焊接漏斗夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了焊接漏斗夹具，包括底座，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有底盘，所述底盘下表面的中部固定连接有可转动的连接杆，所述连接杆的底端固定连接有第一齿轮，所述底座的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第二齿轮，且所述第一齿轮与第一齿轮啮合连接，所述底盘的上表面设置有下夹持装置，所述底座上表面位于凹槽的一侧固定连接有伸缩装置。本实用新型专利技术通过在底盘上设置有三个成环形分布的下夹持装置，能够对漏斗的柱形筒体进行夹持，且稳定性好，而且，三个下夹持装置在底盘上能够进行移动，从而有利于对不同直径的漏斗筒体进行夹持，灵活性高，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
焊接漏斗夹具
本技术涉及夹具
，具体为焊接漏斗夹具。
技术介绍
漏斗是一个筒型物体，被用作把液体及幼粉状物体注入入口较细小的容器，在漏斗咀部较细小的管状部份可以有不同长度，漏斗通常以不锈钢或塑胶制造，但纸制漏斗亦有时被使用于难以彻底清洗的物质，例如引擎机油，一些漏斗在咀部设有可控制的活门，让使用者可控制流质流入的速度，漏斗常见于厨房；在实验室也可找到漏斗，有时会使用滤纸以隔滤结晶物等化学物质。目前，在对工业等漏斗进行焊接时，缺乏相应的夹持固定装置，严重降低了工作人员的焊接速度，因此，现在提出一种焊接漏斗夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供焊接漏斗夹具以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：焊接漏斗夹具，包括底座，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有底盘，所述底盘下表面的中部固定连接有可转动的连接杆，所述连接杆的底端固定连接有第一齿轮，所述底座的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第二齿轮，且所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述底盘的上表面设置有下夹持装置，所述底座上表面位于凹槽的一侧固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的顶端固定连接有连接横杆，所述连接横杆的端部固定连接有上夹持装置。优选的，所述底座的下表面设置有耐磨防滑垫，且所述耐磨防滑垫的材质为橡胶。优选的，所述下夹持装置的数量为三个，三个所述下夹持装置以环形阵列分布在底盘的上表面，所述下夹持装置的底部固定连接有滑块，所述底盘的上表面开设有滑道，且所述滑块与滑道滑动连接。优选的，所述下夹持装置包括装置底板、固定在装置底板上表面两侧的下夹持板和设置有下夹持板内侧的夹紧垫。优选的，所述伸缩装置包括外套管、内插杆和紧固螺丝，所述外套管的顶部插接有内插杆，所述外套管顶部的一侧设置有紧固螺丝。优选的，所述底座的内部设置有蓄电池，所述底座的上表面设置有控制开关，且所述蓄电池、控制开关和伺服电机之间均为电性连接。优选的，上夹持装置包括连接侧板、固定在连接侧板一侧的两个上夹持板和设置在两个上夹持板之间的固定螺丝。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在底盘上设置有三个成环形分布的下夹持装置，能够对漏斗的柱形筒体进行夹持，且稳定性好，而且，三个下夹持装置在底盘上能够进行移动，从而有利于对不同直径的漏斗筒体进行夹持，灵活性高，实用性强，另外，通过上夹持装置和伸缩装置的配合设置，在实现对漏斗管体夹持的同时，便于使得漏斗管体与漏斗筒体之间进行接触而焊接。2、本技术通过第一齿轮、伺服电机和第二齿轮的配合设置，使得底盘能够转动，从而使得上方简易焊接后的漏斗能够跟着旋转，有利于焊接人员对其连接处进行精密焊接，使用方便，提高了焊接人员的焊接效率。附图说明图1为本技术主视剖面结构示意图；图2为本技术图1的A处放大结构示意图；图3为本技术底盘俯视结构示意图；图4为本技术上夹持装置俯视结构示意图。图中：1、底座；2、凹槽；3、底盘；4、连接杆；5、第一齿轮；6、伺服电机；7、第二齿轮；8、下夹持装置；801、装置底板；802、下夹持板；803、夹紧垫；9、伸缩装置；901、外套管；902、内插杆；903、紧固螺丝；10、连接横杆；11、上夹持装置；1101、连接侧板；1102、上夹持板；1103、固定螺丝；12、耐磨防滑垫；13、滑块；14、滑道；15、蓄电池；16、控制开关。