊接上连接条；/nS8：将步骤S7中的成品的不锈钢外表面进行喷漆处理，然后烘干、包装。/n

【技术特征摘要】
1.一种5G通信基站的屏蔽罩的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将不锈钢片裁剪成形，放置到冲压机上，进行限定，然后冲压成矩形，同时利用高频线圈的对成型的不锈钢进行加热；
S2：将第一层内衬物放置到步骤S1冲压好的不锈钢上，再次挤压到矩形不锈钢内，经过挤压和高温，粘接到不锈钢内壁；
S3：第二层内衬物、第三层内衬物和第四层内衬物的外壁涂覆粘胶，同时将第一层内衬物的内壁涂覆粘胶，将然后将上述材料放置到步骤S2物件中，再次挤压成型；
S4：将步骤S3中成品移放到折叠机上，冲压成型的矩形不锈钢的四边折叠，对第一层内衬物、第二层内衬物、第三层内衬物和第四层内衬物漏出的一侧进行包裹；
S5：将步骤S4的材料再次放置到冲压机上，放置第五层内衬物，利用冲压机冲压进材料中；
S6：将步骤S5的材料再次放入冲压机，放上第六层内衬物，冲压进步骤S5内的成品中，进行保护；
S7：对步骤S6中的成品中的不锈钢外壳，数量中的一半进行铣槽，另一半数量的外壳表面焊接上连接条；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕彦斌，
申请(专利权)人：常熟维可诚精密机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32