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：焊接漏斗夹具，包括底座1，底座1的上表面开设有凹槽2，凹槽2的内部设置有底盘3，底盘3下表面的中部固定连接有可转动的连接杆4，连接杆4的底端固定连接有第一齿轮5，底座1的内部设置有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有第二齿轮7，且第一齿轮5与第二齿轮7啮合连接，伺服电机6的转动带动第二齿轮7转动，通过第一齿轮5和连接杆4带动底盘3转动，有利于对漏斗的不同位置进行焊接，底盘3的上表面设置有下夹持装置8，对漏斗的上部即柱形筒体进行夹持，底座1上表面位于凹槽2的一侧固定连接有伸缩装置9，伸缩装置9的顶端固定连接有连接横杆10，连接横杆10的端部固定连接有上夹持装置11，对漏斗的下部即管体进行夹持，并且下夹持装置8的轴心与上夹持装置11的轴心位于同一竖直线上。进一步，底座1的下表面设置有耐磨防滑垫12，且耐磨防滑垫12的材质为橡胶，增加了整个装置与放置面之间的摩擦力，保证了整个装置的稳定性。进一步，下夹持装置8的数量为三个，三个下夹持装置8以环形阵列分布在底盘3的上表面，下夹持装置8的底部固定连接有滑块13，底盘3的上表面开设有滑道14，且滑块13与滑道14滑动连接，根据漏斗上部圆柱形筒体直径的大小调整下夹持装置8的位置，从而实现对不同直径的筒体进行夹持。进一步，下夹持装置8包括装置底板801、固定在装置底板801上表面两侧的下夹持板802和设置有下夹持板802内侧的夹紧垫803，在对漏斗上部圆柱形筒体进行夹持时，将其筒体的边缘直接放置在两个下夹持板802之间即可，其中，夹紧垫803具有一定的弹性，使其能够夹持稳定，并且能够对不同厚度的筒体进行夹持。进一步，伸缩装置9包括外套管901、内插杆902和紧固螺丝903，外套管901的顶部插接有内插杆902，外套管901顶部的一侧设置有紧固螺丝903，通过移动内插杆902在外套管901内的位置，然后拧动紧固螺丝903，使其端部对内插杆902抵紧固定，使得上方的管体与下方的漏斗筒体相接触，实现焊接。进一步，底座1的内部设置有蓄电池15，底座1的上表面设置有控制开关16，且蓄电池15、控制开关16和伺服电机6之间均为电性连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焊接漏斗夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部设置有底盘(3)，所述底盘(3)下表面的中部固定连接有可转动的连接杆(4)，所述连接杆(4)的底端固定连接有第一齿轮(5)，所述底座(1)的内部设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有第二齿轮(7)，且所述第一齿轮(5)与第二齿轮(7)啮合连接，所述底盘(3)的上表面设置有下夹持装置(8)，所述底座(1)上表面位于凹槽(2)的一侧固定连接有伸缩装置(9)，所述伸缩装置(9)的顶端固定连接有连接横杆(10)，所述连接横杆(10)的端部固定连接有上夹持装置(11)。/n

【技术特征摘要】
1.焊接漏斗夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部设置有底盘(3)，所述底盘(3)下表面的中部固定连接有可转动的连接杆(4)，所述连接杆(4)的底端固定连接有第一齿轮(5)，所述底座(1)的内部设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端固定连接有第二齿轮(7)，且所述第一齿轮(5)与第二齿轮(7)啮合连接，所述底盘(3)的上表面设置有下夹持装置(8)，所述底座(1)上表面位于凹槽(2)的一侧固定连接有伸缩装置(9)，所述伸缩装置(9)的顶端固定连接有连接横杆(10)，所述连接横杆(10)的端部固定连接有上夹持装置(11)。


2.根据权利要求1所述的焊接漏斗夹具，其特征在于：所述底座(1)的下表面设置有耐磨防滑垫(12)，且所述耐磨防滑垫(12)的材质为橡胶。


3.根据权利要求1所述的焊接漏斗夹具，其特征在于：所述下夹持装置(8)的数量为三个，三个所述下夹持装置(8)以环形阵列分布在底盘(3)的上表面，所述下夹持装置(8)的底部固定连接有滑块(13)，所述底盘(3)的上表面开设有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，
申请(专利权)人：山东森元重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37